冲压机床料片加油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压机床料片加油装置，在料片连续传递路线上方，毛毡滚筒两端通过悬吊机构安装在支架上，毛毡滚筒的转动方向与料片沿连续传递路线向前输送方向一致，滴油机构安装在支架上且位于毛毡滚筒上方，冲压机床的机械手传递模夹取料片沿连续传递路线向前输送时，料片上表面与毛毡滚筒下沿接触，带动毛毡滚筒自转并在料片上表面上涂刷。该加油装置能够随料片输送，对料片表面自动涂刷一层均匀的润滑油，加油匀速、匀量，涂油厚度、面积均能保持良好的效果，从而提高了产品冲压时的尺寸稳定性，减小设备和模具磨损度；该加油装置结构精巧，在同一冲压机床上，对不同厚度、尺寸的料片具有广泛的适用性。

【技术实现步骤摘要】
冲压机床料片加油装置
本技术涉及一种冲压机床，特别是冲压机床上对料片加油的装置。
技术介绍
冲压机床的冲压加工是指借助冲压设备的动力，使料片(板状)形变，从而获得一定形状、尺寸符合技术要求的产品。目前一种500吨冲压机床中常使用的是机械手传递模方式，通过机械手将料片在多个工位间连续传递，对料片进行多次连续的冲压成型。由于此方式涉及到多次冲压、多道工序，而产品冲压精度、质量要求越高，相对地对模具的磨损度、生产的稳定性要求更严格，因此需要对模具加油起到润滑作用，延长模具的使用寿命，保证在生产过程中能稳定控制高精度尺寸。现有的加油装置是使用单一的给油管进行加油，润滑油从出油口向料片滴油，存在以下弊端：1、整体加油量不均匀、加油点集中在局部：因为润滑油只分布于出油口附近，容易在出油口处的料片上积存过多油份，而料片边缘区域基本没有油的润滑，导致最终料片在拉伸过程中，边缘位置无法与模具良好润滑，使部分区域模具磨损度明显上升，冲压时精度尺寸偏差、产品尺寸不稳定，同时中心区域油分过多导致浪费，边缘区域由于没有良好润滑，拉伸中尺寸偏移，导致尺寸不良；2、加油速度不均匀：滴油量只随加油装置设定的滴油速度相关。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种冲压机床上对料片自动均匀加油的装置。技术方案：一种冲压机床料片加油装置，包括毛毡滚筒、支架、悬吊机构、滴油机构，在料片连续传递路线上方，所述毛毡滚筒两端通过所述悬吊机构安装在所述支架上，所述毛毡滚筒的转动方向与料片沿连续传递路线向前输送方向一致，所述滴油机构安装在所述支架上且位于所述毛毡滚筒上方，冲压机床的机械手传递模夹取料片沿连续传递路线向前输送时，料片上表面与所述毛毡滚筒下沿接触，带动所述毛毡滚筒自转并在料片上表面上涂刷。进一步的，所述毛毡滚筒包括主轴和绕设于其上的毛毡圈，所述主轴和毛毡圈固定，所述主轴两端与所述悬吊机构转动连接，毛毡圈与主轴固定，可保持毛毡滚筒转动时，毛毡圈同步转动不打滑。进一步的，所述毛毡滚筒处于料片连续传递路线上某个相邻的两工位之间，料片在该两个工位之间传递时，可保证料片从上一工位进入下一工位时，毛毡滚筒即对料片开始涂刷。进一步的，所述悬吊机构包括浮动压杆、弹簧，所述毛毡滚筒两端分别与一个竖置的所述浮动压杆下端连接，所述浮动压杆上端与所述弹簧固定，所述弹簧上端与所述支架固定。料片与毛毡滚筒接触作用时，浮动压杆在弹簧的作用下，既可上下随动，为不同厚度的料片送入毛毡滚筒下沿提供浮动空间，又能保持在涂刷过程中对料片具有向下压力，使毛毡圈与料片上表面保持一定的接触程度，保证润滑油涂刷均匀。进一步的，所述支架上设置有放置所述弹簧的通道，所述通道内设置有与所述支架固定的定位螺塞，所述弹簧套设在所述定位螺塞上，所述弹簧上端与所述定位螺塞固定，下端与穿设于所述弹簧中的所述浮动压杆上端固定。通过设置通道对弹簧、浮动压杆竖向运动起到一定的导向作用，保持运动平稳。进一步的，所述滴油机构包括油箱、喷油嘴，所述油箱与所述支架固定，所述油箱内设置有横向的储油槽，所述储油槽在所述油箱的壁面上形成加油口，所述喷油嘴安装在所述油箱底部并与所述储油槽连通，所述喷油嘴位于所述毛毡滚筒上方。储油槽中油液液位平衡，各喷油嘴都能保持均衡的出油。进一步的，所述喷油嘴对应于所述毛毡滚筒的长度方向设置多个。毛毡圈各处均可收到来自喷油嘴的出油，供油量均匀，保证了毛毡圈对料片涂刷均匀。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是：该加油装置能够随料片输送，对料片表面自动涂刷一层均匀的润滑油，加油匀速、匀量，涂油厚度、面积均能保持良好的效果，从而提高了产品冲压时的尺寸稳定性，减小设备和模具磨损度；该加油装置结构精巧，在同一冲压机床上，对不同厚度、尺寸的料片具有广泛的适用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中，毛毡滚筒与机械手传递模夹取料片位置俯视图；图3为图1中，毛毡滚筒与料片传动位置侧视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。一种冲压机床料片加油装置，如附图1所示，设置在冲压机床料片连续传递路线上方，包括毛毡滚筒1、支架2、悬吊机构3、滴油机构4。支架2可依附于冲压机床设置，处于料片5连续传递路线上方。通过悬吊机构3将毛毡滚筒1与支架2连接安装，使毛毡滚筒1悬吊处于料片连续传递路线上方，对于需要对料片加油的工序，毛毡滚筒设置在该处相邻的两工位之间。毛毡滚筒1包括主轴11和毛毡圈12，毛毡圈12绕设在主轴11上，与主轴11为固定的整体结构，主轴11两端伸出于毛毡圈12两侧端面。毛毡滚筒以其主轴转动，转动方向与料片沿连续传递路线向前输送一致。悬吊机构3包括浮动压杆31、弹簧32、定位螺塞33，主轴11两端分别设置一个竖置的浮动压杆31，主轴11端部与浮动压杆31下端转动连接，浮动压杆31上部穿设在弹簧32中，浮动压杆31上端与弹簧32下端固定，支架2上设置有放置弹簧32的竖向通道21，定位螺塞33在通道21内与支架2固定，弹簧32上部套设在定位螺塞33上，弹簧32上端与定位螺塞33固定。滴油机构4包括油箱41、喷油嘴42，油箱41与支架2固定，处于毛毡滚筒1上方，油箱41内设置有横向的储油槽43，储油槽43在油箱41壁面上形成加油口44，喷油嘴42安装在油箱41底部并与储油槽43连通，喷油嘴42朝向毛毡圈12滴油，喷油嘴42对应于毛毡滚筒1的长度方向设置多个。喷油嘴可根据冲压速率设定匀速的出油速度。结合附图2、3所示，冲压机床的机械手传递模6夹取一组料片5沿连续传递路线向前输送，在毛毡滚筒1后方工位上的料片51被夹取、上抬，在向前输送的同时，料片51上表面与毛毡滚筒1上毛毡圈12下沿接触，随料片51向前输送，牵引带动毛毡滚筒1转动，在料片51上表面上涂刷一层均匀的润滑油，而后料片51被下降，放置在毛毡滚筒1前方工位上。完成对一个料片自动加油。料片与毛毡滚筒接触作用时，浮动压杆在弹簧的作用下，既可上下随动，为不同厚度的料片送入毛毡滚筒下沿提供浮动空间，又能保持在涂刷过程中对料片具有向下压力，使毛毡圈与料片上表面保持一定的接触程度，保证润滑油涂刷均匀。毛毡滚筒处于自转状态，毛毡圈各处均可收到来自喷油嘴的出油，并且依靠自身材质对润滑油进行扩散，供油量均匀，保证了毛毡圈对料片涂刷均匀。滴油机构上，可从加油口向储油槽中加油，储油槽中油液液位平衡，各喷油嘴都能保持均衡的出油。还可根据料片尺寸更换涂刷宽度相符的毛毡滚筒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机床料片加油装置，其特征在于：包括毛毡滚筒(1)、支架(2)、悬吊机构(3)、滴油机构(4)，在料片连续传递路线上方，所述毛毡滚筒(1)两端通过所述悬吊机构(3)安装在所述支架(2)上，所述毛毡滚筒(1)的转动方向与料片沿连续传递路线向前输送方向一致，所述滴油机构(4)安装在所述支架(2)上且位于所述毛毡滚筒(1)上方，冲压机床的机械手传递模夹取料片沿连续传递路线向前输送时，料片上表面与所述毛毡滚筒(1)下沿接触，带动所述毛毡滚筒(1)自转并在料片上表面上涂刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压机床料片加油装置，其特征在于：包括毛毡滚筒(1)、支架(2)、悬吊机构(3)、滴油机构(4)，在料片连续传递路线上方，所述毛毡滚筒(1)两端通过所述悬吊机构(3)安装在所述支架(2)上，所述毛毡滚筒(1)的转动方向与料片沿连续传递路线向前输送方向一致，所述滴油机构(4)安装在所述支架(2)上且位于所述毛毡滚筒(1)上方，冲压机床的机械手传递模夹取料片沿连续传递路线向前输送时，料片上表面与所述毛毡滚筒(1)下沿接触，带动所述毛毡滚筒(1)自转并在料片上表面上涂刷。


2.根据权利要求1所述的冲压机床料片加油装置，其特征在于：所述毛毡滚筒(1)包括主轴(11)和绕设于其上的毛毡圈(12)，所述主轴(11)和毛毡圈(12)固定，所述主轴(11)两端与所述悬吊机构(3)转动连接。


3.根据权利要求1所述的冲压机床料片加油装置，其特征在于：所述毛毡滚筒(1)处于料片连续传递路线上某个相邻的两工位之间。


4.根据权利要求1所述的冲压机床料片加油装置，其特征在于：所述悬吊机构(3)包括浮动压杆(31)、弹簧(32)，所述毛毡滚筒(1)两端分别与一个竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天祥，
申请(专利权)人：镇江先锋汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32