节能型铝合金门窗生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金技术领域，且公开了节能型铝合金门窗生产用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有调节支撑台，所述底板顶部的背面固定连接有背板，所述背板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的背面固定连接有伺服电机，所述顶板的顶部滑动连接有T形块，所述T形块的底端贯穿并延伸至顶板的下方，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆正面的一端贯穿并螺纹连接至T形块的正面，所述顶板顶部的正面固定连接有凸块。该实用新型专利技术，通过拧松螺纹套且使环形垫转动，能够改变两个打磨棒的位置，能够便于打磨不同宽度的铝合金门窗板材，且避免了传统的手持打磨器打磨铝合金门窗板材而效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
节能型铝合金门窗生产用打磨装置
本技术涉及铝合金
，具体为节能型铝合金门窗生产用打磨装置。
技术介绍
铝合金门窗，是指采用铝合金作为边框而制作的门窗，简称铝门窗，有着节能环保的特点，一般是通过铝合金切割为板材，然后焊接而成，在生产铝合金门窗的时候，下的铝合金板材截面都有毛刺，这就需要对其进行打磨，使铝合金门窗焊接后成型后其外侧和内侧都比较光滑。传统的打磨是手持打磨器对铝合金板材两截面进行打磨，打磨效率比较低下，还有的通过移动板材，打磨器固定来对其截面打磨，但是只能打磨一个面，不能同时打磨板材的两个截面，针对上述提出的问题，本领域技术人员提供了节能型铝合金门窗生产用打磨装置，该技术，具备能够对铝合金板材两个截面都能进行打磨，且能够根据板材宽度进行调节比较实用的优点，解决了传统的铝合金板材不能同时打磨两个下料截面，效率比较低下和实用性差的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了节能型铝合金门窗生产用打磨装置，具备能够对铝合金板材两个截面都能进行打磨，且能够根据板材宽度进行调节比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能型铝合金门窗生产用打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有调节支撑台（2），所述底板（1）顶部的背面固定连接有背板（3），所述背板（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）顶部的背面固定连接有伺服电机（5），所述顶板（4）的顶部滑动连接有T形块（6），所述T形块（6）的底端贯穿并延伸至顶板（4）的下方，所述伺服电机（5）的输出轴固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）正面的一端贯穿并螺纹连接至T形块（6）的正面，所述顶板（4）顶部的正面固定连接有凸块（8），所述螺纹杆（7）正面的一端与凸块（8）转动连接，所述T形块（6）的底部固定连接有固定箱（9），所...

【技术特征摘要】
1.节能型铝合金门窗生产用打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有调节支撑台（2），所述底板（1）顶部的背面固定连接有背板（3），所述背板（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）顶部的背面固定连接有伺服电机（5），所述顶板（4）的顶部滑动连接有T形块（6），所述T形块（6）的底端贯穿并延伸至顶板（4）的下方，所述伺服电机（5）的输出轴固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）正面的一端贯穿并螺纹连接至T形块（6）的正面，所述顶板（4）顶部的正面固定连接有凸块（8），所述螺纹杆（7）正面的一端与凸块（8）转动连接，所述T形块（6）的底部固定连接有固定箱（9），所述固定箱（9）的底端固定连接有设备箱（10），所述固定箱（9）的内部固定安装有电动机（11），所述电动机（11）的输出端贯穿固定箱（9）并转动连接至设备箱（10）的内侧，所述设备箱（10）的内部转动连接有环形垫（12），所述电动机（11）的输出轴穿过环形垫（12）的内侧并延伸至环形垫（12）的下方，所述电动机（11）的输出轴固定连接有第一直齿轮（13），所述第一直齿轮（13）的左右两侧均啮合有第二直齿轮（14），两个所述第二直齿轮（14）的顶部均与环形垫（12）转动连接，所述设备箱（10）的内底壁上开设有两个第一弧形槽（15），两个所述第二直齿轮（14）的底部均固定连接有打磨棒（16），两个所述打磨棒（16）的底端分别穿过两个第一弧形槽（15）并延伸至设备箱（10）的下方，所述设备箱（10）的底部固定连接有弹性压轮（17），所述弹性压轮（17）位于调节支撑台（2）的正上方，所述环形垫（12）的顶部固定连接有活动杆（18），所述设备箱（10）的顶部开设有第二弧形槽（19），所述活动杆（18）的顶端穿过第二弧形槽（19）并延伸至设备箱（10）的上方，所述活动杆（18）的外部套设有与其螺纹连接的螺纹套（20），所述背板（3）的正面开设有矩形通孔（21），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：江苏乾辰门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32