一种气动多功能冲切一体成型生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气动多功能冲切一体成型生产系统，包括转台、自动调直机构和冲切机构，所述转台的上表面均匀安装有固定机构，且转台的下表面镶嵌有钢珠，所述钢珠的下方连接有底板，且底板的中间位置安装有第一电机，所述底板的下表面四角连接有第一支架，且第一支架的右侧设置有第二支架，所述第二支架的上方安装有工作台，且工作台的正面安装有牵拉机构，所述自动调直机构设置于牵拉机构的右侧，所述冲切机构安装于导件的右上角，且冲切机构的右下角设置有弯折成型机构。本实用新型专利技术设置整个系统将铁丝卷的散开，牵拉，调直以及折弯剪切布置在一条工作线上，有效节约了生产所需时间，提高了直角铁丝构件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气动多功能冲切一体成型生产系统
本技术涉及铁丝加工设备
，具体为一种气动多功能冲切一体成型生产系统。
技术介绍
铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素，铁丝根据粗细分成许多型号铁丝生产因工艺简单、应用广泛，发展较早，铁丝或钢丝是钢铁线材的再一次冷加工产品，所用材料一般选用优碳钢或不锈钢，通常，要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、水洗、上镀锌线、包装等若干程序，才能生产出制作铁丝（钢丝）的铁锭（钢锭），在生产生活中，常常需要用铁丝对物品进行捆扎，此时需将铁丝切割成一段一段的折弯型直角构件。然而目前市场上的铁丝剪切机难以对铁丝卷进行拉直处理，且剪切下来的铁丝需要用其他设备放入到压弯机构内，进行折弯处理，大大降低了直角铁丝构件的生产效率的问题，为此，我们提出一种气动多功能冲切一体成型生产系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动多功能冲切一体成型生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的铁丝剪切机难以对铁丝卷进行拉直处理，且剪切下来的铁丝需要用其他设备放入到压弯机构内，进行折弯处理，大大降低了直角铁丝构件的生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动多功能冲切一体成型生产系统，包括转台、自动调直机构和冲切机构，所述转台的上表面均匀安装有固定机构，且转台的下表面镶嵌有钢珠，所述钢珠的下方连接有底板，且底板的中间位置安装有第一电机，所述底板的下表面四角连接有第一支架，且第一支架的右侧设置有第二支架，所述第二支架的上方安装有工作台，且工作台的正面安装有牵拉机构，所述工作台的后侧上方安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制器，所述自动调直机构设置于牵拉机构的右侧，所述工作台的右侧安装有延伸台，且延伸台的上表面固定有气泵，所述延伸台的右侧设置有导件，且导件的上下两侧均开设有穿孔，所述冲切机构安装于导件的右上角，且冲切机构的右下角设置有弯折成型机构。优选的，所述固定机构包括滑轨、滑块、限位杆和螺栓，且滑轨的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定有限位杆，且滑块与滑轨的连接处内部贯穿有螺栓。优选的，所述固定机构的数量设置为四组，且固定机构关于转台的中心点中心对称分布，并且转台通过钢珠与底板之间构成旋转结构，同时滑轨与滑块之间构成滑动结构。优选的，所述牵拉机构的数量设置为三组，且牵拉机构包括上压轮、下压轮和第二电机，并且上压轮的下方安置有下压轮，同时下压轮的后端连接有第二电机。优选的，所述自动调直机构包括调直轮、压力传感器、滚珠滑台、丝杆和第三电机，且调直轮的外表面镶嵌有压力传感器，所述调直轮的右侧连接有滚珠滑台，且滚珠滑台的内部连接有丝杆，并且丝杆的上端安装有第三电机。优选的，所述自动调直机构的数量设置为三组，且自动调直机构关于工作台的水平中心线上下排列分布，所述压力传感器通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端通过导线与第三电机电性连接。优选的，所述冲切机构包括第一气缸、切刀和压杆，且第一气缸的下端连接有切刀，并且切刀的右侧连接有压杆，并且压杆的结构为L型结构，同时第一气缸通过管道与气泵之间构成连通结构。优选的，所述弯折成型机构包括第二气缸、齿条、齿轮和挡块，且第二气缸的左端连接有齿条，所述齿条的上方连接有齿轮，且齿轮的正面安装有挡块，并且第二气缸通过管道与气泵之间构成连通结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设置固定机构用来放置固定成卷的铁丝，且固定机构中的滑轨与滑块之间可以滑动，以便于四个限位杆利用滑轨与滑块之间的滑动作用调节相对距离，使其与不同大小内径的铁丝卷进行匹配，适配性更高，同时转台在转动时，钢珠可以在底板上滚动，有利于提高整个旋转过程的支撑平稳性；2.本技术设置三组牵拉机构呈水平等距排列，以便于将铁丝夹在上压轮与下压轮之间，进行牵拉，以便于方便将成卷的铁丝进行初步压直，便于后期进行二次调直，设置弯折成型机构中的第二气缸可以在气泵的驱动下实现伸缩，进而通过齿条与齿轮之间的啮合作用，带动齿轮转动，便于为冲切机构的冲压折弯提供支点和折点；3.本技术设置自动调直机构中的调直轮上的压力传感器与控制器相互配合，使得自动调直机构可以根据压力传感器检测到的压力大小，调整调直轮的位置，使得三个调直轮对铁丝的压力趋于相等，进而有利于提高整个自动调直机构的调直精准性，并且调直自动驱动工作，智能化程度高，且有利于减轻工作人员的负担；4.本技术设置冲切机构中的第一气缸可以在气泵的驱动下实现伸缩，进而便于带动压杆对铁丝进行压制，方便铁丝折弯，同时在压弯的过程中可以利用切刀的作用将铁丝剪切成段，整个压制和剪切过程通过一次第一气缸的冲压即可完成，不仅实用性更高，操作重复性也更高，便于实现连续自动生产；5.本技术设置整个系统将铁丝卷的散开，牵拉，调直以及折弯剪切布置在一条工作线上，有效避免现有的铁丝剪切机难以对铁丝卷进行拉直处理得其问题，且避免了剪切下来的铁丝需要用其他设备放入到压弯机构内，进行折弯处理的问题的发生，大大提高了直角铁丝构件的生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定机构与转台安装俯视结构示意图；图3为本技术牵拉机构结构示意图；图4为本技术自动调直机构右侧视截面结构示意图；图5为本技术冲切机构与弯折成型机构安装结构示意图。图中：1、转台；2、固定机构；201、滑轨；202、滑块；203、限位杆；204、螺栓；3、钢珠；4、底板；5、第一电机；6、第一支架；7、工作台；8、第二支架；9、牵拉机构；901、上压轮；902、下压轮；903、第二电机；10、电控箱；11、控制器；12、自动调直机构；1201、调直轮；1202、压力传感器；1203、滚珠滑台；1204、丝杆；1205、第三电机；13、延伸台；14、气泵；15、冲切机构；1501、第一气缸；1502、切刀；1503、压杆；16、导件；17、弯折成型机构；1701、第二气缸；1702、齿条；1703、齿轮；1704、挡块；18、穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种气动多功能冲切一体成型生产系统，包括转台1、固定机构2、滑轨201、滑块202、限位杆203、螺栓204、钢珠3、底板4、第一电机5、第一支架6、工作台7、第二支架8、牵拉机构9、上压轮901、下压轮902、第二电机903、电控箱10、控制器11、自动调直机构12、调直轮1201、压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动多功能冲切一体成型生产系统，包括转台（1）、自动调直机构（12）和冲切机构（15），其特征在于：所述转台（1）的上表面均匀安装有固定机构（2），且转台（1）的下表面镶嵌有钢珠（3），所述钢珠（3）的下方连接有底板（4），且底板（4）的中间位置安装有第一电机（5），所述底板（4）的下表面四角连接有第一支架（6），且第一支架（6）的右侧设置有第二支架（8），所述第二支架（8）的上方安装有工作台（7），且工作台（7）的正面安装有牵拉机构（9），所述工作台（7）的后侧上方安装有电控箱（10），且电控箱（10）的内部安装有控制器（11），所述自动调直机构（12）设置于牵拉机构（9）的右侧，所述工作台（7）的右侧安装有延伸台（13），且延伸台（13）的上表面固定有气泵（14），所述延伸台（13）的右侧设置有导件（16），且导件（16）的上下两侧均开设有穿孔（18），所述冲切机构（15）安装于导件（16）的右上角，且冲切机构（15）的右下角设置有弯折成型机构（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动多功能冲切一体成型生产系统，包括转台（1）、自动调直机构（12）和冲切机构（15），其特征在于：所述转台（1）的上表面均匀安装有固定机构（2），且转台（1）的下表面镶嵌有钢珠（3），所述钢珠（3）的下方连接有底板（4），且底板（4）的中间位置安装有第一电机（5），所述底板（4）的下表面四角连接有第一支架（6），且第一支架（6）的右侧设置有第二支架（8），所述第二支架（8）的上方安装有工作台（7），且工作台（7）的正面安装有牵拉机构（9），所述工作台（7）的后侧上方安装有电控箱（10），且电控箱（10）的内部安装有控制器（11），所述自动调直机构（12）设置于牵拉机构（9）的右侧，所述工作台（7）的右侧安装有延伸台（13），且延伸台（13）的上表面固定有气泵（14），所述延伸台（13）的右侧设置有导件（16），且导件（16）的上下两侧均开设有穿孔（18），所述冲切机构（15）安装于导件（16）的右上角，且冲切机构（15）的右下角设置有弯折成型机构（17）。


2.根据权利要求1所述的一种气动多功能冲切一体成型生产系统，其特征在于：所述固定机构（2）包括滑轨（201）、滑块（202）、限位杆（203）和螺栓（204），且滑轨（201）的外侧滑动连接有滑块（202），所述滑块（202）的外壁固定有限位杆（203），且滑块（202）与滑轨（201）的连接处内部贯穿有螺栓（204）。


3.根据权利要求2所述的一种气动多功能冲切一体成型生产系统，其特征在于：所述固定机构（2）的数量设置为四组，且固定机构（2）关于转台（1）的中心点中心对称分布，并且转台（1）通过钢珠（3）与底板（4）之间构成旋转结构，同时滑轨（201）与滑块（202）之间构成滑动结构。


4.根据权利要求1所述的一种气动多功能冲切一体成型生产系统，其特征在于：所述牵拉机构（9）的数量设置为三组，且牵拉机构（9）包括上压轮（901）、下压轮（902）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟兴华，
申请(专利权)人：杭州蓝达工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33