一种折弯机滑块润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，公开了一种折弯机滑块润滑装置，包括折弯机机架，所述折弯机机架的上端左侧固定安装有滑轨，所述滑轨的左侧设置有滑块，所述折弯机机架的右侧下端固定安装有处理箱，所述处理箱的内腔上端固定安装有第一滤网，所述第一滤网的下端固定安装有第二滤网，所述处理箱的上端中部连通有注油管，所述处理箱的上端左侧连通有导管，所述导管贯穿折弯机机架，所述导管的末端连通有集油斗。本实用新型专利技术通过设置的处理箱、第一滤网、第二滤网、注油管、导管和集油斗，解决了无法对多余的润滑油进行收集利用，从而造成润滑油的浪费的问题，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机滑块润滑装置
本技术涉及折弯机
，具体为一种折弯机滑块润滑装置。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。经检索公开号为(CN201960045U)，公开了折弯机滑块润滑装置，包括润滑油注射器，所述润滑油注射器设置于所述折弯机的机架上；喷油嘴，所述喷油嘴设置于所述折弯机的机架顶部，并喷向所述折弯机的滑块摩擦片与竖向导轨之间的间隙；连通所述润滑油注射器与喷油嘴的油管，所述油管安装于所述机架上。在实现本技术中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该技术虽然方便对滑块和滑轨进行润滑，但是无法对多余的润滑油进行收集利用，从而造成润滑油的浪费，且容易弄脏折弯机机架，因此，我们提出一种折弯机滑块润滑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯机滑块润滑装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯机滑块润滑装置，包括折弯机机架；所述折弯机机架的上端左侧固定安装有滑轨，所述滑轨的左侧设置有滑块，所述折弯机机架的右侧下端固定安装有处理箱，所述处理箱的内腔上端固定安装有第一滤网，所述第一滤网的下端固定安装有第二滤网，所述处理箱的上端中部连通有注油管，所述处理箱的上端左侧连通有导管，所述导管贯穿折弯机机架，所述导管的末端连通有集油斗；<br>所述处理箱的右侧下端连通有第一抽油管，所述第一抽油管的末端连通有抽液泵，所述抽液泵的上端连通有第二抽油管，所述折弯机机架的右侧上端固定安装有润滑油注射器，所述第二抽油管的末端与润滑油注射器的右侧连通，所述润滑油注射器的上端连通有排油管，所述排油管的末端连通有喷油嘴。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一滤网与第二滤网与水平呈135度夹角。作为本技术的一种优选实施方式，所述集油斗设置在滑轨下端，且所述集油斗呈漏斗形。作为本技术的一种优选实施方式，所述处理箱的右侧设置有检修门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置的处理箱、第一滤网、第二滤网、注油管、导管和集油斗，收集时，首先通过集油斗把滴落的润滑油排到导管内，再通过导管引到处理箱内，再通过第一滤网和第二滤网对收集的润滑油进行多级过滤，过滤掉润滑油中掺杂的杂质，再储存到处理箱底部，解决了无法对多余的润滑油进行收集利用，从而造成润滑油的浪费的问题，有利于更为实用的使用一种折弯机滑块润滑装置。2.本技术通过第一滤网与第二滤网与水平呈135度夹角，便于通过倾斜角度把第一滤网与第二滤网上过滤的残渣排到处理箱右侧，避免残渣堆积过多影响过滤效果，有利于更为实用的使用一种折弯机滑块润滑装置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种折弯机滑块润滑装置的整体结构示意图；图2为本技术一种折弯机滑块润滑装置的集油斗立体结构示意图。图中：1、折弯机机架，2、滑轨，3、滑块，4、处理箱，5、第一滤网，6、第二滤网，7、注油管，8、导管，9、集油斗，10、第一抽油管，11、抽液泵，12、第二抽油管，13、润滑油注射器，14、排油管，15、喷油嘴，16、检修门。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种折弯机滑块润滑装置，包括折弯机机架1；所述折弯机机架1的上端左侧固定安装有滑轨2，所述滑轨2的左侧设置有滑块3，所述折弯机机架1的右侧下端固定安装有处理箱4，所述处理箱4的内腔上端固定安装有第一滤网5，所述第一滤网5的下端固定安装有第二滤网6，所述处理箱4的上端中部连通有注油管7，所述处理箱4的上端左侧连通有导管8，所述导管8贯穿折弯机机架1，所述导管8的末端连通有集油斗9；所述处理箱4的右侧下端连通有第一抽油管10，所述第一抽油管10的末端连通有抽液泵11，所述抽液泵11的上端连通有第二抽油管12，所述折弯机机架1的右侧上端固定安装有润滑油注射器13，所述第二抽油管12的末端与润滑油注射器13的右侧连通，所述润滑油注射器13的上端连通有排油管14，所述排油管14的末端连通有喷油嘴15。本实施例中请参阅图1和图2，通过设置的处理箱4、第一滤网5、第二滤网6、注油管7、导管8和集油斗9，收集时，首先通过集油斗9把滴落的润滑油排到导管8内，再通过导管8引到处理箱4内，再通过第一滤网5和第二滤网6对收集的润滑油进行多级过滤，过滤掉润滑油中掺杂的杂质，再储存到处理箱4底部，解决了无法对多余的润滑油进行收集利用，从而造成润滑油的浪费的问题，有利于更为实用的使用一种折弯机滑块润滑装置。其中，所述第一滤网5与第二滤网6与水平呈135度夹角。本实施例中请参阅图1，通过第一滤网5与第二滤网6与水平呈135度夹角，便于通过倾斜角度把第一滤网5与第二滤网6上过滤的残渣排到处理箱4右侧，避免残渣堆积过多影响过滤效果，有利于更为实用的使用一种折弯机滑块润滑装置。其中，所述集油斗9设置在滑轨2下端，且所述集油斗9呈漏斗形。其中，所述处理箱4的右侧设置有检修门16。工作原理，收集时，首先通过集油斗9把滴落的润滑油排到导管8内，再通过导管8引到处理箱4内，再通过第一滤网5和第二滤网6对收集的润滑油进行多级过滤，过滤掉润滑油中掺杂的杂质，再储存到处理箱4底部，解决了无法对多余的润滑油进行收集利用，从而造成润滑油的浪费的问题，通过第一滤网5与第二滤网6与水平呈135度夹角，便于通过倾斜角度把第一滤网5与第二滤网6上过滤的残渣排到处理箱4右侧，避免残渣堆积过多影响过滤效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机滑块润滑装置，其特征在于，包括折弯机机架(1)；/n所述折弯机机架(1)的上端左侧固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的左侧设置有滑块(3)，所述折弯机机架(1)的右侧下端固定安装有处理箱(4)，所述处理箱(4)的内腔上端固定安装有第一滤网(5)，所述第一滤网(5)的下端固定安装有第二滤网(6)，所述处理箱(4)的上端中部连通有注油管(7)，所述处理箱(4)的上端左侧连通有导管(8)，所述导管(8)贯穿折弯机机架(1)，所述导管(8)的末端连通有集油斗(9)；/n所述处理箱(4)的右侧下端连通有第一抽油管(10)，所述第一抽油管(10)的末端连通有抽液泵(11)，所述抽液泵(11)的上端连通有第二抽油管(12)，所述折弯机机架(1)的右侧上端固定安装有润滑油注射器(13)，所述第二抽油管(12)的末端与润滑油注射器(13)的右侧连通，所述润滑油注射器(13)的上端连通有排油管(14)，所述排油管(14)的末端连通有喷油嘴(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机滑块润滑装置，其特征在于，包括折弯机机架(1)；
所述折弯机机架(1)的上端左侧固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的左侧设置有滑块(3)，所述折弯机机架(1)的右侧下端固定安装有处理箱(4)，所述处理箱(4)的内腔上端固定安装有第一滤网(5)，所述第一滤网(5)的下端固定安装有第二滤网(6)，所述处理箱(4)的上端中部连通有注油管(7)，所述处理箱(4)的上端左侧连通有导管(8)，所述导管(8)贯穿折弯机机架(1)，所述导管(8)的末端连通有集油斗(9)；
所述处理箱(4)的右侧下端连通有第一抽油管(10)，所述第一抽油管(10)的末端连通有抽液泵(11)，所述抽液泵(11)的上端连通有第二抽油管(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶莹，
申请(专利权)人：陶莹，
类型：新型
国别省市：江苏;32