一种零件快速去毛刺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种零件快速去毛刺的装置，包括去毛刺机构、底座机构，所述去毛刺机构具有用于去毛刺的刮刀、驱动组件，所述刮刀能够旋转的连接在驱动组件上，所述底座机构具有用于夹紧待加工件的夹紧部、支撑杆，所述支撑杆立于所述夹紧部一侧，所述驱动组件能够调节高度的连接在支撑杆上，所述刮刀位于所述夹紧部的上方。本实用新型专利技术的有益效果：可以满足零件顶面的去毛刺一次成型，且因支撑杆的限制，可以统一对某零件的某处进行去毛刺，针对性强，效率高；结构简单，无需购置复杂的装置，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种零件快速去毛刺的装置
本技术涉及一种去毛刺的辅助工具，尤其涉及的是一种零件快速去毛刺的装置。
技术介绍
产品在装配过程中由于毛刺的存在,而引起机构之间干涉与卡死。在装配完成后的运行过程中，由于毛刺的存在或脱落，使运动构件磨损加剧，大大的缩短了使用寿命。一些电器设备在运行中由于毛刺的脱落而引起电流的短路,烧坏设备。如果毛刺脱落一旦进入液压或气压系统回路中,将会堵塞回路，卡死机构引起事故造成损失。通常在装配前使用锉刀进行人工去毛刺，效率低下，同时对于精密的零件如果工人技术水平达不到，很容易将零件的倒角尺寸修锉出误差值，进而装配后出现间隙。现有的去毛刺方式，一是手动去毛刺，需要将工件夹紧，利用刀具将毛刺去掉，该方式速度慢，效率低；二是采用自动化去毛刺，如申请号：201920793631.1，一种自动化去毛刺装置，装置结构复杂，成本高。目前，需要设计一种适用零件快速去毛刺的装置，可以快速进行零件去毛刺处理，又不需要特别复杂的结构，节约成本，不会损伤到零件本身尺寸，提高劳动效率。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有去毛刺的方式无法满足快速、结构简单的问题。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种零件快速去毛刺的装置，包括去毛刺机构、底座机构，所述去毛刺机构具有用于去毛刺的刮刀、驱动组件，所述刮刀能够旋转的连接在驱动组件上，所述底座机构具有用于夹紧待加工件的夹紧部、支撑杆，所述支撑杆立于所述夹紧部一侧，所述驱动组件能够调节高度的连接在支撑杆上，所述刮刀位于所述夹紧部的上方。本技术通过将待加工件放置于夹紧部内，并夹紧，所述驱动组件连接在支撑杆上，通过调节驱动组件的高度，使得刮刀实现上下的调节，驱动组件驱动刮刀实现旋转，进行去毛刺，可以满足零件去毛刺一次成型，且因支撑杆的限制，可以统一对某零件的某处进行去毛刺，针对性强，结构简单，效率高。优选的，所述驱动组件包括安装座、电机，所述电机安装在所述安装座内，所述安装座具有竖直的贯穿孔，所述贯穿孔连接所述支撑杆，所述刮刀连接所述电机的驱动端。优选的，所述刮刀包括刀杆、刀片，所述刀杆与所述驱动组件连接，所述刀片均匀的连接在所述刀杆的底端。优选的，所述安装座包括圆筒腔、矩形腔，所述圆筒腔连接在所述矩形腔的侧面，所述电机连接所述圆筒腔内，所述贯穿孔位于矩形腔上。优选的，所述去毛刺机构还包括用于控制驱动组件下压的把手，所述把手连接在所述驱动组件上。优选的，所述底座机构还包括弹簧，所述弹簧套接在所述支撑杆上，所述驱动组件位于所述弹簧上方。弹簧用于调节去毛刺机构的行走距离，并适应不同高度的零件。优选的，所述底座机构还包括底板，所述夹紧部连接在所述底板上，所述支撑杆立于所述底板上。优选的，所述夹紧部包括至少两个夹紧组件，所述的夹紧组件沿圆周阵列，所述夹紧组件一端固定在底板上，另一端为夹紧面，所述夹紧部的阵列圆心位于所述刮刀正下方，能够向阵列圆心聚拢或远离的夹紧面与待加工件的外表面相适应。多个夹紧组件可以适应不规则零件不同侧边的夹紧需求，且夹紧面与待加工件的外表面相适应，可以根据实际需求进行零件尺寸扩展，适合大批量去毛刺使用，提高了劳动效率、适应性更强。优选的，所述夹紧组件包括固定块、调节螺杆、锁紧杆、夹紧块，所述固定块固定连接在底座上，所述调节螺杆的一端与固定块螺纹连接，该端伸出固定块后并与锁紧杆连接，另一端与夹紧块能够拆卸的连接，所述夹紧块远离固定块的内侧面为夹紧面。可以通过更换夹紧块，对不同直径形状的待加工件进行适应。优选的，所述夹紧部还包括保型块，所述保型块放置于所有夹紧组件的中心处，待加工件置于所述保型块上。保型块的尺寸可以根据零件的尺寸进行改变，可随意活动，将其放置在夹紧块的中间，用于支撑零件底部防止过度加紧出现变形。本技术的优点在于：(1)本技术通过将待加工件放置于夹紧部内，并夹紧，所述驱动组件连接在支撑杆上，通过调节驱动组件的高度，使得刮刀实现上下的调节，驱动组件驱动刮刀实现旋转，进行去毛刺，可以满足零件顶面的去毛刺一次成型，且因支撑杆的限制，可以统一对某零件的某处进行去毛刺，针对性强，效率高；结构简单，无需购置复杂的装置，节约成本；(2)弹簧用于调节去毛刺机构的行走距离，并适应不同高度的零件；(3)多个夹紧组件可以适应不规则零件不同侧边的夹紧需求，且夹紧面与待加工件的外表面相适应，可以根据实际需求进行零件尺寸扩展，适合大批量去毛刺使用，提高了劳动效率、适应性更强；(4)可以通过更换夹紧块，对不同直径形状的待加工件进行适应。(5)保型块的尺寸可以根据零件的尺寸进行改变，可随意活动，将其放置在夹紧块的中间，用于支撑零件底部防止过度加紧出现变形。附图说明图1是本技术实施例一种零件快速去毛刺的装置的结构示意图；图2是去毛刺机构的结构示意图；图3是底座机构的结构示意图；图4是一种零件快速去毛刺的装置工作示意图；图中标号：1、去毛刺机构；11、刮刀；111、刀杆；112、刀片；12、驱动组件；121、安装座；122、电机；123、把手；2、底座机构；21、底板；22、支撑杆；23、弹簧；24、夹紧组件；241、固定块；242、调节螺杆；243、锁紧杆；244、夹紧块；25、保型块；3、待加工件；具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1结合图2、图3、图4所示，一种零件快速去毛刺的装置，包括去毛刺机构1、底座机构2，所述去毛刺机构1具有用于去毛刺的刮刀11、驱动组件12，所述刮刀11能够旋转的连接在驱动组件12上，所述底座机构2具有底板21、用于夹紧待加工件3的夹紧部、支撑杆22，所述夹紧部连接在所述底板21上，所述支撑杆22立于所述底板21上，所述支撑杆22立于所述夹紧部一侧，所述驱动组件12能够调节高度的连接在支撑杆22上，所述刮刀11位于所述夹紧部的上方。如图2所示，所述驱动组件12包括安装座121、电机122，所述电机122安装在所述安装座121内，所述安装座121具有竖直的贯穿孔，所述贯穿孔连接所述支撑杆22，所述刮刀连接所述电机122的驱动端。本实施例中的所述安装座121包括圆筒腔、矩形腔，所述圆筒腔连接在所述矩形腔的侧面，二者并排连接，所述电机122连接所述圆筒腔内，电机122的驱动端与外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件快速去毛刺的装置，其特征在于，包括去毛刺机构、底座机构，所述去毛刺机构具有用于去毛刺的刮刀、驱动组件，所述刮刀能够旋转的连接在驱动组件上，所述底座机构具有用于夹紧待加工件的夹紧部、支撑杆，所述支撑杆立于所述夹紧部一侧，所述驱动组件能够调节高度的连接在支撑杆上，所述刮刀位于所述夹紧部的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件快速去毛刺的装置，其特征在于，包括去毛刺机构、底座机构，所述去毛刺机构具有用于去毛刺的刮刀、驱动组件，所述刮刀能够旋转的连接在驱动组件上，所述底座机构具有用于夹紧待加工件的夹紧部、支撑杆，所述支撑杆立于所述夹紧部一侧，所述驱动组件能够调节高度的连接在支撑杆上，所述刮刀位于所述夹紧部的上方。


2.根据权利要求1所述的一种零件快速去毛刺的装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装座、电机，所述电机安装在所述安装座内，所述安装座具有竖直的贯穿孔，所述贯穿孔连接所述支撑杆，所述刮刀连接所述电机的驱动端。


3.根据权利要求1或2所述的一种零件快速去毛刺的装置，其特征在于，所述刮刀包括刀杆、刀片，所述刀杆与所述驱动组件连接，所述刀片均匀的连接在所述刀杆的底端。


4.根据权利要求2所述的一种零件快速去毛刺的装置，其特征在于，所述安装座包括圆筒腔、矩形腔，所述圆筒腔连接在所述矩形腔的侧面，所述电机连接所述圆筒腔内，所述贯穿孔位于矩形腔上。


5.根据权利要求1所述的一种零件快速去毛刺的装置，其特征在于，所述去毛刺机构还包括用于控制驱动组件下压的把手，所述把手连接在所述驱动组件上。

【专利技术属性】
技术研发人员：易明强，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十八研究所，
类型：新型
国别省市：安徽;34