一种带排气功能的冒口套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带排气功能的冒口套，属于铸造领域。为解决现有的冒口套在对铸件补缩的同时存在一定的弊端，比如一类冒口套无排气通道，会导致铸件出现气孔缺陷；另一类是在冒口套顶部做孔，用来排气，但会降低冒口套的模数，影响补缩效率的问题。所述冒口套设置冒口套顶部、冒口套底部、凹凸配合粘接槽；冒口套顶部通过凹凸配合粘接槽与冒口套底部连接成一体。其中通过用30‑40目硅砂或者空心漂珠制作的冒口套顶部，可以有效的补偿铸件的收缩，解决铸件缩松缺陷，同时具有较好的排气效果，防止铸件出现气孔缺陷，提高产品的工艺出品率。

【技术实现步骤摘要】
一种带排气功能的冒口套
本技术涉及一种带排气功能的冒口套，属于铸造领域。
技术介绍
冒口套是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口套的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。目前现有的冒口套在对铸件补缩的同时存在一定的弊端，比如一类冒口套无排气通道，会导致铸件出现气孔缺陷；另一类是在冒口套顶部做孔，用来排气的同时，也会将内部热量通过空洞直接排出，减少补缩时间，降低了冒口套的模数，影响补缩效率，特别是在需要补缩量大的铸件时，既要有足量的冒口数量来满足金属液的存储，也需要将补缩过程中的气体及时排出，但又不能快速排出内部热量，以保证补缩效果。随着涡轮增压器行业的发展，对涡轮增压器中的核心零件涡轮壳的内部组织的孔隙率提出了更高的要求，即涡轮壳内部致密无缩松。随着对孔隙率要求的提高，涡轮壳的热节位置需要使用冒口来补偿铸件凝固时的收缩，特别是不锈钢产品，需要的补缩量更大，如对于一些特殊结构的耐热钢材质涡轮壳（产品壁厚≤2.5mm，壁厚不均匀，需要补缩的地方在最高位置等）通过传统的使用保温或者发热冒口的方法，虽然保温或者发热冒口可以解决铸件的缩松问题，但都不能有效的将在浇注充型和补缩时产生的气体排出，最终不能保证铸件的工艺出品率。
技术实现思路
对现有技术中存在的问题与不足，本技术提供一种带排气功能的冒口套，能满足传统冒口套对铸件进行补缩的需求，同时在浇注充型和补缩阶段，能将型腔里气体有效排除，保证了补缩效果，也减少了铸件出现气孔的缺陷，提高了铸件的成品率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带排气功能的冒口套，包括冒口套顶部和冒口套底部，冒口套底部为上下贯通的筒状腔体结构，冒口套顶部为上端封闭的筒状腔体结构，冒口套顶部的开口端通过凹凸配合粘接槽与冒口套底部的一端相连。具体的，冒口套底部为管径渐变的上下贯通筒体，冒口套底部小直径端与冒口套顶部相连。具体的，凹凸配合粘接槽由冒口套底部小直径端制成的法兰状凸槽和冒口套顶部开口端内侧制成的与冒口套底部凸槽相配合的凹槽构成。具体的，冒口套底部的高度占整个冒口套高度的2/3-1/2。具体的，冒口套顶部的高度占整个冒口套高度的1/3-1/2；冒口套顶部位于封闭端的腔体侧中间位置处设有一个减压槽；减压槽的断面成三角形，横穿冒口套的顶部，冒口套顶部由30-40目硅砂或者空心漂珠制作。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1.本冒口套设置冒口套顶部、冒口套底部，两者工作时通过凹凸粘接槽连接一体，使用完后，可以分开方便清洁冒口套内部，可以反复使用，而且本身制作成本较低，从而降低了生产成本。2.本冒口套的冒口套顶部设置成由透气性好，有保温作用的材料制成，相对传统的冒口套来说，既能保证在浇注充型和补缩过程中产生的气体及时排出，避免发生铸件出现气孔的缺陷，也能保证型腔内部热量不会快速排出，延长补缩时间，保证补缩效果。附图说明图1是带排气功能的冒口套主视图；图2是冒口套的俯视图；图3是冒口套的剖视图；图4是冒口套的仰视图；图5是冒口套顶部的主视图；图6是冒口套底部的主视图。图中：1、冒口套顶部；2、冒口套底部；3、凹凸配件粘接槽；4、减压槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，进一步阐述本技术。请参阅图1-6本实施例公开了一种带排气功能的冒口套，包括冒口套顶部1和冒口套底部2，冒口套底部2为上下贯通的筒状腔体结构，冒口套顶部1为上端封闭的筒状腔体结构，冒口套顶部1的开口端通过凹凸配合粘接槽3与冒口套底部2的一端相连。使用时连为一体，使用完后可以拆开，方便清洁内部。进一步的，冒口套底部2为管径渐变的上下贯通筒体，冒口套底部2小直径端与冒口套顶部1相连。实现了冒口套顶部1与冒口套底部2的位置构成。进一步的，凹凸配合粘接槽3由冒口套底部2小直径端制成的法兰状凸槽和冒口套顶部1开口端内侧制成的与冒口套底部凸槽相配合的凹槽构成。实现了凹凸配合粘接槽的构成。进一步的，冒口套底部2的高度占整个冒口套高度的2/3-1/2；使用时，也可根据不同的铸件补缩要求，可以在制作冒口套底部时，用发热材料或者保温材料制作成不同功能的冒口套以提高补缩效率。进一步的，冒口套顶部1的高度占整个冒口套高度的1/3-1/2；冒口套顶部1位于封闭端的腔体侧中间位置处设有一个减压槽4；减压槽4的断面成三角形，横穿冒口套的顶部，起到在冒口套工作时，减轻金属液充型时压力的作用；冒口套顶部1由30-40目硅砂或者空心漂珠制作，实现了冒口套带排气功能。工作原理：在实际使用这种带排气功能的冒口套时，冒口套底部腔体的金属液对铸件进行补缩，冒口套顶部具有良好的透气性和一定的保温性，既能将浇注充型和补缩过程中产生的气体及时排出，也能保证型腔内部热量不会快速排出，延长补缩时间，保证补缩效果。从而提高涡轮壳的内部质量及成品率，另外相对传统的冒口套，可以提升产品的工艺出品率。以上仅为本技术的较佳施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本技术的技术范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带排气功能的冒口套，包括冒口套顶部（1）和冒口套底部（2），其特征在于：所述冒口套底部（2）为上下贯通的筒状腔体结构，所述冒口套顶部（1）为上端封闭的筒状腔体结构，所述冒口套顶部（1）的开口端通过凹凸配合粘接槽（3）与所述冒口套底部（2）的一端相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种带排气功能的冒口套，包括冒口套顶部（1）和冒口套底部（2），其特征在于：所述冒口套底部（2）为上下贯通的筒状腔体结构，所述冒口套顶部（1）为上端封闭的筒状腔体结构，所述冒口套顶部（1）的开口端通过凹凸配合粘接槽（3）与所述冒口套底部（2）的一端相连。


2.根据权利要求1所述的带排气功能的冒口套，其特征在于：所述冒口套底部（2）为管径渐变的上下贯通筒体，所述冒口套底部（2）小直径端与所述冒口套顶部（1）相连。


3.根据权利要求2所述的带排气功能的冒口套，其特征在于：所述凹凸配合粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈呈祥，吴俊俊，段文恒，田辉，
申请(专利权)人：常州中车汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32