储风缸生产单元制造技术

本发明专利技术提供了一种储风缸生产单元。储风缸生产单元包括顺次设置的滚圆工位、对筒焊工位、对内盖工位、内盖焊工位、端盖焊工位，储风缸生产单元还包括：设置在滚圆工位处的滚圆组件；设置在对筒焊工位处的对筒焊接组件；设置在对内盖工位处的对内盖组件；设置在内盖焊工位处的内盖焊接组件；设置在端盖焊工位处的端盖焊接组件；多个连接组件，滚圆组件、对筒焊接组件、对内盖组件、内盖焊接组件、端盖焊接组件之间分别通过至少一个连接组件连接，并且，滚圆组件具有自动上料机构。本发明专利技术解决了现有技术中风缸生产线生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
储风缸生产单元
本专利技术涉及储风缸生产线领域，具体而言，涉及一种储风缸生产单元。
技术介绍
在现有的储风缸生产线中，生产线各工位，包括滚筒、筒体点焊、筒体纵焊、内盖组对、内盖焊接、端盖组对、端盖环焊、筒体打磨、附属件焊接、风缸吊组对、风缸吊焊接等工位均通过辊道进行传输，上下料方式由人工搬运。操作者的手工搬运，劳动强度加大，生产效率低。因此，现有技术中存在储风缸生产线生产效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种储风缸生产单元，以解决现有技术中风缸生产线生产效率低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种储风缸生产单元，包括顺次设置的滚圆工位、对筒焊工位、对内盖工位、内盖焊工位、端盖焊工位，储风缸生产单元还包括：设置在滚圆工位处的滚圆组件；设置在对筒焊工位处的对筒焊接组件；设置在对内盖工位处的对内盖组件；设置在内盖焊工位处的内盖焊接组件；设置在端盖焊工位处的端盖焊接组件；多个连接组件，滚圆组件、对筒焊接组件、对内盖组件、内盖焊接组件、端盖焊接组件之间分别通过至少一个连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储风缸生产单元，其特征在于，包括顺次设置的滚圆工位、对筒焊工位、对内盖工位、内盖焊工位、端盖焊工位，所述储风缸生产单元还包括：/n设置在所述滚圆工位处的滚圆组件(10)；/n设置在所述对筒焊工位处的对筒焊接组件(20)；/n设置在所述对内盖工位处的对内盖组件(30)；/n设置在所述内盖焊工位处的内盖焊接组件(40)；/n设置在所述端盖焊工位处的端盖焊接组件；/n多个连接组件，所述滚圆组件(10)、所述对筒焊接组件(20)、所述对内盖组件(30)、所述内盖焊接组件(40)、所述端盖焊接组件之间分别通过至少一个所述连接组件连接，并且，所述滚圆组件(10)具有自动上料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种储风缸生产单元，其特征在于，包括顺次设置的滚圆工位、对筒焊工位、对内盖工位、内盖焊工位、端盖焊工位，所述储风缸生产单元还包括：
设置在所述滚圆工位处的滚圆组件(10)；
设置在所述对筒焊工位处的对筒焊接组件(20)；
设置在所述对内盖工位处的对内盖组件(30)；
设置在所述内盖焊工位处的内盖焊接组件(40)；
设置在所述端盖焊工位处的端盖焊接组件；
多个连接组件，所述滚圆组件(10)、所述对筒焊接组件(20)、所述对内盖组件(30)、所述内盖焊接组件(40)、所述端盖焊接组件之间分别通过至少一个所述连接组件连接，并且，所述滚圆组件(10)具有自动上料机构。


2.根据权利要求1所述的储风缸生产单元，其特征在于，所述滚圆组件(10)还包括四辊数控滚圆机，所述四辊数控滚圆机包对中机构、推料机构、卷圆机构和出料机构，其中，所述自动上料机构动作完成后所述对中机构启动，所述出料机构位于所述卷圆机构与所述对筒焊接组件(20)之间。


3.根据权利要求1所述的储风缸生产单元，其特征在于，所述对筒焊接组件(20)包括自动找缝机和自动直缝焊接机。


4.根据权利要求1所述的储风缸生产单元，其特征在于，所述对内盖组件(30)包括自动组对机和内盖送料机构，所述内盖送料机构通过所述连接组件给所述自动组对机输送内盖，所述自动组对机通过所述连接组件给所述内盖焊接组件(40)输送缸体。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪义，孙刚，曾威雄，李建军，吴天园，孟令武，安秋博，刘会波，尹旭方，丁洪亮，李万友，刘朋，孟凡义，
申请(专利权)人：中车齐齐哈尔车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23