一种切割稳定的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割稳定的激光切割机，属于激光切割机技术领域，该切割稳定的激光切割机包括支撑组件、夹持组件和切割组件。所述夹持组件包括第一直线导轨、第二直线导轨、第一液压缸、回转气缸、第二液压缸和机械手，所述切割组件包括第三直线导轨、第四直线导轨、第五直线导轨和切割头。控制第三直线导轨、第四直线导轨和第五直线导轨运动，打开切割头对工件进行激光镭射切割，采用下置移动夹持设计，不影响激光镭射走位的同时，实现了激光切割机工件装夹台的工件加持，升降展开夹持设计，通过栅格间隙的上下，不影响正常工件支撑的，实现了夹持装置的使用和回收，激光切割工件夹持更稳定，激光切割工件精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种切割稳定的激光切割机
本技术涉及激光切割机
，具体而言，涉及一种切割稳定的激光切割机。
技术介绍
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，现有激光切割机工件装夹台一般为栅格板间隔组成，工件夹具很难固定，由于栅格板表面高度落差，激光切割时产生的热量变形，导致工件切割不稳定，精度较差。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种切割稳定的激光切割机，旨在改善激光切割工件不稳定的问题。本技术是这样实现的：本技术提供了一种切割稳定的激光切割机包括支撑组件、夹持组件和切割组件。所述支撑组件包括支撑台和栅格板，所述栅格板均布于所述支撑台上表面，所述夹持组件包括第一直线导轨、第二直线导轨、第一液压缸、回转气缸、第二液压缸和机械手，所述第一直线导轨两端水平对称固定于所述栅格板下方的所述支撑台内壁之间，所述第一直线导轨移动台设置为两个，所述第二直线导轨两端水平对称固定于所述栅格板下方的所述第一直线导轨移动台之间，所述第二直线导轨移动台设置为两个，所述第一液压缸缸身竖直固定于所述第二直线导轨移动台侧壁一侧，所述回转气缸固定端底部固定于所述第一液压缸活塞杆一端，所述第二液压缸缸身底部水平固定于所述第一液压缸活塞杆一端，所述机械手一侧设置于所述第二液压缸活塞杆一端，所述切割组件包括第三直线导轨、第四直线导轨、第五直线导轨和切割头，所述第三直线导轨水平对称设置在所述支撑台外两侧，所述第四直线导轨两端水平设置在所述第三直线导轨移动台上方，所述第五直线导轨一侧竖直设置在所述第四直线导轨移动台侧壁一侧，所述切割头一侧竖直设置在所述第五直线导轨移动台侧壁一侧。在本技术的一种实施例中，所述支撑台底部设置有支腿。在本技术的一种实施例中，所述第三直线导轨底部设置有机座，所述支腿底部固定于所述机座顶部一侧。在本技术的一种实施例中，所述支撑台上表面均布开设有插槽，所述栅格板两端水平插接于所述插槽之间。在本技术的一种实施例中，所述第一液压缸活塞缸一端设置有第一连接板，所诉回转气缸固定端底部设置在所述第一连接板顶部。在本技术的一种实施例中，所述回转气缸旋转端设置有第二连接板，所述第二液压缸缸身底部固定于所述第二连接板顶部。在本技术的一种实施例中，所述第二液压缸活塞杆一端固定有第三连接板，所述机械手一侧固定于所述第三连接板侧壁一侧。在本技术的一种实施例中，所述第三直线导轨移动台顶部设置有支撑架。在本技术的一种实施例中，所述第四直线导轨底部设置有支撑梁，所述支撑梁两端底部搭接于所述支撑架顶部。在本技术的一种实施例中，所述栅格板表面均布开设有凹槽。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种切割稳定的激光切割机，使用时，将需要激光切割的工件放置到栅格板上，根据工件轮廓的大小，打开第一直线导轨和第二直线导轨控制机械手靠近工件轮廓，打开第一液压缸控制机械手从栅格板间隙伸出，打开回转气缸控制机械手展开，使其朝向工件轮廓，打开第二液压缸控制机械手移动到工件夹持区域，打开机械手夹持工件轮廓四角，输入激光镭射加工指令，控制第三直线导轨、第四直线导轨和第五直线导轨运动，打开切割头对工件进行激光镭射切割，采用下置移动夹持设计，不影响激光镭射走位的同时，实现了激光切割机工件装夹台的工件加持，采用升降展开夹持设计，通过栅格间隙的上下，不影响正常工件支撑的，实现了夹持装置的使用和回收，激光切割工件夹持更稳定，激光切割工件精度更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的切割稳定的激光切割机立体结构示意图；图2为本技术实施方式提供的支撑组件和夹持组件立体结构示意图；图3为本技术实施方式提供的夹持组件局部放大立体结构示意图；图4为本技术实施方式提供的切割组件立体结构示意图。图中：100-支撑组件；110-支撑台；111-支腿；112-插槽；120-栅格板；121-凹槽；200-夹持组件；210-第一直线导轨；220-第二直线导轨；230-第一液压缸；231-第一连接板；240-回转气缸；241-第二连接板；250-第二液压缸；251-第三连接板；260-机械手；300-切割组件；310-第三直线导轨；311-机座；312-支撑架；320-第四直线导轨；321-支撑梁；330-第五直线导轨；340-切割头。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，包括/n支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括支撑台(110)和栅格板(120)，所述栅格板(120)均布于所述支撑台(110)上表面；/n夹持组件(200)，所述夹持组件(200)包括第一直线导轨(210)、第二直线导轨(220)、第一液压缸(230)、回转气缸(240)、第二液压缸(250)和机械手(260)，所述第一直线导轨(210)两端水平对称固定于所述栅格板(120)下方的所述支撑台(110)内壁之间，所述第一直线导轨(210)移动台设置为两个，所述第二直线导轨(220)两端水平对称固定于所述栅格板(120)下方的所述第一直线导轨(210)移动台之间，所述第二直线导轨(220)移动台设置为两个，所述第一液压缸(230)缸身竖直固定于所述第二直线导轨(220)移动台侧壁一侧，所述回转气缸(240)固定端底部固定于所述第一液压缸(230)活塞杆一端，所述第二液压缸(250)缸身底部水平固定于所述第一液压缸(230)活塞杆一端，所述机械手(260)一侧设置于所述第二液压缸(250)活塞杆一端；/n切割组件(300)，所述切割组件(300)包括第三直线导轨(310)、第四直线导轨(320)、第五直线导轨(330)和切割头(340)，所述第三直线导轨(310)水平对称设置在所述支撑台(110)外两侧，所述第四直线导轨(320)两端水平设置在所述第三直线导轨(310)移动台上方，所述第五直线导轨(330)一侧竖直设置在所述第四直线导轨(320)移动台侧壁一侧，所述切割头(340)一侧竖直设置在所述第五直线导轨(330)移动台侧壁一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，包括
支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括支撑台(110)和栅格板(120)，所述栅格板(120)均布于所述支撑台(110)上表面；
夹持组件(200)，所述夹持组件(200)包括第一直线导轨(210)、第二直线导轨(220)、第一液压缸(230)、回转气缸(240)、第二液压缸(250)和机械手(260)，所述第一直线导轨(210)两端水平对称固定于所述栅格板(120)下方的所述支撑台(110)内壁之间，所述第一直线导轨(210)移动台设置为两个，所述第二直线导轨(220)两端水平对称固定于所述栅格板(120)下方的所述第一直线导轨(210)移动台之间，所述第二直线导轨(220)移动台设置为两个，所述第一液压缸(230)缸身竖直固定于所述第二直线导轨(220)移动台侧壁一侧，所述回转气缸(240)固定端底部固定于所述第一液压缸(230)活塞杆一端，所述第二液压缸(250)缸身底部水平固定于所述第一液压缸(230)活塞杆一端，所述机械手(260)一侧设置于所述第二液压缸(250)活塞杆一端；
切割组件(300)，所述切割组件(300)包括第三直线导轨(310)、第四直线导轨(320)、第五直线导轨(330)和切割头(340)，所述第三直线导轨(310)水平对称设置在所述支撑台(110)外两侧，所述第四直线导轨(320)两端水平设置在所述第三直线导轨(310)移动台上方，所述第五直线导轨(330)一侧竖直设置在所述第四直线导轨(320)移动台侧壁一侧，所述切割头(340)一侧竖直设置在所述第五直线导轨(330)移动台侧壁一侧。


2.根据权利要求1所述的一种切割稳定的激光切割机，其特征在于，所述支撑台(110)底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建旭，
申请(专利权)人：天津市京创铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12