一种电缆生产工艺的质量检测系统及检测方法技术方案

本发明专利技术提供了一种电缆生产工艺的质量检测系统及检测方法，检测系统包括放线机、热检测设备、收线机，电缆在被放线机放线后，穿过热检测设备，再被收线机收集成卷。热检测设备包括：第一热检腔，内部具有多个第一导向辊子，电缆交错缠绕在多个第一导向辊子上，且在第一热检腔内设置有第一超声波检测器；第二热检腔，设置在第一热检腔一侧，内部具有多个第二导向辊子，电缆经过第一热检腔进入第二热检腔，交错缠绕在多个第二导向辊子上，且在第二热检腔内设置有第二超声波检测器，第一热检腔温度高于第二热检腔温度。本发明专利技术提供电缆生产工艺的质量检测系统及检测方法检测过程安全可靠，对人员无辐射，结果准确率高，检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产工艺的质量检测系统及检测方法
本专利技术涉及电缆质量检测
，尤其涉及一种电缆生产工艺的质量检测系统及检测方法。
技术介绍
电缆，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。由于电缆在使用环境复杂，为了保证电缆在使用过程中的安全，在电缆的生产过程中需要对电缆安全性能进行检测，目前，电缆性能测试包括直流电阻测试、绝缘电阻测试、局部放电测试、热老化测试、绝缘强度试验、热稳定性试验等，我国幅员辽阔，全国各地气候差异较大，南方潮湿，北方寒冷，尤其在北方及西部高原地区，冬季温度非常低，在高寒条件下，普通的耐寒电缆在敷设和运行过程中还是会出现护套开裂、绝缘击穿等现象，在高温情况下电缆会出现老化，严重影响了电缆设备的正常敷设和安全运行。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种电缆生产工艺的质量检测系统及检测方法。一种电缆生产工艺的质量检测系统，可以包括放线机、热检测设备、收线机，电缆在被放线机放线后，穿过热检测设备，再被收线机收集成卷。热检测设备包括：第一热检腔，内部具有多个第一导向辊子，电缆交错缠绕在多个第一导向辊子上，且在第一热检腔内设置有第一超声波检测器，第一超声波检测器用于检测电缆高温环境下性能；第二热检腔，设置在第一热检腔一侧，且与第一热检腔连通，内部具有多个第二导向辊子，电缆经过第一热检腔进入第二热检腔，交错缠绕在多个第二导向辊子上，且在第二热检腔内设置有第二超声波检测器，第二超声波检测器用于检测电缆高温环境下性能，第一热检腔温度低于第二热检腔温度。在一个优选实施例中，第一超声波检测器和第二超声波检测器可以设置在电缆弯折处，用于检测弯折时电缆状态，其中，电缆弯折角度为60-150°。在一个优选实施例中，电缆生产工艺的检测系统还可以包括冷检测设备，冷检测设备设置在热检测设备一侧。具体包括：水冷腔，内部具有喷淋系统，电缆经过第二热检腔进入水冷腔，被喷淋系统冷却降温；冷冻腔，设置在水冷腔一侧，与水冷腔连通，内部具有多个第三导向辊子，电缆经过水冷腔进入冷冻腔，交错缠绕在多个第三导向辊子上，且在冷冻腔内设置有第三超声波检测器，第三超声波检测器用于检测电缆低温环境下性能；回温干燥腔，设置在冷冻腔一侧，与冷冻腔连通，内部具有多个第四导向辊子，及用于检测电缆正常时候性能第四超声波检测器，电缆经过冷冻腔进入回温干燥腔，被回温干燥腔干燥恢复到正常温度。在一个优选实施例中，第三超声波检测器可以设置在电缆弯折处，用于检测弯折时电缆性能，其中电缆弯折角度为60-150°；第四超声波检测器设置在回温干燥腔电缆出口位置，用于检测电缆正常时候性能。在一个优选实施例中，电缆生产工艺的质量检测系统还可以包括：摩擦检测装置，设置在第二热检腔与水冷腔之间，包括：驱动电机；主动齿轮，设置在驱动电机一侧，通过转轴与驱动电机传动连接；从动齿轮，设置在主动齿轮一侧，与主动齿轮啮合设置；滚动箱，设置在从动齿轮内侧，与从动齿轮传动连接，滚动箱被电缆穿过，内部具有用于对电缆进行摩擦作用的滚珠；第五超声波检测器，设置在滚动箱侧壁，且设置在滚动箱电缆出口处，用于检测电缆经过摩擦后的电缆性能。在一个优选实施例中，电缆生产工艺的质量检测系统还可以包括：张紧机构，可以设置在摩擦检测装置与第二热检腔之间。在一个优选实施例中，电缆生产工艺的检测系统还可以包括：入口超声波检测器，设置在第一热检腔、水冷腔、摩擦检测装置入口位置；分析装置，与入口超声波检测器、第一超声波检测器、第二超声波检测器、第三超声波检测器、第四超声波检测器、第五超声波检测器电性连接，用于分析各超声波检测器采集的电缆性能参数，得出电缆状态值。一种电缆生产工艺的质量检测方法，可以包括：步骤S1：电缆在被放线机放线后，进入热检测设备；步骤S2：进入第一热检腔、第二热检腔，检测电缆高温环境下性能；步骤S3：进入摩擦检测装置，检测摩擦作用下电缆性能；步骤S4：电缆进入冷检测设备，具体为依次进入水冷腔、冷冻腔、回温干燥腔，用于检测电缆低温环境下性能；步骤S5：电缆被收线机收集成卷。在一个优选实施例中，电缆生产工艺的质量检测方法还可以包括：步骤S6：通过分析装置分析电缆各状态下电缆性能。在一个优选实施例中，第一热检腔温度可以为18-30℃，第二热检腔温度为30-45℃；水冷腔温度为-20-0℃。本专利技术电缆生产工艺的质量检测系统及检测方法具有以下技术效果：本申请电缆生产工艺的质量检测系统及检测方法；通过模拟电缆在高温或低温使用环境，利用超声波检测器对电缆进行检测，能够在不停机的情况下，检测电缆内部导体和表皮是否会产生变化，整个检测过程安全可靠，对人员无辐射，探测结果准确率高，避免人工肉眼识别，提高检测效率。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本专利技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了本专利技术电缆生产工艺的质量检测系统结构图；图2示例性地示出了本专利技术电缆生产工艺的质量检测系统热检测设备结构图；图3示例性地示出了本专利技术电缆生产工艺的质量检测系统冷检测设备结构图；图4示例性地示出了本专利技术电缆生产工艺的质量检测系统摩擦检测装置结构图；图5示例性地示出了本专利技术电缆生产工艺的质量检测方法流程图。图中：100、放线机；200、热检测设备；101、收线机；10、第一热检腔；11、第一导向辊子；12、第一超声波检测器；13、紫外线加热灯；20、第二热检腔；21、第二导向辊子；22、第二超声波检测器；300、冷检测设备；30、水冷腔；31、喷淋系统；32、水冷系统；33冷冻系统；40、冷冻腔；41、第三导向辊子；42、第三超声波检测器；50、回温干燥腔；51、第四导向辊子；52、第四超声波检测器；400、摩擦检测装置；60、驱动电机；61、主动齿轮；62、转轴；63、从动齿轮；64、滚动箱；65、滚珠；66、第五超声波检测器；500、张紧机构；70、入口超声波检测器。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于：/n包括放线机(100)、热检测设备(200)、收线机(101)，电缆在被所述放线机(100)放线后，穿过所述热检测设备(200)，再被所述收线机(101)收集成卷；/n所述热检测设备(200)包括：/n第一热检腔(10)，内部具有多个第一导向辊子(11)，电缆交错缠绕在多个所述第一导向辊子(11)上，且在所述第一热检腔(10)内设置有第一超声波检测器(12)，所述第一超声波检测器(12)用于检测电缆高温环境下性能；/n第二热检腔(20)，设置在所述第一热检腔(10)一侧，且与所述第一热检腔(10)连通，内部具有多个第二导向辊子(21)，电缆经过所述第一热检腔(10)进入所述第二热检腔(20)，交错缠绕在多个所述第二导向辊子(21)上，且在所述第二热检腔(20)内设置有第二超声波检测器(22)，所述第二超声波检测器(22)用于检测电缆高温环境下性能，所述第一热检腔(10)温度低于所述第二热检腔(20)温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于：
包括放线机(100)、热检测设备(200)、收线机(101)，电缆在被所述放线机(100)放线后，穿过所述热检测设备(200)，再被所述收线机(101)收集成卷；
所述热检测设备(200)包括：
第一热检腔(10)，内部具有多个第一导向辊子(11)，电缆交错缠绕在多个所述第一导向辊子(11)上，且在所述第一热检腔(10)内设置有第一超声波检测器(12)，所述第一超声波检测器(12)用于检测电缆高温环境下性能；
第二热检腔(20)，设置在所述第一热检腔(10)一侧，且与所述第一热检腔(10)连通，内部具有多个第二导向辊子(21)，电缆经过所述第一热检腔(10)进入所述第二热检腔(20)，交错缠绕在多个所述第二导向辊子(21)上，且在所述第二热检腔(20)内设置有第二超声波检测器(22)，所述第二超声波检测器(22)用于检测电缆高温环境下性能，所述第一热检腔(10)温度低于所述第二热检腔(20)温度。


2.根据权利要求1所述电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于，
所述第一超声波检测器(12)和所述第二超声波检测器(22)设置在所述电缆弯折处，用于检测弯折时电缆状态，其中，电缆弯折角度为60-150°。


3.根据权利要求1所述电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于，
所述电缆生产工艺的检测系统还包括冷检测设备(300)，所述冷检测设备(300)设置在所述热检测设备(200)一侧，包括：
水冷腔(30)，内部具有喷淋系统(31)，电缆经过所述第二热检腔(20)进入所述水冷腔(30)，被所述喷淋系统(31)冷却降温；
冷冻腔(40)，设置在所述水冷腔(30)一侧，与所述水冷腔(30)连通，内部具有多个第三导向辊子(41)，电缆经过所述水冷腔(30)进入所述冷冻腔(40)，交错缠绕在多个所述第三导向辊子(41)上，且在所述冷冻腔(40)内设置有第三超声波检测器(42)，所述第三超声波检测器(42)用于检测电缆低温环境下性能；
回温干燥腔(50)，设置在所述冷冻腔(40)一侧，与所述冷冻腔(40)连通，内部具有多个第四导向辊子(51)，及用于检测电缆正常时候性能第四超声波检测器(52)，电缆经过所述冷冻腔(40)进入所述回温干燥腔(50)，被所述回温干燥腔(50)干燥恢复到正常温度。


4.根据权利要求3所述电缆生产工艺的质量检测系统，其特征在于，
所述第三超声波检测器(42)设置在所述电缆弯折处，用于检测弯折时电缆性能，其中电缆弯折角度为60-150°；
所述第四超声波检测器(52)设置在所述回温干燥腔(50)电缆出口位置，用于检测电缆正常时候性能。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建南，谢宾，
申请(专利权)人：福建富鑫达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35