一种门窗生产用门窗型材切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗生产技术领域，特别涉及一种门窗生产用门窗型材切割设备；包括工作台、设置于工作台上的支撑架以及设置于支撑架的可伸缩多段切割机构，所述支撑架的下方设置有基座，所述基座上滑动连接有若干限位机构，所述限位机构用于将型材夹紧固定在基座上放置切割过程中晃动。本实用新型专利技术通过设置可伸缩多段切割机构，能够实现对型材的多段切割，大大提高了型材的切割效率，降低了工作人员的劳动强度，便于门窗的规模化生产制造；通过设置限位机构，能够将型材夹紧固定在基座上放置切割过程中晃动，固定方便，保证切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗生产用门窗型材切割设备
本技术涉及门窗生产
，特别涉及一种门窗生产用门窗型材切割设备。
技术介绍
在门窗生产领域中，通常是将成品的铝合金型材切割成小段，然后再进行拼接固定。因此，在门窗生产制造领域中，切割装置已成为一种不可或缺的设备，铝合金型材切割质量的好坏，也直接影响到门窗的质量，目前，在门窗的生产制造过程中，传统的切割装置，大都是将一根铝合金型材进行多次切割，实现铝合金型材分段处理，然而这种切割方式效率较低，也增加了工作人员的劳动强度，不利于门窗的规模化生产制造，且对型材的固定性较差，很容易导致型材的位置发生移动，从而影响切割质量。为此，提出一种门窗生产用门窗型材切割设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门窗生产用门窗型材切割设备，以解决上述技术中提出的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种门窗生产用门窗型材切割设备，包括工作台、设置于工作台上的支撑架以及设置于支撑架的可伸缩多段切割机构，所述支撑架的下方设置有基座，所述基座上滑动连接有若干限位机构，所述限位机构用于将型材夹紧固定在基座上放置切割过程中晃动。具体的，所述基座包括支撑板和若干滑轨，每个所述滑轨等间隔均匀分布于支撑板顶面上。具体的，所述限位机构包括第一电机、第二电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一滑块和第二滑块，所述第一电机和第二电机分别设置于所述滑轨的两端，所述第一伸缩杆的一端与第一电机输出端连接，另一端与第一滑块连接，所述第二伸缩杆的一端与第二电机输出端连接，另一端与第二滑块连接，所述第一滑块和第二滑块均与滑轨相匹配。具体的，所述第一滑块和第二滑块的上端还对称固接有压装机构。具体的，所述压装机构包括压板、调节丝杆和压紧螺母，所述压紧螺母通过螺纹连接于调节丝杆上，所述压板套接在调节丝杆上。具体的，所述可伸缩多段切割机构包括安装架、第三电机、第三伸缩杆、转动电机、安装座、切割轴和若干切割刀片，所述安装架固接于支撑架上，所述第三电机设置于安装架内部，所述第三伸缩杆的一端与第三电机输出端连接，另一端与安装座连接，所述安装座的侧壁上固接转动电机，所述切割轴的一端与安装座转动连接，另一端贯穿安装座与转动电机输出端连接，所述切割轴上等距固定安装有若干切割刀片。本技术的有益效果为：本技术通过设置可伸缩多段切割机构，能够实现对型材的多段切割，大大提高了型材的切割效率，降低了工作人员的劳动强度，便于门窗的规模化生产制造；通过设置限位机构，能够将型材夹紧固定在基座上放置切割过程中晃动，固定方便，保证切割质量。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为本技术实施例压装机构的结构示意图。附图标记：工作台1、支撑板2、支撑架3、滑轨4、第一电机5、压装机构6、切割刀片7、安装座8、安装架9、第一伸缩杆10、第一滑块11、调节丝杆12、压板13、第二滑块14、压紧螺母15、第二伸缩杆16、切割轴17、转动电机18、第三伸缩杆19、第三电机20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1-2，一种门窗生产用门窗型材切割设备，包括工作台1、设置于工作台1上的支撑架3以及设置于支撑架3的可伸缩多段切割机构，所述支撑架3的下方设置有基座，所述基座上滑动连接有若干限位机构，所述限位机构用于将型材夹紧固定在基座上放置切割过程中晃动；本技术通过设置可伸缩多段切割机构，能够实现对型材的多段切割，大大提高了型材的切割效率，降低了工作人员的劳动强度，便于门窗的规模化生产制造；通过设置限位机构，能够将型材夹紧固定在基座上放置切割过程中晃动，固定方便，保证切割质量。具体的，所述基座包括支撑板2和若干滑轨4，每个所述滑轨4等间隔均匀分布于支撑板2顶面上；所述限位机构包括第一电机5、第二电机、第一伸缩杆10、第二伸缩杆16、第一滑块11和第二滑块14，所述第一电机5和第二电机分别设置于所述滑轨4的两端，所述第一伸缩杆10的一端与第一电机5输出端连接，另一端与第一滑块11连接，所述第二伸缩杆16的一端与第二电机输出端连接，另一端与第二滑块14连接，所述第一滑块11和第二滑块14均与滑轨4相匹配；所述第一滑块11和第二滑块14的上端还对称固接有压装机构6。进一步的，本技术在支撑板2上设置若干滑轨4，便于实现第一滑块11和第二滑块14在滑轨4上进行滑动，通过设置第一电机5和第二电机，能够带动第一伸缩杆10、第二伸缩杆16、第一滑块11和第二滑块14进行相向或相返移动，能够实现对型材横向夹紧固定。具体的，参考附图3，所述压装机构6包括压板13、调节丝杆12和压紧螺母15，所述压紧螺母15通过螺纹连接于调节丝杆12上，所述压板13套接在调节丝杆12上，用过设置压板13、调节丝杆12和压紧螺母15，能够实现对型材竖向夹紧固定，固定方便，保证切割质量。具体的，所述可伸缩多段切割机构包括安装架9、第三电机20、第三伸缩杆19、转动电机18、安装座8、切割轴17和若干切割刀片7，所述安装架9固接于支撑架3上，所述第三电机20设置于安装架9内部，所述第三伸缩杆19的一端与第三电机20输出端连接，另一端与安装座8连接，所述安装座8的侧壁上固接转动电机18，所述切割轴17的一端与安装座8转动连接，另一端贯穿安装座8与转动电机18输出端连接，所述切割轴17上等距固定安装有若干切割刀片7；通过设置第三电机20，能够带动第三伸缩杆19、转动电机18、安装座8、切割轴17和若干切割刀片7进行上下移动，便于根据型材的型号进行切割高度的调节，通过设置转动电机18、切割轴17和若干切割刀片7，能同时等距完成多段切割，大大提高了型材的切割效率，降低了工作人员的劳动强度。本技术的工作流程：使用时，首先将型材放置在支撑板2上，随后根据型材的宽度，利用第一电机5和第二电机，带动第一伸缩杆10、第二伸缩杆16、第一滑块11和第二滑块14进行相向或相返移动，能够实现对型材横向夹紧固定，随后根据型材的高度，利用压板13压住型材并通过压紧螺母15进行紧固，实现对型材竖向夹紧固定；通过第三电机20带动第三伸缩杆19、转动电机18、安装座8、切割轴17和若干切割刀片7进行上下移动，并配合转动电机18带动切割轴17转动，实现对型材的多段切割。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗生产用门窗型材切割设备，包括工作台、设置于工作台上的支撑架以及设置于支撑架的可伸缩多段切割机构，其特征在于，所述支撑架的下方设置有基座，所述基座上滑动连接有若干限位机构，所述限位机构用于将型材夹紧固定在基座上放置切割过程中晃动。/n

【技术特征摘要】
1.一种门窗生产用门窗型材切割设备，包括工作台、设置于工作台上的支撑架以及设置于支撑架的可伸缩多段切割机构，其特征在于，所述支撑架的下方设置有基座，所述基座上滑动连接有若干限位机构，所述限位机构用于将型材夹紧固定在基座上放置切割过程中晃动。


2.根据权利要求1所述的一种门窗生产用门窗型材切割设备，其特征在于，所述基座包括支撑板和若干滑轨，每个所述滑轨等间隔均匀分布于支撑板顶面上。


3.根据权利要求2所述的一种门窗生产用门窗型材切割设备，其特征在于，所述限位机构包括第一电机、第二电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一滑块和第二滑块，所述第一电机和第二电机分别设置于所述滑轨的两端，所述第一伸缩杆的一端与第一电机输出端连接，另一端与第一滑块连接，所述第二伸缩杆的一端与第二电机输出端连接，另一端与第二滑块连接，所述第一滑块和第二滑块均与滑轨相匹配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭召忠，吴小兵，陈永华，任晓东，苏兵，张浩，王中梅，吴冬梅，谢代容，王远利，袁静，
申请(专利权)人：重庆海塑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50