一种多工位大型风机加工旋转工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种多工位大型风机加工旋转工装，加工台中部通过第一伺服电机设有转动座，转动座上方通过升降气缸设有装夹台，装夹台四周侧面对称设有夹合工装机构，装夹台上方设有吸尘吸烟机构，加工台上对称通过立架设有横杆，横杆上设有移动机构，移动机构中通过调节气缸设有加工头机构；本实用新型专利技术通过夹合工装机构的自转实现加工材料的多角度调节，以应对加工材料的多面加工，无需多次装夹，配合加工台上的多工位加工机构实现一台设备可进行多种流水加工，避免了多台设备加工之间的转运，大大增加了生产效率，同时装夹台上的吸尘吸烟机构的设置可将焊接打磨时产生的烟气粉尘吸收，避免出现有害烟气粉尘飞扬的现象，非常环保。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位大型风机加工旋转工装
本技术涉及风机加工设备
，尤其涉及一种多工位大型风机加工旋转工装。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；风机在加工生产时需要进行焊接、打磨、抛光等多个加工步骤，而现有的加工方法是分别利用不同的设备进行装夹加工，中间转运耗费大量时间，影响生产效率，同时需要多个人员分别操作多台设备，增加人力成本，因此，本技术提出一种多工位大型风机加工旋转工装以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种多工位大型风机加工旋转工装，该多工位大型风机加工旋转工装通过夹合工装机构的自转实现加工材料的多角度调节，以应对加工材料的多面加工，无需多次装夹，配合加工台上的多工位加工机构实现一台设备可进行多种流水加工，避免了多台设备加工之间的转运，大大增加了生产效率，同时装夹台上的吸尘吸烟机构的设置可将焊接打磨时产生的烟气粉尘吸收，避免出现有害烟气粉尘飞扬的现象，非常环保。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种多工位大型风机加工旋转工装，包括旋转装夹机构和多工位加工机构，所述旋转装夹机构包括加工台、第一伺服电机、转动座、升降气缸、装夹台、夹合工装机构和吸尘吸烟机构，所述加工台中部通过第一伺服电机设有转动座，所述转动座中设有升降气缸，所述升降气缸上方设有装夹台，所述装夹台四周侧面对称设有夹合工装机构，所述装夹台上方设有吸尘吸烟机构，所述多工位加工机构包括立架、横杆、移动机构、调节气缸和加工头机构，所述加工台上对称设有立架，所述立架上端设有横杆，所述横杆上设有移动机构，所述移动机构中设有调节气缸，所述调节气缸下方设有加工头机构。进一步改进在于：所述夹合工装机构包括转动槽、第二伺服电机、转动板和夹合板，所述装夹台四周侧面对称设有转动槽，所述转动槽中设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端设有转动板，所述转动板外侧设有夹合板，所述转动板与转动槽之间转动连接。进一步改进在于：所述吸尘吸烟机构包括吸气机和伸缩吸尘吸烟口，所述装夹台上方设有吸气机，所述吸气机四周对称设有伸缩吸尘吸烟口，所述伸缩吸尘吸烟口与夹合工装机构对应设置。进一步改进在于：所述移动机构包括移动槽、移动块、导向滑槽、螺纹杆和驱动电机，所述横杆上设有移动槽，所述移动槽中通过导向滑槽设有移动块，所述导向滑槽中设有螺纹杆，所述螺纹杆与移动块螺纹传动，所述横杆一侧设有输出端与螺纹杆连接的驱动电机。进一步改进在于：所述加工头机构包括有焊接加工头、清扫头、打磨加工头和抛光加工头，所述加工台上设有废渣收集盒，所述废渣收集盒呈半圆环状拼接而成，所述转动座与装夹台之间还设有导柱。本技术的有益效果为：本技术通过夹合工装机构的自转实现加工材料的多角度调节，以应对加工材料的多面加工，无需多次装夹，配合加工台上的多工位加工机构实现一台设备可进行多种流水加工，避免了多台设备加工之间的转运，大大增加了生产效率，同时装夹台上的吸尘吸烟机构的设置可将焊接打磨时产生的烟气粉尘吸收，避免出现有害烟气粉尘飞扬的现象，非常环保。附图说明图1为本技术主视剖视图。图2为本技术俯视图。其中：1、加工台；2、第一伺服电机；3、转动座；4、升降气缸；5、装夹台；6、立架；7、横杆；8、调节气缸；9、转动槽；10、第二伺服电机；11、转动板；12、夹合板；13、吸气机；14、伸缩吸尘吸烟口；15、移动槽；16、移动块；17、导向滑槽；18、螺纹杆；19、驱动电机；20、焊接加工头；21、清扫头；22、打磨加工头；23、抛光加工头；24、废渣收集盒；25、导柱。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2所示，本实施例提供了一种多工位大型风机加工旋转工装，包括旋转装夹机构和多工位加工机构，所述旋转装夹机构包括加工台1、第一伺服电机2、转动座3、升降气缸4、装夹台5、夹合工装机构和吸尘吸烟机构，所述加工台1中部通过第一伺服电机2设有转动座3，所述转动座3中设有升降气缸4，所述升降气缸4上方设有装夹台5，所述装夹台5四周侧面对称设有夹合工装机构，所述装夹台5上方设有吸尘吸烟机构，所述多工位加工机构包括立架6、横杆7、移动机构、调节气缸8和加工头机构，所述加工台1上对称设有立架6，所述立架6上端设有横杆7，所述横杆7上设有移动机构，所述移动机构中设有调节气缸8，所述调节气缸8下方设有加工头机构。所述夹合工装机构包括转动槽9、第二伺服电机10、转动板11和夹合板12，所述装夹台5四周侧面对称设有转动槽9，所述转动槽9中设有第二伺服电机10，所述第二伺服电机10输出端设有转动板11，所述转动板11外侧设有夹合板12，所述转动板11与转动槽9之间转动连接。所述吸尘吸烟机构包括吸气机13和伸缩吸尘吸烟口14，所述装夹台5上方设有吸气机13，所述吸气机13四周对称设有伸缩吸尘吸烟口14，所述伸缩吸尘吸烟口14与夹合工装机构对应设置。所述移动机构包括移动槽15、移动块16、导向滑槽17、螺纹杆18和驱动电机19，所述横杆7上设有移动槽15，所述移动槽15中通过导向滑槽17设有移动块16，所述导向滑槽17中设有螺纹杆18，所述螺纹杆18与移动块16螺纹传动，所述横杆7一侧设有输出端与螺纹杆18连接的驱动电机19。所述加工头机构包括有焊接加工头20、清扫头21、打磨加工头22和抛光加工头23，所述加工台1上设有废渣收集盒24，所述废渣收集盒24呈半圆环状拼接而成，所述转动座3与装夹台5之间还设有导柱25。该多工位大型风机加工旋转工装通过夹合工装机构的自转实现加工材料的多角度调节，以应对加工材料的多面加工，无需多次装夹，配合加工台上的多工位加工机构实现一台设备可进行多种流水加工，避免了多台设备加工之间的转运，大大增加了生产效率，同时装夹台上的吸尘吸烟机构的设置可将焊接打磨时产生的烟气粉尘吸收，避免出现有害烟气粉尘飞扬的现象，非常环保。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位大型风机加工旋转工装，其特征在于：包括旋转装夹机构和多工位加工机构，所述旋转装夹机构包括加工台(1)、第一伺服电机(2)、转动座(3)、升降气缸(4)、装夹台(5)、夹合工装机构和吸尘吸烟机构，所述加工台(1)中部通过第一伺服电机(2)设有转动座(3)，所述转动座(3)中设有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)上方设有装夹台(5)，所述装夹台(5)四周侧面对称设有夹合工装机构，所述装夹台(5)上方设有吸尘吸烟机构，所述多工位加工机构包括立架(6)、横杆(7)、移动机构、调节气缸(8)和加工头机构，所述加工台(1)上对称设有立架(6)，所述立架(6)上端设有横杆(7)，所述横杆(7)上设有移动机构，所述移动机构中设有调节气缸(8)，所述调节气缸(8)下方设有加工头机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位大型风机加工旋转工装，其特征在于：包括旋转装夹机构和多工位加工机构，所述旋转装夹机构包括加工台(1)、第一伺服电机(2)、转动座(3)、升降气缸(4)、装夹台(5)、夹合工装机构和吸尘吸烟机构，所述加工台(1)中部通过第一伺服电机(2)设有转动座(3)，所述转动座(3)中设有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)上方设有装夹台(5)，所述装夹台(5)四周侧面对称设有夹合工装机构，所述装夹台(5)上方设有吸尘吸烟机构，所述多工位加工机构包括立架(6)、横杆(7)、移动机构、调节气缸(8)和加工头机构，所述加工台(1)上对称设有立架(6)，所述立架(6)上端设有横杆(7)，所述横杆(7)上设有移动机构，所述移动机构中设有调节气缸(8)，所述调节气缸(8)下方设有加工头机构。


2.根据权利要求1所述的一种多工位大型风机加工旋转工装，其特征在于：所述夹合工装机构包括转动槽(9)、第二伺服电机(10)、转动板(11)和夹合板(12)，所述装夹台(5)四周侧面对称设有转动槽(9)，所述转动槽(9)中设有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)输出端设有转动板(11)，所述转动板(11)外侧设有夹合板(12)，所述转动板(11)与转动槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连宝，
申请(专利权)人：河北高鼓环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13