【技术实现步骤摘要】
液压泵阀体表面打磨冲洗设备
本技术属于液压泵加工设备
，涉及一种液压泵阀体自动打磨清洗设备。
技术介绍
由于柱塞泵中的阀体零件毛胚为铸件，在毛胚的基础上机械加工出孔及各特征，在加工过程中会产生很多的毛刺。若毛刺不去除会影响液压泵的使用寿命，划伤工人的手。所以目前阀体加工中，通常采用人工去除毛刺，通过锉刀以及各种砂轮头打磨，打磨后再用砂纸打磨；内孔采用毛刷刷洗，再用清水冲洗以去除内部的铁屑。由于在去除毛刺时除了打磨内孔及棱边还需要翻转六个面，每个零件约15公斤，耗费大量的体力，由此造成生产效率较低，耗时耗力。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种液压泵阀体自动打磨清洗设备，该设备可以实现自动打磨去除液压泵六个面的毛刺，并能对打磨后的液压泵进行冲洗。按照本技术的技术方案：一种液压泵阀体表面打磨冲洗设备，其特征在于：包括机架，机架上沿液压泵阀体加工方向可移动设置横移旋转组件，横移旋转组件的一侧沿加工顺序方向依次设置毛刺打磨组件、毛刷组件、位置调整组件、内孔清理组件及冲洗组件；所述毛刺...
【技术保护点】
1.一种液压泵阀体表面打磨冲洗设备，其特征在于：包括机架，机架上沿液压泵阀体加工方向可移动设置横移旋转组件，横移旋转组件的一侧沿加工顺序方向依次设置毛刺打磨组件、毛刷组件、位置调整组件、内孔清理组件及冲洗组件；/n所述毛刺打磨组件包括第一支架（2），第一支架（2）一侧设置有能够升降调节的第一支座（6），第一支座（6）的端部设置两组浮动打磨头（8），浮动打磨头（8）能够升降调节；/n所述毛刷组件包括第二支架（12），第二支架（12）一侧设置有能够升降调节的第二支座（16），第二支座（16）的端部转动设置碳化硅毛刷（19）；/n所述位置调整组件包括设置于机架上的第三支架（31）...
【技术特征摘要】
1.一种液压泵阀体表面打磨冲洗设备，其特征在于：包括机架，机架上沿液压泵阀体加工方向可移动设置横移旋转组件，横移旋转组件的一侧沿加工顺序方向依次设置毛刺打磨组件、毛刷组件、位置调整组件、内孔清理组件及冲洗组件；
所述毛刺打磨组件包括第一支架（2），第一支架（2）一侧设置有能够升降调节的第一支座（6），第一支座（6）的端部设置两组浮动打磨头（8），浮动打磨头（8）能够升降调节；
所述毛刷组件包括第二支架（12），第二支架（12）一侧设置有能够升降调节的第二支座（16），第二支座（16）的端部转动设置碳化硅毛刷（19）；
所述位置调整组件包括设置于机架上的第三支架（31），第三支架（31）一侧设置有能够升降调节的第三支座（28），第三支座（28）的外端固定第一夹爪气缸（25），位置调整组件还包括设置于机架上对应于第一夹爪气缸（25）下方的第三电缸（21），第三电缸（21）的升降作用端连接升降板（23），升降板（23）上安装旋转气缸（24），旋转气缸（24）的旋转作用端连接第二夹爪气缸（27）；
所述内孔清理组件包括第四支架（32），第四支架（32）一侧设置有能够升降调节的第四支座（35），第四支座（35）的外端安装两组滑台气缸（37），每组滑台气缸（37）的升降作用端分别安装一组气动打磨头（38）；
所述冲洗组件包括安装于机架上的第一底座（41），第二罩壳（45）可升降连接于第一底座（41）的一侧，第二罩壳（45）的顶部设置若干组喷嘴（44）；
所述横移旋转组件包括设置于机架上的齿条、第二底座（51）、第三底座（62），其中第二底座（51）与第三底座（62）可移动配合连接，第三底座（62）两侧分别设置的齿轮（56）分别与相对应的齿条啮合，齿轮（56）由驱动部件驱动运转，第二底座（51）上转动设置翻转轴（58），翻转轴（58）的外表面径向两端分别固定一块安装板，每块安装板上均固定有定位板及第二气缸（59），第二气缸（59）的活塞杆端固定有夹紧板，夹紧板与定位板相配合实现对工件（61）的夹紧，安装板上还设置有旋转压紧气缸（60），以对工件（61）压紧。
2.如权利要求1所述的液压泵阀体表面打磨冲洗设备，其特征在于：所述第一支架（2）底面固定连接第一加高座（1），第一加高座（1）固定于机架上，第一支架（2）一侧表面沿竖直方向布置第一直线导轨（3），第一支座（6）与第一直线导...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，靳锐启，陆军，
申请(专利权)人：无锡威孚精密机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。