一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置，包括放置平台、打磨机构和定位机构，打磨机构安装在放置平台的上表面，定位机构设置在放置平台的内部，第一辊轮设置在固定外壳的两端，且第一辊轮与第一辊槽相匹配，第二辊轮设置在固定外壳的下表面，且第二辊轮与第二辊槽相匹配，进行移动式打磨，第一辊轮和第二辊轮进行全方位的导向配合，在移动打磨时，保障陶瓷型芯的直线运动，避免出现位置偏移，抽风机设置在第一空腔的内部，第一固定块的一侧设置出料口，且出料口与第一空腔之间相连通，能够将打磨过程中所产生的粉末通过抽风机配合第一空腔，使粉末集中，由出料口向外界导出，避免打磨时所产生的粉末对人体造成危害的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置。
技术介绍
涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作。为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却例如内部气流冷却、边界层冷却、抑或采用保护叶片的热障涂层等方式来保证运转时的可靠性，本技术针对空心高涡叶片陶瓷型芯打磨设计改进的一种定位装置。现如今的空心高涡叶片的制作工艺中，需要利用陶瓷型芯进行浇铸，传统陶瓷型芯在打磨的过程中，容易位置偏移，造成打磨的精度不准，在打磨时所产生的粉末对人体具有一定危害的问题。为解决上述的问题。为此，提出一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置，从而解决了现有技术中空心高涡叶片的制作工艺中，需要利用陶瓷型芯进行浇铸，传统陶瓷型芯在打磨的过程中，容易位置偏移，造成打磨的精度不准，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置，包括放置平台(1)、打磨机构(2)和定位机构(3)，所述打磨机构(2)安装在放置平台(1)的上表面，定位机构(3)设置在放置平台(1)的内部，其特征在于：所述放置平台(1)包括放置台(11)、第一固定块(12)、第二固定块(13)和抽风机(14)，所述放置台(11)的一侧设置第一固定块(12)、第二固定块(13)设置在放置台(11)的另一侧，所述抽风机(14)安装在放置台(11)的内部；/n所述打磨机构(2)包括打磨轮组(21)、螺栓(22)、固定网块(23)和电机(24)，所述固定网块(23)通过螺栓(22)安装在放置台(11)的上表面，固定网块(...

【技术特征摘要】
1.一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置，包括放置平台(1)、打磨机构(2)和定位机构(3)，所述打磨机构(2)安装在放置平台(1)的上表面，定位机构(3)设置在放置平台(1)的内部，其特征在于：所述放置平台(1)包括放置台(11)、第一固定块(12)、第二固定块(13)和抽风机(14)，所述放置台(11)的一侧设置第一固定块(12)、第二固定块(13)设置在放置台(11)的另一侧，所述抽风机(14)安装在放置台(11)的内部；
所述打磨机构(2)包括打磨轮组(21)、螺栓(22)、固定网块(23)和电机(24)，所述固定网块(23)通过螺栓(22)安装在放置台(11)的上表面，固定网块(23)的下表面安装电机(24)，打磨轮组(21)设置在固定网块(23)的上表面；
所述定位机构(3)包括定位组件(31)、固定外壳(32)和伸缩气缸(33)，所述定位组件(31)设置在固定外壳(32)的外围，伸缩气缸(33)安装在固定外壳(32)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置，其特征在于：所述放置台(11)包括第一空腔(111)、第二空腔(112)、第一辊槽(113)、第一通槽(114)和第二通槽(115)，所述放置台(11)的内部开设有第一空腔(111)和第二空腔(112)，抽风机(14)设置在第一空腔(111)的内部，打磨机构(2)嵌入在第一空腔(111)的内部，所述第二空腔(112)的底部开设有第一辊槽(113)，第二空腔(112)的上端内壁开设有第一通槽(114)和第二通槽(115)，所述定位组件(31)与第一通槽(114)相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种复杂、空心高涡叶片陶瓷型芯定位装置，其特征在于：所述第一固定块(12)的一侧设置出料口(121)，且出料口(121)与第一空腔(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蔚，赵鲁宁，
申请(专利权)人：无锡汉瓷特种陶瓷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32