一种矫直机钢板咬入检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的矫直机钢板咬入检测装置，包括：用于采集钢板图像并确定钢板的第一偏移量的第一检测模块，第一检测模块设置于压头机远离矫直机的一侧；用于采集钢板图像并确定钢板的第二偏移量的第二检测模块，第二检测模块设置于压头机与矫直机之间；第一偏移量和第二偏移量均为钢板厚度方向的长度；采集钢板在钢板厚度方向的激光位移信号并确定第三偏移量的第三检测模块，第三检测模块设置于第二检测模块与压头机之间；根据偏移量获取实时判断结果的判断模块，判断模块的输入端分别与第一检测模块的输出端、第二检测模块的输出端及第三检测模块的输出端连接；实现对钢板头部上翘下扣程度的识别，便于对钢板是否能正常咬入矫直机进行判断。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直机钢板咬入检测装置
本技术属于检测领域，尤其涉及一种矫直机钢板咬入检测装置。
技术介绍
钢铁企业的中厚板生产过程中，完成控冷工序后，来料钢板将被送入矫直机将钢板矫正，由于来料钢板不可避免的出现头部上翘或下扣，如果将来料钢板直接送入矫直机，则有可能发生钢板头部擦挂矫直机入口的矫直辊的情况，擦挂损伤后的矫直辊在后续矫正过程中会给钢板造成大量的划伤。目前，钢铁企业主要依靠人工来判断钢板头部的上翘和下扣程度，手动启动压头机将钢板头部压平再送入矫直机矫正，或是手动将矫直机辊缝抬至最高由钢板尾部进入矫直机进行反向矫正，然而，通过上述人工手动操作的方式不便于对钢板头部的上翘或下扣程度进行识别，且不便于对钢板是否能正常咬入矫直机进行判断，容易导致矫直机辊面擦挂，并导致钢板表面划伤，自动化程度较低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术提供一种矫直机钢板咬入检测装置，以解决现有技术中采用人工的方式不便于对钢板头部的上翘或下扣程度进行识别，且不便于对钢板是否能正常咬入矫直机进行判断的问题。本技术提供一种矫直机钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫直机钢板咬入检测装置，其特征在于，包括：/n用于采集钢板图像并确定钢板的第一偏移量的第一检测模块，所述第一检测模块设置于压头机远离矫直机的一侧；/n用于采集钢板图像并确定钢板的第二偏移量的第二检测模块，所述第二检测模块设置于所述压头机与矫直机之间；所述第一偏移量和第二偏移量均为钢板厚度方向的长度；/n用于采集钢板在钢板厚度方向的激光位移信号并确定第三偏移量的第三检测模块，所述第三检测模块设置于所述第二检测模块与压头机之间；/n用于根据偏移量获取实时判断结果的判断模块，所述偏移量至少包括以下之一：第一偏移量、第二偏移量和第三偏移量，所述判断模块的输入端分别与所述第一检测模块的输出端、第...

【技术特征摘要】
1.一种矫直机钢板咬入检测装置，其特征在于，包括：
用于采集钢板图像并确定钢板的第一偏移量的第一检测模块，所述第一检测模块设置于压头机远离矫直机的一侧；
用于采集钢板图像并确定钢板的第二偏移量的第二检测模块，所述第二检测模块设置于所述压头机与矫直机之间；所述第一偏移量和第二偏移量均为钢板厚度方向的长度；
用于采集钢板在钢板厚度方向的激光位移信号并确定第三偏移量的第三检测模块，所述第三检测模块设置于所述第二检测模块与压头机之间；
用于根据偏移量获取实时判断结果的判断模块，所述偏移量至少包括以下之一：第一偏移量、第二偏移量和第三偏移量，所述判断模块的输入端分别与所述第一检测模块的输出端、第二检测模块的输出端以及第三检测模块的输出端连接。


2.根据权利要求1所述的矫直机钢板咬入检测装置，其特征在于，所述第三检测模块位于所述第一检测模块和第二检测模块连线的中点处。


3.根据权利要求2所述的矫直机钢板咬入检测装置，其特征在于，所述第三检测模块包括：发射单元和接收单元，所述发射单元和接收单元连接，所述发射单元和接收单元分别设置于所述压头机的两侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：问晓娟，石吴，刘东成，陈代巧，张运虎，谢昀，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50