一种机械生产用冷弯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械生产用冷弯成型机，涉及机械加工设备技术领域，包括底板，所述底板的上表面左右两侧均固定连接有下机架，其中一个所述下机架的左侧前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端通过轴承与另一个下机架的左侧转动连接，所述转动杆的外表面中部固定连接有输送轮，所述转动杆远离电机的一端外表面固定连接有主轮，两个所述下机架相互靠近的一侧上表面均开设有多个第一T型槽。本实用新型专利技术通过启动电动推杆，可以使上机架进行上下的移动，带动第二T型块、第二连接杆和上轧辊的上下位移，从而可以调节上轧辊与下轧辊之间的距离来应对不同厚度材质的生产，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械生产用冷弯成型机
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种机械生产用冷弯成型机。
技术介绍
冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。轧辊是冷弯成型机上重要的部件。轧辊一般包括上轧辊和下轧辊。现有的冷弯成型机，上轧辊和下轧辊一般都是固定连接的，不能调整上轧辊和下轧辊之间的距离来满足不同厚度的材料进行加工，而且也不便于更换上轧辊和下轧辊，如需生产不同的产品则需要更换设备，造成了极大的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械生产用冷弯成型机，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的机械生产用冷弯成型机上轧辊和下轧辊一般都是固定连接的，不能调整上轧辊和下轧辊之间的距离来满足不同厚度的材料进行加工，而且也不便于更换上轧辊和下轧辊，如需生产不同的产品则需要更换设备的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机械生产用冷弯成型机，包括底板，所述底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械生产用冷弯成型机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面左右两侧均固定连接有下机架(2)，其中一个所述下机架(2)的左侧前端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)远离电机(3)的一端通过轴承与另一个下机架(2)的左侧转动连接，所述转动杆(4)的外表面中部固定连接有输送轮(5)，所述转动杆(4)远离电机(3)的一端外表面固定连接有主轮(6)，两个所述下机架(2)相互靠近的一侧上表面均开设有多个第一T型槽，每个所述第一T型槽内均设置有第一T型块(8)，两个所述下机架(2)相互靠近的一侧均开设有多个第一螺孔(9)，两个所述下机架(...

【技术特征摘要】
1.一种机械生产用冷弯成型机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面左右两侧均固定连接有下机架(2)，其中一个所述下机架(2)的左侧前端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)远离电机(3)的一端通过轴承与另一个下机架(2)的左侧转动连接，所述转动杆(4)的外表面中部固定连接有输送轮(5)，所述转动杆(4)远离电机(3)的一端外表面固定连接有主轮(6)，两个所述下机架(2)相互靠近的一侧上表面均开设有多个第一T型槽，每个所述第一T型槽内均设置有第一T型块(8)，两个所述下机架(2)相互靠近的一侧均开设有多个第一螺孔(9)，两个所述下机架(2)之间设置有多个第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的两端分别与两个下机架(2)上的第一T型块(8)固定连接，每个所述第一连接杆(10)的外表面中部和外表面右侧分别通过轴承转动连接有下轧辊(12)和第二从轮(11)，每两个所述第一连接杆(10)上的第二从轮(11)之间均通过第一从轮(7)啮合连接，所述主轮(6)与靠近转动杆(4)的第一连接杆(10)上的第二从轮(11)之间通过第一从轮(7)啮合连接，所述第一从轮(7)的中部固定连接有转轴，所述转轴靠近另一个下机架(2)的一端通过轴承与另一个下机架(2)的左侧转动连接，两个所述下机架(2)的上表面均开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的伸缩端固定连接有上机架(14)，两个所述上机架(14)相互靠近的一侧上表面均开设有多个第二T型槽，每个所述第二T型槽内均放置有第二T型块(15)，两个所述上机架(14)之间固定连接有多个第二连接杆(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀周，
申请(专利权)人：杭州畅江机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33