一种治具及激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于激光加工设备技术领域，涉及一种治具及激光加工设备，该治具的内部开设有相互独立的第一腔体和第二腔体，第一腔体位于第二腔体的顶部且靠近于治具的顶端面；治具的顶端面上开设有第一孔位，治具的端面上开设有第二孔位、第三孔位和第四孔位；第一腔体内的气体能通过第二孔位抽出，以使治具能通过第一孔位吸附放置于治具顶端面上的工件；第二腔体能通过第三孔位和第四孔位分别输入冷却液和输出在第二腔体内热交换后的冷却液。该治具及激光加工设备提供的技术方案能够对工件进行固定，以在激光加工过程中使工件不易移位；同时，该治具还可对工件进行散热，以对在激光加工过程中工件所产生的热量进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种治具及激光加工设备
本技术实施例涉及激光加工设备
，尤其涉及一种治具及激光加工设备。
技术介绍
在激光加工
尤其是涉及利用激光在涂布层等重量较轻的带状金属表面打标的设备中，传统的打标方式是直接将涂布放置于工件板上进行打标，由于没有固定装置对物料进行固定，在打标时涂布容易移位，影响打标精度；并且，传统的打标设备也没有散热装置，在打标时涂布产生较多热量，易导致涂布形变，从而影响打标效果。故，先亟需一款能解决上述技术问题的产品。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于解决在对物料进行激光打标时出现的打标精度低和打标效果差的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种治具，采用了如下所述的技术方案：所述治具的内部开设有相互独立的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的顶部且靠近于所述治具的顶端面；所述治具的顶端面上开设有第一孔位，所述治具的端面上开设有第二孔位、第三孔位和第四孔位；所述第一孔位和第二孔位均连通于所述第一腔体，第一腔体内的气体能通过所述第二孔位抽出，以使所述治本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种治具，其特征在于，所述治具的内部开设有相互独立的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的顶部且靠近于所述治具的顶端面；所述治具的顶端面上开设有第一孔位，所述治具的端面上开设有第二孔位、第三孔位和第四孔位；/n所述第一孔位和第二孔位均连通于所述第一腔体，第一腔体内的气体能通过所述第二孔位抽出，以使所述治具能通过所述第一孔位吸附放置于所述治具顶端面上的工件；/n所述第三孔位和第四孔位均连通于所述第二腔体，所述第二腔体能通过所述第三孔位和第四孔位分别输入冷却液和输出在所述第二腔体内热交换后的所述冷却液。/n

【技术特征摘要】
1.一种治具，其特征在于，所述治具的内部开设有相互独立的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的顶部且靠近于所述治具的顶端面；所述治具的顶端面上开设有第一孔位，所述治具的端面上开设有第二孔位、第三孔位和第四孔位；
所述第一孔位和第二孔位均连通于所述第一腔体，第一腔体内的气体能通过所述第二孔位抽出，以使所述治具能通过所述第一孔位吸附放置于所述治具顶端面上的工件；
所述第三孔位和第四孔位均连通于所述第二腔体，所述第二腔体能通过所述第三孔位和第四孔位分别输入冷却液和输出在所述第二腔体内热交换后的所述冷却液。


2.根据权利要求1所述的一种治具，其特征在于，所述治具包括治具主体、上盖板和侧盖板；
所述治具主体的内部开设有所述第一腔体和第二腔体，所述治具主体的顶部开设有与所述第一腔体连通的第一槽口，所述上盖板设置于所述第一槽口以盖住所述第一腔体，且所述上盖板的覆盖面上开设有与所述第一槽口连通的所述第一孔位；
所述治具主体靠近所述侧盖板的侧壁上开设有第二槽口和第三槽口，所述第二槽口与所述第一腔体连通，所述第三槽口与所述第二腔体连通，所述侧盖板设置于所述治具主体的侧壁上以盖住所述第二槽口和第三槽口，且所述侧盖板的覆盖面上开设有与所述第二槽口连通的所述第二孔位，以及与所述第三槽口连通的所述第三孔位和第四孔位。


3.根据权利要求2所述的一种治具，其特征在于，所述治具主体还包括第一密封槽和第一密封件，所述第一密封槽沿所述第一槽口边沿开设于所述治具主体各侧壁的内侧，所述第一密封件卡于所述第一密封槽内以密封所述上盖板与所述第一密封槽之间的配合处。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智斌，陈克胜，吴烈，谢建平，彭建平，胡高丽，罗声明，宁爽，陈超，钟起有，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44