机床加工液压夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机床加工液压夹紧装置，包括液压箱和调距箱，所述液压箱顶部固定连接油缸，所述油缸顶部由内壁延伸至外壁固定连接液压接口，所述液压箱内壁设有液压杆，所述液压杆底部通过液压箱底部外壁固定连接旋转块，所述旋转块的左右两端外壁底部固定连接有垂直连接杆，所述旋转块通过左端的垂直连接杆固定连接第一夹紧片，所述旋转箱通过右端的垂直连接杆固定连接第二夹紧片，所述第一夹紧片底部外壁固定连接第一缓冲片，所述第二夹紧片底部左端外壁固定连接第二缓冲片，涉及机床加工液压夹紧装置技术领域,提高了使用操作时的快捷方便性，缓解了长尺寸工件很难进行有效夹紧位置调整的问题，缓解了夹紧结构对于工件表面的损坏问题。

【技术实现步骤摘要】
机床加工液压夹紧装置
本技术涉及机床加工液压夹紧装置
，具体为机床加工液压夹紧装置。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，在很多机床加工时都需要用到液压夹紧装置来夹紧工件进行辅助加工需求，但是传统的机床加工液压夹紧装置在使用的时候还是存在着很多问题。传统的机床加工液压夹紧装置存在：1.使用操作时不够快捷方便的问题。2.加工长尺寸工件时很难进行有效夹紧位置调整的问题。3.加工后完成后夹紧结构很容易在工件表面留下痕迹的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了机床加工液压夹紧装置，提高了使用操作时的快捷方便性，缓解了加工长尺寸工件时很难进行有效夹紧位置调整的问题，缓解了夹紧结构对于工件表面的损坏问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括液压箱和调距箱，所述液压箱顶部固定连接油缸，所述油缸顶部由内壁延伸至外壁固定连接液压接口，所述液压箱内壁设有液压杆，所述液压杆底部通过液压箱底部外壁固定连接旋转块，所述旋转块的左右两端外壁底部固定连接有垂直连接杆，所述旋转块通过左端的垂直连接杆固定连接第一夹紧片，所述旋转块通过右端的垂直连接杆固定连接第二夹紧片，所述第一夹紧片底部外壁固定连接第一缓冲片，所述第二夹紧片底部左端外壁固定连接第二缓冲片，所述第二夹紧片底部右端外壁固定连接第三缓冲片，所述液压箱右侧外壁固定连接调距轴。优选的，所述调距轴右端外壁一周设有调距箱，所述调距箱后侧外壁中端固定连接电机，所述电机由调距箱后侧外壁贯穿至内壁传动连接齿轮轴，所述齿轮轴通过调距箱内壁传动连接调距轴。优选的，所述第一夹紧片由底部内壁贯穿至第一缓冲片底部外壁设有第一电控磁块，所述第二夹紧片由底部内壁贯穿至第三缓冲片底部外壁设有第二电控磁块。优选的，所述液压杆顶部外壁一周通过液压箱内壁固定连接限位条，所述液压箱内壁底部左右两端固定连接有限位块。优选的，所述调距轴右端外壁上下两侧固定连接有限位块，所述调距箱右端顶部内壁上下两侧固定连接有限位条。优选的，所述调距轴左端外壁一周通过液压箱和调距箱之间设有伸缩防护罩，所述调距轴右端外壁一周通过调距箱右侧外壁设有伸缩防护罩。(三)有益效果本技术提供了机床加工液压夹紧装置。具备以下有益效果：(1)、该种机床加工液压夹紧装置，通过电机驱动齿轮轴便可以带动调距移动，因为调距轴连接液压箱，所以只要调距轴移动便可以带动液压箱移动到指定需求地点，通过设有液压接口可以外接液压控制管路，通过油缸内的液压油推动液压杆便可以完成升降功能，便可以带动第一夹紧片和第二夹紧片夹紧工件，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了使用在操作时的快捷方便性。(2)、该种机床加工液压夹紧装置，通过设有调距箱，在面对长尺寸工件时可以通过电机驱动齿轮轴控制调距轴移动，调距轴移动带动液压箱移动至有效夹紧地点，且第一夹紧片属于平片平面夹紧，第二夹紧片属于边缘顶部和侧面双重夹紧，在夹紧长尺寸工件使可以根据需求旋转旋转块结构达成调整夹紧片位置功能，自由选择合适的夹紧片进行夹紧，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了加工长尺寸工件时很难进行有效夹紧位置调整的问题。(3)、该种机床加工液压夹紧装置，通过第一夹紧片设有第一缓冲片，在通过第一夹紧片接触工件进行夹紧工作时，第一缓冲片会首先接触工件表面缓解液压杆带来的冲击力，减小工件表面受到的压力，通过第二夹紧片设有第二缓冲片和第三缓冲片，在通过第二夹紧片接触工件进行夹紧工作时，第二缓冲片和第三缓冲片会首先接触工件表面缓解液压杆带来的冲击力，减小工件表面受到的压力，且第一夹紧片设有第一电控磁块，第二夹紧片设有第二电控磁块，在接触工件时可以吸附工件表面进行夹紧控制，可以使液压杆需要使用的压力减小，所以可以减小对工件表面的损伤，通过相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了夹紧结构对于工件表面的损坏问题。附图说明图1为本技术整体结构前视剖面图；图2为本技术整体结构前视图；图3为本技术整体结构后视图；图4为本技术第二夹紧片仰视图；图5为本技术第一缓冲片区域仰视图。图中：液压箱-1、液压接口-2、油缸-3、液压杆-4、旋转块-5、垂直连接杆-6、第一夹紧片-7、第二夹紧片-8、第一缓冲片-9、第二缓冲片-10、第三缓冲片-11、调距箱-12、齿轮轴-13、电机-14、调距轴-15、限位块-16、限位条-17、伸缩防护罩-18、第一电控磁块-19、第二电控磁块-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：机床加工液压夹紧装置，包括液压箱1和调距箱12，所述液压箱1顶部固定连接油缸3，可以提供液压油和辅助液压油产生的推力，所述油缸3顶部由内壁延伸至外壁固定连接液压接口2，可以外接液压控制管路，所述液压箱1内壁设有液压杆4，可以在液压油的推动带完成液压工作，所述液压杆4底部通过液压箱1底部外壁固定连接旋转块5，可以旋转调整夹紧片位置，所述旋转块5的左右两端外壁底部固定连接有垂直连接杆6，可以保证夹紧片使用时的稳定性，所述旋转块5通过左端的垂直连接杆6固定连接第一夹紧片7，可以为装置提供平面夹紧能力，所述旋转块5通过右端的垂直连接杆6固定连接第二夹紧片8，可以为装置提供侧面夹紧能力，所述第一夹紧片7底部外壁固定连接第一缓冲片9，可以缓解第一夹紧片7对工件表面的伤害，所述第二夹紧片8底部左端外壁固定连接第二缓冲片10，所述第二夹紧片8底部右端外壁固定连接第三缓冲片11，可以相互配合缓解第二夹紧片8对工件表面的伤害，所述液压箱1右侧外壁固定连接调距轴15，可以带动液压箱1做位置调整。所述调距轴15右端外壁一周设有调距箱12，可以为液压箱1提供调距能力，所述调距箱12后侧外壁中端固定连接电机14，电驱稳定高效快捷，所述电机14由调距箱12后侧外壁贯穿至内壁传动连接齿轮轴13，可以通过转动带动调距轴15。所述齿轮轴13通过调距箱12内壁传动连接调距轴15，内部啮合传动连接安全稳定。所述第一夹紧片7由底部内壁贯穿至第一缓冲片9底部外壁设有第一电控磁块19，可以在第一夹紧片7接触工件时吸附工件表面，缓解对工件表面的伤害，所述第二夹紧片8由底部内壁贯穿至第三缓冲片11底部外壁设有第二电控磁块20，可以在第二夹紧片8接触工件时吸附工件表面，缓解对工件表面的伤害。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机床加工液压夹紧装置，其特征在于：包括液压箱(1)和调距箱(12)，所述液压箱(1)顶部固定连接油缸(3)，所述油缸(3)顶部由内壁延伸至外壁固定连接液压接口(2)，所述液压箱(1)内壁设有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部通过液压箱(1)底部外壁固定连接旋转块(5)，所述旋转块(5)的左右两端外壁底部固定连接有垂直连接杆(6)，所述旋转块(5)通过左端的垂直连接杆(6)固定连接第一夹紧片(7)，所述旋转块(5)通过右端的垂直连接杆(6)固定连接第二夹紧片(8)，所述第一夹紧片(7)底部外壁固定连接第一缓冲片(9)，所述第二夹紧片(8)底部左端外壁固定连接第二缓冲片(10)，所述第二夹紧片(8)底部右端外壁固定连接第三缓冲片(11)，所述液压箱(1)右侧外壁固定连接调距轴(15)。/n

【技术特征摘要】
1.机床加工液压夹紧装置，其特征在于：包括液压箱(1)和调距箱(12)，所述液压箱(1)顶部固定连接油缸(3)，所述油缸(3)顶部由内壁延伸至外壁固定连接液压接口(2)，所述液压箱(1)内壁设有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部通过液压箱(1)底部外壁固定连接旋转块(5)，所述旋转块(5)的左右两端外壁底部固定连接有垂直连接杆(6)，所述旋转块(5)通过左端的垂直连接杆(6)固定连接第一夹紧片(7)，所述旋转块(5)通过右端的垂直连接杆(6)固定连接第二夹紧片(8)，所述第一夹紧片(7)底部外壁固定连接第一缓冲片(9)，所述第二夹紧片(8)底部左端外壁固定连接第二缓冲片(10)，所述第二夹紧片(8)底部右端外壁固定连接第三缓冲片(11)，所述液压箱(1)右侧外壁固定连接调距轴(15)。


2.根据权利要求1所述的机床加工液压夹紧装置,其特征在于：所述调距轴(15)右端外壁一周设有调距箱(12)，所述调距箱(12)后侧外壁中端固定连接电机(14)，所述电机(14)由调距箱(12)后侧外壁贯穿至内壁传动连接齿轮轴(13)，所述齿轮轴(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾丽婵，杨淑珍，
申请(专利权)人：杨淑珍，
类型：新型
国别省市：广东;44