一种集装箱焊接翻转装置制造方法及图纸

一种集装箱焊接翻转装置，涉及集装箱制造技术领域，包括基座和长方体型的框架支撑，在所述框架支撑的外侧固定有至少两个垂直于长棱边的圆盘架，在所述圆盘架的外圆上固定安装有一圈链条；所述基座成对的对称设置，在每个所述圆盘架的下端均安装一对基座，在所述基座上安装有导轮，所述圆盘架的外圆边缘处压在所述导轮上；在所述链条的下端啮合有链轮，所述链轮与电机传动连接，所述电机与所述基座均固定安装在地基上。本新型将拟焊接作业的集装箱固定在翻转装置上转动焊接，解决不同方位焊接困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱焊接翻转装置
本技术涉及集装箱制造
，具体涉及一种集装箱焊接翻转装置。
技术介绍
目前集装箱主要采用金属焊接工艺，焊接部位多，尤其是角焊较多，焊接作业时需要采用横向焊接、仰焊、立焊、下向焊等多种焊接方式，而且在操作过程中需要不断变换焊接方式和方向，尤其是底部焊接更加困难，不仅操作不便，作业人员劳动强度大，焊道质量得不到保证，还容易引发焊接安全事故。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种集装箱焊接翻转装置，集装箱固定在翻转装置上转动焊接，解决不同方位焊接困难的问题，大大减轻焊接作业强度，提高焊接效率，同时又提高了焊接质量和安全性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种集装箱焊接翻转装置，包括基座和长方体型的框架支撑，在所述框架支撑的外侧固定有至少两个圆盘架，所述圆盘架的圆面垂直于框架支撑的长棱边，在所述圆盘架的外圆上固定安装有一圈链条；所述基座成对的对称设置，在每个所述圆盘架的下端均安装一对基座，在所述基座上安装有导轮，所述圆盘架的外圆边缘处压在所述导轮上；在所述链条的下端啮合有链轮，所述链轮与电机传动连接，所述电机与所述基座均固定安装在地基上。优选的，在所述框架支撑的长度方向的侧面上焊接有若干支架，所述支架分布在框架支撑的两个平行的侧面上，在所述支架上安装有若干夹紧件，所述夹紧件用于从顶面和两侧侧面夹紧固定拟焊接的集装箱，所述夹紧件对应在集装箱的梁和柱位置。优选的，所述夹紧件为螺纹连接在所述支架上的螺杆。优选的，在所述框架支撑的内部沿长度方向的一个面上安装有两条平行的轨道，所述轨道用于转运集装箱。优选的，在所述基座上安装有限位装置，所述限位装置包括压紧轮和伸缩杆，所述压紧轮的轮面卡在所述圆盘架的圆面的端部，所述压紧轮安装在所述伸缩杆的端部，所述伸缩杆固定安装在所述基座上。本技术的使用原理：集装箱的底部四个角件上安装上可拆卸的转轮后，沿着轨道运输到框架支撑内部，并通过夹紧件将集装箱固定在框架支撑上，先进行底部焊接作业，焊接完成后，启动电机带动整个框架支撑转动指定角度(比如90°)后关闭电机，限位装置卡紧圆盘架，将圆盘架固定限位，使集装箱的一个侧面朝下进行焊接，焊接完成后，限位装置松开，电机启动再次使框架支撑旋转指定角度(比如90°)，依次操作，使没有焊接的面朝下进行焊接作业，直到整个集装箱焊接完成后，启动电机使框架支撑转动到指定位置，框架支撑内的轨道与地面的轨道对接后，松开夹紧件，将集装箱沿着轨道移运出来。本技术所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，能够将横向焊接、仰焊、立焊等各种焊接方式全部变换成下向焊接方式，有效解决焊接方位不同导致的焊接困难的问题，大大减轻焊接作业强度，提高焊接效率，同时又提高了焊接质量和安全性。附图说明图1是本技术实施例集装箱焊接翻转装置的结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。实施例一种集装箱焊接翻转装置，包括基座1和长方体型的框架支撑2，在所述框架支撑2的外侧固定有至少两个圆盘架3，所述圆盘架3的圆面垂直于框架支撑2的长棱边，在所述圆盘架3的外圆上固定安装有一圈链条4；所述基座1成对的对称设置，在每个所述圆盘架3的下端均安装一对基座1，在所述基座1上安装有导轮5，所述圆盘架3的外圆边缘处压在所述导轮5上；在所述链条4的下端啮合有链轮6，所述链轮6与电机7传动连接，所述电机7与所述基座1均固定安装在地基上。启动电机7带动链轮6转动，链轮6带动链条4转动，因此，圆盘架3连同框架支撑2一起转动，集装箱固定在框架支撑2内，当框架支撑2转动时带动集装箱一起转动，将集装箱的横向焊接、仰焊、立焊等各种焊接方式均能全部变换成下向焊接方式。在所述框架支撑2的长度方向的侧面上焊接有若干支架21，所述支架21分布在框架支撑2的两个平行的侧面上，在所述支架21上安装有若干夹紧件8，所述夹紧件8用于从顶面和两侧侧面夹紧固定拟焊接的集装箱，所述夹紧件对应在集装箱的梁和柱位置。所述夹紧件8为螺纹连接在所述支架21上的螺杆。在所述框架支撑2内部沿长度方向的一个面上安装有两条平行的轨道9，所述轨道9用于转运集装箱。集装箱的框架底部四角安装可拆卸的转轮，转轮卡在轨道9内方便集装箱的转运。在所述基座1上安装有限位装置10，所述限位装置10包括压紧轮101和伸缩杆102，所述压紧轮101的轮面卡在所述圆盘架3的圆面的端部，所述压紧轮101安装在所述伸缩杆102的端部，所述伸缩杆102固定安装在所述基座1上。伸缩杆102伸缩能控制压紧轮101卡在圆盘架3上的压紧力度，从而能控制圆盘架3的转动与停止。本技术实施例的使用原理：集装箱的底部四个角件上安装上可拆卸的转轮后，沿着轨道9运输到框架支撑2内部，并通过夹紧件8将集装箱固定在框架支撑2上，先进行底部焊接作业，焊接完成后，启动电机7带动整个框架支撑2转动指定角度(比如90°)后关闭电机7，限位装置10卡紧圆盘架3，将圆盘架3固定限位，集装箱的侧边朝下进行焊接，焊接完成后，限位装置10松开，电机7启动再次使框架支撑2旋转指定角度(比如90°)，依次操作，使没有焊接的面朝下进行焊接作业，知道整个集装箱焊接完成后，启动电机7使框架支撑2转动到指定位置，框架支撑内的轨道与地面的轨道对接后，松开夹紧件8，将集装箱沿着轨道9移运出来。本技术实施例所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，能够将横向焊接、仰焊、立焊等各种焊接方式全部变换成下向焊接方式，有效解决焊接方位不同导致的焊接困难的问题，大大减轻焊接作业强度，提高焊接效率，同时又提高了焊接质量和安全性。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。以上参考了优选实施例对本技术进行了描述，但本技术的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本技术的保护范围内。在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱焊接翻转装置，其特征在于，包括基座和长方体型的框架支撑，在所述框架支撑的外侧固定有至少两个圆盘架，所述圆盘架的圆面垂直于框架支撑的长棱边，在所述圆盘架的外圆上固定安装有一圈链条；所述基座成对的对称设置，在每个所述圆盘架的下端均安装一对基座，在所述基座上安装有导轮，所述圆盘架的外圆边缘处压在所述导轮上；在所述链条的下端啮合有链轮，所述链轮与电机传动连接，所述电机与所述基座均固定安装在地基上。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装箱焊接翻转装置，其特征在于，包括基座和长方体型的框架支撑，在所述框架支撑的外侧固定有至少两个圆盘架，所述圆盘架的圆面垂直于框架支撑的长棱边，在所述圆盘架的外圆上固定安装有一圈链条；所述基座成对的对称设置，在每个所述圆盘架的下端均安装一对基座，在所述基座上安装有导轮，所述圆盘架的外圆边缘处压在所述导轮上；在所述链条的下端啮合有链轮，所述链轮与电机传动连接，所述电机与所述基座均固定安装在地基上。


2.根据权利要求1所述的集装箱焊接翻转装置，其特征在于，在所述框架支撑的长度方向的侧面上焊接有若干支架，所述支架分布在框架支撑的两个平行的侧面上，在所述支架上安装有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣峻，
申请(专利权)人：青岛韩一精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37