金属表面毛刺处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属表面毛刺处理装置，涉及金属表面处理技术领域。该金属表面毛刺处理装置，包括装置主体，所述装置主体的内壁顶端固定连接有装置外壳，所述装置外壳的内壁顶端从左至右依次固定连接有限位装置、一号档杆、二号挡杆、定位旋杆，所述定位旋杆的底部转动连接有毛刺刀机构，所述装置外壳的内壁底部左侧设置有组合式锥齿轮，所述装置外壳的内壁左侧固定连接有限位传动装置。本实用新型专利技术首先将金属有毛刺的一侧朝上摆放，从装置主体左侧一号送料口送入，其次通过毛刺刀机构内部毛刺刀与金属有毛刺的一侧接触，通过移动金属，使毛刺刀切割金属表面毛刺，使金属表面更加平滑，方便后续加工使用。

【技术实现步骤摘要】
金属表面毛刺处理装置
本技术涉及金属表面处理
，具体为一种金属表面毛刺处理装置。
技术介绍
在金属板加工技术中，大多数的金属板在滚剪后都会在金属板边缘留下锋利、粗糙的毛刺，毛刺的存在不仅影响产品的外观和精度，而且对人体具有一定的危险性，这时便需要用到去毛刺装置对金属板的毛刺进行去除。目前现有的金属表面毛刺处理装置只能单一方向的去除毛刺，影响去毛刺效率，而且不方便工作人员使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属表面毛刺处理装置，通过毛刺刀机构可以提高去除毛刺的效率，方便工作人员进行操作使用。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属表面毛刺处理装置，包括装置主体，所述装置主体的左侧底部开设有一号送料口，所述装置主体的右侧底部开设有二号送料口，所述装置主体的内壁顶端固定连接有装置外壳，所述装置外壳的内壁顶端从左至右依次固定连接有限位装置、一号档杆、二号挡杆、定位旋杆，所述定位旋杆的底部转动连接有毛刺刀机构，所述装置外壳的内壁底部左侧设置有组合式锥齿轮，所述装置外壳的内壁左侧固定连接有限位传动装置，所述装置主体的设置有控制装置。优选的，所述限位装置包括环形定位板、液压管道，所述环形定位板的内部滑动连接有环状空心螺纹卡齿杆，所述环状空心螺纹卡齿杆的顶端固定连接有定位弹簧。优选的，所述液压管道的内部顶端从左至右依次滑动连接有一号液压杆、二号液压杆、三号液压杆，所述二号液压杆的顶端固定连接有按钮，所述一号液压杆、三号液压杆的顶端均与环状空心螺纹卡齿杆的内壁顶端固定连接。优选的，所述毛刺刀机构包括转动块，所述转动块的底部固定连接有毛刺刀，所述转动块的中部固定连接有调节齿轮。优选的，所述限位传动装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有一号锥齿轮，所述螺纹杆的左侧转动连接有定位转动块。优选的，所述控制装置包括旋钮，所述旋钮的底部固定连接有旋杆，所述旋杆的右侧固定连接有挡板，所述旋杆的底部固定连接有二号锥齿轮。(三)有益效果本技术提供了一种金属表面毛刺处理装置。具备以下有益效果：(1)、本技术首先将金属有毛刺的一侧朝上摆放，从装置主体左侧一号送料口送入，其次通过毛刺刀机构内部毛刺刀与金属有毛刺的一侧接触，通过移动金属，使毛刺刀切割金属表面毛刺，使金属表面更加平滑，方便后续加工使用。(2)、本技术通过控制装置内部旋钮控制毛刺刀机构内部转动块转动，从而改变毛刺刀的切割方向，进而达到双向切割金属表面毛刺的功能。(3)、本技术通过限位装置内部环状空心螺纹卡齿杆与螺纹杆螺纹卡接，从而限制螺纹杆的转动，进而达到定位毛刺刀机构的目的，使切割时更加稳定。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术限位装置结构示意图；图3为本技术毛刺刀机构结构示意图；图4为本技术限位传动装置结构示意图；图5为本技术控制装置结构示意图。图中：1装置主体、2一号送料口、3二号送料口、4装置外壳、5限位装置、51环形定位板、52液压管道、53环状空心螺纹卡齿杆、54定位弹簧、55一号液压杆、56二号液压杆、57三号液压杆、58按钮、6一号档杆、7二号挡杆、8定位旋杆、9毛刺刀机构、91转动块、92毛刺刀、93调节齿轮、10组合式锥齿轮、11限位传动装置、111螺纹杆、112一号锥齿轮、113定位转动块、12控制装置、121旋钮、122旋杆、123挡板、124二号锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属表面毛刺处理装置，包括装置主体1，装置主体1的左侧底部开设有一号送料口2，装置主体1的右侧底部开设有二号送料口3，装置主体1的内壁顶端固定连接有装置外壳4，装置外壳4的内壁顶端从左至右依次固定连接有限位装置5、一号档杆6、二号挡杆7、定位旋杆8，定位旋杆8的底部转动连接有毛刺刀机构9，装置外壳4的内壁底部左侧设置有组合式锥齿轮10，装置外壳4的内壁左侧固定连接有限位传动装置11，装置主体1的设置有控制装置12。上述方案中优选的是，限位装置5包括环形定位板51、液压管道52，环形定位板51的内部滑动连接有环状空心螺纹卡齿杆53，环状空心螺纹卡齿杆53的顶端固定连接有定位弹簧54；上述方案中优选的是，液压管道52的内部顶端从左至右依次滑动连接有一号液压杆55、二号液压杆57、三号液压杆56，二号液压杆57的顶端固定连接有按钮58，一号液压杆55、三号液压杆56的顶端均与环状空心螺纹卡齿杆53的内壁顶端固定连接；上述方案中优选的是，毛刺刀机构9包括转动块91，转动块91的底部固定连接有毛刺刀92，转动块91的中部固定连接有调节齿轮93；上述方案中优选的是，限位传动装置11包括螺纹杆111，螺纹杆111的右侧固定连接有一号锥齿轮112，螺纹杆111的左侧转动连接有定位转动块113；上述方案中优选的是，控制装置12包括旋钮121，旋钮121的底部固定连接有旋杆122，旋杆122的右侧固定连接有挡板123，旋杆122的底部固定连接有二号锥齿轮124。值得注意的是，本技术首先将金属有毛刺的一侧朝上摆放，从装置主体1左侧一号送料口2送入，其次通过毛刺刀机构9内部毛刺刀92与金属有毛刺的一侧接触，通过移动金属，使毛刺刀92切割金属表面毛刺，使金属表面更加平滑，方便后续加工使用；本技术通过控制装置12内部旋钮121控制毛刺刀机构9内部转动块91转动，从而改变毛刺刀92的切割方向，进而达到双向切割金属表面毛刺的功能；本技术通过限位装置5内部环状空心螺纹卡齿杆53与螺纹杆111螺纹卡接，从而限制螺纹杆111的转动，进而达到定位毛刺刀机构9的目的，使切割时更加稳定。工作时，首先将金属带毛刺的一侧朝上，通过装置主体1左侧的一号送料口2向左移动，此时毛刺刀92处于正向切割状态，通过毛刺刀92对金属表面方向毛刺进行切割，当金属通过二号送料口3送出时，金属表面方向毛刺去除完成，此时按压按钮58，使二号液压杆56向下移动，使一号液压杆55、二号液压杆57向上移动，带动环状空心螺纹卡齿杆53向上移动，与螺纹杆111分离，此时逆时针转动旋钮121，通过旋杆122带动二号锥齿轮124逆时针转动，通过二号锥齿轮124左侧的一号锥齿轮112带动组合式锥齿轮10逆时针转动，促使毛刺刀机构9内部转动块91呈顺势转动，同时带动毛刺刀92顺时针转动，当旋杆122右侧档板123与一号档杆6接触时，松开按钮58，使环状空心螺纹卡齿杆53通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属表面毛刺处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧底部开设有一号送料口(2)，所述装置主体(1)的右侧底部开设有二号送料口(3)，所述装置主体(1)的内壁顶端固定连接有装置外壳(4)，所述装置外壳(4)的内壁顶端从左至右依次固定连接有限位装置(5)、一号档杆(6)、二号挡杆(7)、定位旋杆(8)，所述定位旋杆(8)的底部转动连接有毛刺刀机构(9)，所述装置外壳(4)的内壁底部左侧设置有组合式锥齿轮(10)，所述装置外壳(4)的内壁左侧固定连接有限位传动装置(11)，所述装置主体(1)设置有控制装置(12)。/n

【技术特征摘要】
1.金属表面毛刺处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧底部开设有一号送料口(2)，所述装置主体(1)的右侧底部开设有二号送料口(3)，所述装置主体(1)的内壁顶端固定连接有装置外壳(4)，所述装置外壳(4)的内壁顶端从左至右依次固定连接有限位装置(5)、一号档杆(6)、二号挡杆(7)、定位旋杆(8)，所述定位旋杆(8)的底部转动连接有毛刺刀机构(9)，所述装置外壳(4)的内壁底部左侧设置有组合式锥齿轮(10)，所述装置外壳(4)的内壁左侧固定连接有限位传动装置(11)，所述装置主体(1)设置有控制装置(12)。


2.根据权利要求1所述的金属表面毛刺处理装置，其特征在于：所述限位装置(5)包括环形定位板(51)、液压管道(52)，所述环形定位板(51)的内部滑动连接有环状空心螺纹卡齿杆(53)，所述环状空心螺纹卡齿杆(53)的顶端固定连接有定位弹簧(54)。


3.根据权利要求2所述的金属表面毛刺处理装置，其特征在于：所述液压管道(52)的内部顶端从左至右依次滑动连接有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小亚，
申请(专利权)人：无锡茂业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32