一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装制造技术

一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，属于机械加工领域。本实用新型专利技术包括第一锥套、第二锥套、芯轴和垫圈，芯轴上分别套装有第一锥套和第二锥套，垫圈通过锁紧螺母安装在芯轴两端，待加工薄壁筒。目的是为了解决制作一种能够避让待加工薄壁筒内环筋的胀紧工装，一次装夹加工成形，保证待加工薄壁筒的内、外圆尺寸精度和内、外圆同轴度，以解决车削此类薄壁筒装夹变形难的问题，实现了一次装夹在车床上加工薄壁筒件外圆的目地，保证了薄壁筒的内外圆尺寸精度和同轴度要求，工装锥套拆卸方便，生产效率高，并可形成批量生产的工艺路线，实现批量生产，节约生产成本，提高效益。

【技术实现步骤摘要】
一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装
本技术涉及一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，属于机械加工领域。
技术介绍
装备上的零部件大多在重量上有一定的限重要求，是不允许超重的，所以，这些零部件在设计上一般都采用减重结构，比如常见的薄壁筒形件，但是，这样的结构给后续零件加工会带来一定难度。比如某装备上的一种薄壁筒件(如图2所示)，这类薄壁筒件对内、外圆的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求均较高。该零件总长180mm，内圆直径公差范围为0～0.06，最终壁厚为0.9mm，内、外圆表面粗糙度Ra3.2，内圆与外圆的同轴度为0.05mm，且圆筒内壁中间位置有一道厚度1.5mm,宽度为3mm的环筋(附图2中标记9处)，用于固定筒内部设备和增加筒壁的刚性。这类薄壁筒件除了采用逐步拉伸成形和强力旋压成形外，一般还可采用车削加工方式加工。前述逐步拉伸成形和强力旋压成形两种加工方法工序复杂，成本较高，成品精度比较低外，只能成形结构简单的薄壁筒件，这两种方法对于上述的薄壁筒件无法实现成形，只能采用车削工艺方法加工成形，此外，上述薄壁筒件壁厚很薄，不足1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，其特征在于：包括第一锥套(2)、第二锥套(3)、芯轴(4)和垫圈(6)，芯轴(4)上分别套装有第一锥套(2)和第二锥套(3)，垫圈(6)通过锁紧螺母(7)安装在芯轴(4)两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，其特征在于：包括第一锥套(2)、第二锥套(3)、芯轴(4)和垫圈(6)，芯轴(4)上分别套装有第一锥套(2)和第二锥套(3)，垫圈(6)通过锁紧螺母(7)安装在芯轴(4)两端。


2.一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，其特征在于：包括第一锥套(2)、第二锥套(3)、芯轴(4)和拆卸螺套(5)，芯轴(4)上分别套装有第一锥套(2)和第二锥套(3)，拆卸螺套(5)外壁加工有螺纹，第一锥套(2)和第二锥套(3)相对距离较远的一端安装有拆卸螺套(5)，拆卸螺套(5)的内孔(51)安装在芯轴(4)上。


3.根据权利要求1或2所述的一种双锥套正反胀紧加工薄壁筒的工装，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：关超，王相理，陈明，勾连建，周凯，张晶，翟学智，
申请(专利权)人：航天科工哈尔滨风华有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23