金属板整平机制造技术

本发明专利技术公开了一种金属板整平机，其包括底座、第一固定板、第二固定板、上轧辊组、下轧辊组、承置板、驱动电机及风机，其中，第一固定板及第二固定板设置于底座，上轧辊组的驱动端与第一固定板活动连接，上轧辊组的从动端与第二固定板活动连接，下轧辊组两端分别与第一固定板及第二固定板连接，承置板的一侧面与上轧辊组的驱动端固定连接，承置板的另一侧面与第一固定板活动连接，驱动电机设置于承置板并与上轧辊组的驱动端连接，风机设置于上轧辊组的上方。上述金属板整平机通过风机除去上轧辊组及下轧辊组表面的颗粒杂质，减少了对金属板的刮损，提高了金属板的表面质量；上轧辊组与下轧辊组之间距离可调，提高了金属板整平机的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
金属板整平机
本专利技术涉及金属板无切削加工
，特别是涉及一种金属板整平机。
技术介绍
整平机是用于对不平整的金属板材进行整平的加工设备，其通过上下轧辊对一定厚度的金属板材进行挤压，以消除初加工过程中，在金属板材表面形成的凸起部位或凹陷部位，使得金属板材表面变得平整，从而达到整平金属板材的目的。然而，由于金属板材在初加工过程中易沾染颗粒杂质，对金属板材进行整平作业时，这些颗粒杂质附着在整平机的轧辊上，并在轧辊对金属板材的带动下压紧金属板材，在金属板材上产生划痕，造成金属板材损伤，从而影响产品质量。此外，传统的整平机的上下两排轧辊之间的距离不易调节，整平机可整平作业的金属板材的厚度范围较小，整平机的适用范围较为局限。
技术实现思路
基于此，有必要针对金属板材表面容易受颗粒杂质划损及上下轧辊距离不易调节的技术问题，提供一种金属板整平机。一种金属板整平机，该金属板整平机包括底座、第一固定板、第二固定板、上轧辊组、下轧辊组、承置板、驱动电机及风机，底座设置于外部操作台，第一固定板及第二固定板对称设置于底座，上轧辊组的驱动端与第一固定板活动连接，上轧辊组的从动端与第二固定板活动连接，下轧辊组的一端与第一固定板连接，下轧辊组的另一端与第二固定板连接，下轧辊组与上轧辊组平行设置，且下轧辊组设置于上轧辊组的下部，承置板垂直设置于第一固定板，承置板的一侧面与上轧辊组的驱动端固定连接，承置板的另一侧面与第一固定板活动连接，驱动电机设置于承置板并与上轧辊组的驱动端连接，风机设置于上轧辊组的上方并与外部电源电性连接。在其中一个实施例中，上轧辊组的驱动端设置有第一插接板，上轧辊组的从动端设置有第二插接板，第一固定板设置有对应第一插接板的第一通槽，第二固定板设置有对应第二插接板的第二通槽，第一插接板穿过第一通槽与承置板连接，第二插接板穿过第二通槽与第二固定板连接。在其中一个实施例中，上轧辊组具有若干上轧辊，上轧辊的驱动端及从动端分别贯穿第一插接板及第二插接板。在其中一个实施例中，上轧辊组的驱动端设置有齿轮组，齿轮组具有若干圆柱齿轮，各圆柱齿轮分别与上轧辊的驱动端连接，各圆柱齿轮之间相互啮合，上轧辊之间通过各圆柱齿轮连接。在其中一个实施例中，距离第一固定板的侧边最近的上轧辊的驱动端还设置有第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮与上轧辊上的圆柱齿轮同心设置，驱动电机的转动轴上设置有对应第一圆锥齿轮的第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮垂直于第一圆锥齿轮，且第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相互啮合。在其中一个实施例中，第一固定板上设置有固定耳板及蝶形螺栓，固定耳板垂直设置于第一固定板，蝶形螺栓贯穿固定耳板并与承置板连接。在其中一个实施例中，第二固定板还包括两块固定块，两块固定块分别设置于第二通槽的两端，固定块上设置有若干限位孔，第二插接板的两端设置有对应固定块的定位条及定位螺栓，定位螺栓贯穿定位条并插入限位孔内。在其中一个实施例中，下轧辊组包括若干下轧辊，下轧辊与上轧辊交错设置。在其中一个实施例中，下轧辊的两端分别可转动的连接于第一固定板及第二固定板。在其中一个实施例中，第一固定板的内壁设有第一导向凹槽，第二固定板的内壁设有第二导向凹槽，第一导向凹槽与第二导向凹槽构成的平面与下轧辊组的上表面位于同一高度。上述金属板整平机，通过在上轧辊组的上方设置风机，风机工作工程中产生连续风流，风流作用于上轧辊组及下轧辊组表面的颗粒杂质，使得颗粒杂质获得动能而离开上轧辊组及下轧辊组的表面，减少了整平作业中颗粒杂质在上轧辊组与下轧辊组的挤压下对金属板的刮损，有利于提高金属板的表面质量；同时，通过上轧辊组分别与第一固定板及第二固定板的活动连接，可对上轧辊组的高度进行调节，上轧辊组与下轧辊组之间可置入的金属板的厚度范围较大，提高了金属板整平机的适用范围。附图说明图1为一个实施例中金属板整平机的结构示意图；图2为图1所示实施例中金属板整平机的另一视角的结构示意图；图3为图1所示实施例的局部结构放大示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参阅图1，本专利技术提供一种金属板整平机10，该金属板整平机10包括底座100、第一固定板200、第二固定板300、上轧辊组400、下轧辊组500、承置板600、驱动电机700及风机800。底座100设置于外部操作台，第一固定板200及第二固定板300对称设置于底座100，上轧辊组400的驱动端与第一固定板200活动连接，上轧辊组400的从动端与第二固定板300活动连接，下轧辊组500的一端与第一固定板200连接，下轧辊组500的另一端与第二固定板300连接，下轧辊组500与上轧辊组400平行设置，且下轧辊组500设置于上轧辊组400的下部，承置板600垂直设置于第一固定板200，承置板600的一侧面与上轧辊组400的驱动端固定连接，承置板600的另一侧面与第一固定板200活动连接，也就是说，上轧辊组400与第一固定板200分别设置于承置板600的两侧。驱动电机700设置于承置板600并与上轧辊组400的驱动端连接。风机800设置于上轧辊组400的上方并与外部电源电性连接。上述金属板整平机10，通过在上轧辊组400的上方设置风机800，风机800工作工程中产生连续风流，风流作用于上轧辊组400及下轧辊组500表面的颗粒杂质，使得颗粒杂质获得动能而离开上轧辊组400及下轧辊组500的表面，减少了整平作业中颗粒杂质在上轧辊组400与下轧辊组500的挤压下对金属板的刮损，有利于提高金属板的表面质量；通过上轧辊组400分别与第一固定板200及第二固定板300的活动连接，可对上轧辊组400的高度进行调节，上轧辊组400与下轧辊组500之间可置入的金属板的厚度范围较大，提高了金属板整平机10的适用范围。底座100设置于外部操作台，其用于支撑第一固定板200、第二固定板300、上轧辊组400、下轧辊组500及驱动电机700。在金属板整平作业过程中，上轧辊组400及下轧辊组500对金属板挤压时因震颤产生的机械能可经底座100传递至外部操作台，进而经由外部操作台传递至地面，只有较少量的机械能传递至第一固定板200、第二固定板300、上轧辊组400、下轧辊组500、驱动电机700及风机800。故而，第一固定板200、第二固定板300、上轧辊组400、下轧辊组500及驱动电机700之间连接处所受冲击较小，金属板整平机不易松散，有利于提高金属板整平机的稳定性。第一固定板200及第二固定板300对称设置于底座100，具体地，第一固定板200及第二固定板300对称固定设置于底座100的同一侧面上，且第一固定板200与第二固定板300平行设置。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板整平机，其特征在于，包括底座、第一固定板、第二固定板、上轧辊组、下轧辊组、承置板、驱动电机及风机，所述底座设置于外部操作台，所述第一固定板及所述第二固定板对称设置于所述底座，所述上轧辊组的驱动端与所述第一固定板活动连接，所述上轧辊组的从动端与所述第二固定板活动连接，所述下轧辊组的一端与所述第一固定板连接，所述下轧辊组的另一端与所述第二固定板连接，所述下轧辊组与所述上轧辊组平行设置，且所述下轧辊组设置于所述上轧辊组的下部，所述承置板垂直设置于所述第一固定板，所述承置板的一侧面与所述上轧辊组的驱动端固定连接，所述承置板的另一侧面与所述第一固定板活动连接，所述驱动电机设置于所述承置板并与所述上轧辊组的驱动端连接，所述风机设置于所述上轧辊组的上方并与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属板整平机，其特征在于，包括底座、第一固定板、第二固定板、上轧辊组、下轧辊组、承置板、驱动电机及风机，所述底座设置于外部操作台，所述第一固定板及所述第二固定板对称设置于所述底座，所述上轧辊组的驱动端与所述第一固定板活动连接，所述上轧辊组的从动端与所述第二固定板活动连接，所述下轧辊组的一端与所述第一固定板连接，所述下轧辊组的另一端与所述第二固定板连接，所述下轧辊组与所述上轧辊组平行设置，且所述下轧辊组设置于所述上轧辊组的下部，所述承置板垂直设置于所述第一固定板，所述承置板的一侧面与所述上轧辊组的驱动端固定连接，所述承置板的另一侧面与所述第一固定板活动连接，所述驱动电机设置于所述承置板并与所述上轧辊组的驱动端连接，所述风机设置于所述上轧辊组的上方并与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的金属板整平机，其特征在于，所述上轧辊组的驱动端设置有第一插接板，所述上轧辊组的从动端设置有第二插接板，所述第一固定板设置有对应所述第一插接板的第一通槽，所述第二固定板设置有对应所述第二插接板的第二通槽，所述第一插接板穿过所述第一通槽与所述承置板连接，所述第二插接板穿过所述第二通槽与所述第二固定板连接。


3.根据权利要求2所述的金属板整平机，其特征在于，所述上轧辊组具有若干上轧辊，所述上轧辊的驱动端及从动端分别贯穿所述第一插接板及所述第二插接板。


4.根据权利要求3所述的金属板整平机，其特征在于，所述上轧辊组的驱动端设置有齿轮组所述齿轮组具有若干圆柱齿轮，各所述圆柱齿轮分别与所述上轧辊的驱动端连接，各所述圆柱齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁德，
申请(专利权)人：湖南惠南信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43