一种蜗壳加工用的打孔装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种蜗壳加工用的打孔装置，包括安装架，所述安装架的内部顶端固定连接有第一电机，所述安装架的两侧底端均固定连接有伸缩杆，所述打孔头的下方设置有夹紧块，所述夹紧块的底端活动连接有转盘，所述转盘的下方活动连接有转环，所述转轴的下方固定连接有第二电机，所述承接板的两侧连接有滑杆。通过设置转环、预留槽、预留孔、转盘和凸块能够在转环在转动过程中带动夹紧块在预留槽内部移动，在移动过程中对蜗壳进行夹持，便于对蜗壳进行打孔，避免蜗壳在打孔生产过程中位置发生偏移，从而影响对蜗壳加工的质量，夹紧块设置有三组，加强了对蜗壳加固的牢固性，使得对蜗壳进行打孔加工得以加工的更加精细，蜗壳生产质量提升。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳加工用的打孔装置
本技术涉及蜗壳加工
，具体为一种蜗壳加工用的打孔装置。
技术介绍
生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，蜗壳加工用的打孔装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对工厂车间进行清理吸尘时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的蜗壳加工用的打孔装置虽然种类和数量非常多，但是蜗壳加工用的打孔装置有这样的缺点：不能牢固的对待加工蜗壳进行夹持固定，不能对蜗壳打孔生产过程中侧产生的粉尘废料进行良好的过滤。因此要对现在的蜗壳加工用的打孔装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜗壳加工用的打孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的不能牢固的对待加工蜗壳进行夹持固定，不能对蜗壳打孔生产过程中侧产生的粉尘废料进行良好的过滤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜗壳加工用的打孔装置，包括安装架，所述安装架的内部顶端固定连接有第一电机，且第一电机的下方安装有打孔头，所述安装架的两侧底端均固定连接有伸缩杆，所述打孔头的下方设置有夹紧块，所述夹紧块的底端活动连接有转盘，且转盘的内部安装有凸块，所述转盘的下方活动连接有转环，且转环的内部开设有预留槽，所述预留槽的一侧开设有预留孔，所述转环底部的中侧固定连接有从动轮，所述从动轮的下方啮合连接有主动轮，且主动轮的下方设置有滤网，所述滤网的两侧固定连接有弹簧，且弹簧的下方安装有储存箱，所述储存箱的两侧安装有活动架，且活动架的上方安装有连接杆，所述连接杆远离活动架的一侧活动连接有承接板，且承接板的下方安装有转轴，所述转轴的下方固定连接有第二电机，所述承接板的两侧连接有滑杆。优选的，所述夹紧块设置有三组，且夹紧块关于打孔头的中轴线之间相对称。优选的，所述夹紧块呈等距分布在转盘的内部，且夹紧块与转盘之间滑动连接。优选的，所述预留槽呈等距分布在转环的内部，且转环的中轴线与转盘的中轴线之间相重合。优选的，所述弹簧与滤网均关于储存箱的中轴线之间相对称，且滤网的中轴线与储存箱的中轴线之间相平行。优选的，所述滑杆关于承接板的中轴线之间相对称，且活动架为L型结构，并且承接板通过连接杆与活动架之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该一种蜗壳加工用的打孔装置，通过设置转环、预留槽、预留孔、转盘和凸块能够在转环在转动过程中带动夹紧块在预留槽内部移动，在移动过程中对蜗壳进行夹持，便于对蜗壳进行打孔，避免蜗壳在打孔生产过程中位置发生偏移，从而影响对蜗壳加工的质量，夹紧块设置有三组，加强了对蜗壳加固的牢固性，使得对蜗壳进行打孔加工得以加工的更加精细，蜗壳生产质量提升；2、该一种蜗壳加工用的打孔装置，通过设置活动架、连接杆、承接板、转轴、第二电机和滑杆，使得承接板在转动过程中带动连接杆，进而带动活动架在滑杆上方滑动，实现通过活动架做相反方向的运动实现对滤网进行两侧的击打，从而充分发挥滤网过滤的功能，使得对蜗壳生产过程中产生的粉尘废屑得以更好的过滤处理，有利于后期对废屑的再次利用；附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术活动架俯视结构示意图；图4为本技术转环俯视结构示意图。图中：1、安装架；2、第一电机；3、打孔头；4、伸缩杆；5、夹紧块；6、转盘；7、凸块；8、转环；9、预留槽；10、预留孔；11、从动轮；12、主动轮；13、滤网；14、弹簧；15、储存箱；16、活动架；17、连接杆；18、承接板；19、转轴；20、第二电机；21、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种蜗壳加工用的打孔装置，包括安装架1，安装架1的内部顶端固定连接有第一电机2，且第一电机2的下方安装有打孔头3，安装架1的两侧底端均固定连接有伸缩杆4，打孔头3的下方设置有夹紧块5，夹紧块5的底端活动连接有转盘6，且转盘6的内部安装有凸块7，转盘6的下方活动连接有转环8，且转环8的内部开设有预留槽9，预留槽9的一侧开设有预留孔10，转环8底部的中侧固定连接有从动轮11，从动轮11的下方啮合连接有主动轮12，且主动轮12的下方设置有滤网13，滤网13的两侧固定连接有弹簧14，且弹簧14的下方安装有储存箱15，储存箱15的两侧安装有活动架16，且活动架16的上方安装有连接杆17，连接杆17远离活动架16的一侧活动连接有承接板18，且承接板18的下方安装有转轴19，转轴19的下方固定连接有第二电机20，承接板18的两侧连接有滑杆21。工作原理：在使用该一种蜗壳加工用的打孔装置时，首先，将装置放置在平稳地面，启动第一电机2，第一电机2带动打孔头3对固定在夹紧块5内部的蜗壳进行打孔，如需对蜗壳进行夹持固定，将蜗壳放置在夹紧块5的内部，启动动力装置带动主动轮12进行转动，主动轮12带动从动轮11进行转动，从动轮11在转动过程中带动转环8进行转动，转环8在转动时带动其内部开设的预留槽9与预留孔10进行转动，转盘6上方安装的夹紧块5随着转环8的转动在预留槽9的内部进行转动，从而带动夹紧块5在转盘6的内部滑动，三组夹紧块5同时向蜗壳放置的方向进行夹紧，对蜗壳进行夹持固定，通过对蜗壳进行夹持固定，保证了蜗壳在打孔过程中的精准度，有利于提升蜗壳打孔的质量，在对蜗壳进行打孔操作之后，蜗壳在打孔过程中产生的废屑落入滤网13的上表面，通过滤网13对废屑进行过滤，在过滤过程中启动第二电机20，第二电机20带动转轴19转动，转轴19带动承接板18进行转动，承接板18在转动过程中带动连接杆17进行转动，连接杆17将承接板18与活动架16之间连接，因此，承接板18在运转时带动两侧活动架16做相反方向的移动，在移动过程中对滤网13两侧进行击打，使得滤网13能够对蜗壳打孔生产过程中产生的废屑更加充分的过滤，有利于后期对废屑的回收利用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗壳加工用的打孔装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部顶端固定连接有第一电机(2)，且第一电机(2)的下方安装有打孔头(3)，所述安装架(1)的两侧底端均固定连接有伸缩杆(4)，所述打孔头(3)的下方设置有夹紧块(5)，所述夹紧块(5)的底端活动连接有转盘(6)，且转盘(6)的内部安装有凸块(7)，所述转盘(6)的下方活动连接有转环(8)，且转环(8)的内部开设有预留槽(9)，所述预留槽(9)的一侧开设有预留孔(10)，所述转环(8)底部的中侧固定连接有从动轮(11)，所述从动轮(11)的下方啮合连接有主动轮(12)，且主动轮(12)的下方设置有滤网(13)，所述滤网(13)的两侧固定连接有弹簧(14)，且弹簧(14)的下方安装有储存箱(15)，所述储存箱(15)的两侧安装有活动架(16)，且活动架(16)的上方安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离活动架(16)的一侧活动连接有承接板(18)，且承接板(18)的下方安装有转轴(19)，所述转轴(19)的下方固定连接有第二电机(20)，所述承接板(18)的两侧连接有滑杆(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳加工用的打孔装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部顶端固定连接有第一电机(2)，且第一电机(2)的下方安装有打孔头(3)，所述安装架(1)的两侧底端均固定连接有伸缩杆(4)，所述打孔头(3)的下方设置有夹紧块(5)，所述夹紧块(5)的底端活动连接有转盘(6)，且转盘(6)的内部安装有凸块(7)，所述转盘(6)的下方活动连接有转环(8)，且转环(8)的内部开设有预留槽(9)，所述预留槽(9)的一侧开设有预留孔(10)，所述转环(8)底部的中侧固定连接有从动轮(11)，所述从动轮(11)的下方啮合连接有主动轮(12)，且主动轮(12)的下方设置有滤网(13)，所述滤网(13)的两侧固定连接有弹簧(14)，且弹簧(14)的下方安装有储存箱(15)，所述储存箱(15)的两侧安装有活动架(16)，且活动架(16)的上方安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离活动架(16)的一侧活动连接有承接板(18)，且承接板(18)的下方安装有转轴(19)，所述转轴(19)的下方固定连接有第二电机(20)，所述承接板(18)的两侧连接有滑杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：章柏金，
申请(专利权)人：杭州飞和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33