竖孔灌浆式混凝土内隔墙填充砌块制造技术

本发明专利技术涉及一种竖孔灌浆式混凝土内隔墙填充砌块，所述的砌块包括侧板及侧板之间布置的连梁，砌块的端部的连梁外侧设置灌浆凹槽，相邻的连梁之间形成纵向贯通的空腔,位于中间部位的空腔为灌浆孔。本发明专利技术内隔墙填充砌块构成的墙体质量好且质轻，强度高，施工简单、方便，形成的墙体整体性好。保水性好，粘接砂浆的粘接能力能得到充分保证，抗震性能优。砌筑简单、高效。节省人力、节省材料、缩短工期，成本也较低，普适性好。且实际施工时不需要粉刷，可直接刮腻子、做涂料。

【技术实现步骤摘要】
竖孔灌浆式混凝土内隔墙填充砌块
本专利技术属于建筑砌块领域，特别涉及建筑内隔墙砌块生产
，具体涉及一种竖孔灌浆式混凝土内隔墙填充砌块。
技术介绍
当前，内隔墙填充砌块是建设工程质量事故多发的重点领域，开裂、渗漏、脱落、耐久性不足等，关于内隔墙质量、安全投诉居高不下。下面是当前内隔墙填充砌块主要类型及存在的不足：1)传统砌块。传统砌块主要包括混凝土小型砌块，混凝土小型空心砌块，就是传统的内隔墙用砖块，这些砌块砌筑时，由于砌块薄，砌筑砂浆粘接能力较低，施工难度大，现场湿作业对环境不利影响大，浪费材料。砌筑完成后，砌体表面通常都不平整，还需要两侧粉刷砂浆，不仅消耗材料、人工，工期也较长，质量还难以保证。2)蒸压砌块。蒸压砌块强度低，吸水率大，粉刷砂浆时，砂浆的水分被砌块快速吸收，造成粉刷的砂浆水化不充分，强度受限，即使采用钢丝网片加强，依然会出现大面积的开裂、空鼓、分层，甚至脱落。3)轻质条板。轻质条板生产大多采用的是发泡水泥为主的生产工艺，但是存在条板尺寸大，施工难度大，运输、安装不方便，且发泡水泥的吸水率较高，粉刷砂浆难以与条板形成有效的牢固粘接，同时存在开裂、空鼓、分层，甚至脱落的质量隐患，在人工、材料、工期等上的投入也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种竖孔灌浆式混凝土内隔墙填充砌块，墙体质量好且质轻，强度高，施工简单、方便，形成的墙体整体性好。保水性好，粘接砂浆的粘接能力能得到充分保证，抗震性能优。砌筑简单、高效。节省人力、节省材料、缩短工期，成本也较低，普适性好。且实际施工时不需要粉刷，可直接刮腻子、做涂料。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种竖孔灌浆式混凝土内隔墙填充砌块，所述的砌块包括侧板及侧板之间布置的连梁，砌块的端部的连梁外侧设置灌浆凹槽，相邻的连梁之间形成纵向贯通的空腔,位于中间部位的空腔为灌浆孔。进一步的，所述的砌块的顶面设置顶部凹槽；所述的砌块的两端一端设置卡口、另一端设置合口，所述的卡口与合口形成企口式连接结构。再进一步的，所述的侧板和连梁为混凝土，端部的连梁的一侧设置灌浆凹槽、另一侧与相邻的连梁之间构成纵向贯通内隔墙填充砌块的空腔。再进一步的，所述的企口式连接结构设置于侧板上。再进一步的，所述的灌浆凹槽为扩口槽。再进一步的，所述的顶部凹槽为扩口槽。进一步的，所述的混凝土为轻质混凝土。再进一步的，所述的轻质混凝土为发泡混凝土、陶粒混凝土中的一种。再进一步的，所述的空腔的横截面为左右对称的六边形或圆形或椭圆形或矩形。本专利技术的技术效果在于：1)砌块质量好。侧板与连梁一次性成型、砌块的整体性好，强度高。2)砌筑简单。砌块通过在侧板端部设置企口式连接结构，为砌块砌筑时的精准定位提供了便利，在大大降低了砌筑难度的同时，还保证了砌筑质量。3)砌块形成的墙体整体性好。砌块之间通过预留粘接的灌浆凹槽和竖向布置的灌注孔，粘接砂浆在灌浆凹槽和灌注孔内，当砌块彼此粘接，粘接砂浆处于密闭空间，这样保水性好，粘接砂浆的粘接能力能得到充分保证，墙体的结构整体性好。4)抗震性能优。形成墙体的砌块上、下层之间通过竖向的灌浆孔内的灌注砂浆在砌体内部形成上下贯通的砂浆连接柱，砌体整体性能、抗震性能进一步提高。5)砌筑工艺简单、高效。砌体无缝，改变了传统砌块的砌筑工艺，将传统的砌筑变成了码放式施工，降低了施工难度，提高了施工速度。6)节时、节材、省人工。砌块砌筑难度降低，施工速度快，墙体不需要粉刷，砌块一次性砌筑高度不受高度限制，可以不断码放叠加。在作业时间、材料、人工方面，相比传统砌块，可实现数倍的节省。7)本专利技术的一种竖孔灌浆式混凝土内隔墙填充砌块由于灌浆凹槽、灌浆孔等原料使用少，所以成本也较低，性能优，普适性好。附图说明图1为本专利技术在墙体中间部位布置的内隔墙填充砌块的俯视图；图2为本专利技术在墙体中间部位布置的内隔墙填充砌块的侧视图；图3为本专利技术半标准砌块的俯视图；图4为本专利技术左侧端头部位砌块的俯视图；图5为本专利技术右侧端头部位砌块的俯视图；图中附图标记，1-侧板、2-连梁、3-空腔、3a-灌浆孔、3b-减重空腔、4-灌浆凹槽、6-企口式连接结构、7-顶部凹槽。具体实施方式本专利技术的一种竖孔灌浆式混凝土内隔墙构造由一个或多个单元砌块竖孔灌浆连接成型，每个单元砌块包括侧板1及侧板1之间布置的连梁2，侧板1和连梁2为轻质混凝土，连梁2的外侧设置灌浆凹槽4、连梁2的内侧与相邻的连梁2之间构成纵向贯通内隔墙填充砌块的空腔3(包括灌浆孔3a、减重空腔3b，其中灌浆孔3a内灌浆、减重空腔3b内可不灌浆)。所述的灌浆凹槽4为底小口大的扩口槽。所述的顶部凹槽7为底小口大的扩口槽。本专利技术实际生产是在工厂里面将侧板1、连梁2通过机械模具一次成型，墙体质量好，强度高，施工方便、缩短工期、节省人力，节省材料，施工难度低，灌浆由于灌浆凹槽4的容置作用，相邻接的灌浆凹槽4构成灌浆孔，即采用本专利技术构造没有竖缝和横缝，墙面平整，且由于砌块材质是混凝土，优选的为轻质混凝土，所以砌块不需要粉刷，可直接刮腻子，做涂料。且由灌浆孔竖孔灌浆的连接方式在施工时不仅不受一次砌筑高度的限制，且竖孔灌浆形成一个不间断的连接柱，还大大增强墙体的整体性能和抗震性能。优选的，内隔墙填充砌块的顶面设置顶部凹槽7。同理，顶部凹槽7的容置作用，供抗震要求高的砌块之间拉结筋容置。即具体的，内隔墙填充砌块上部设置顶部凹槽7，顶部凹槽7不仅供灌浆且为拉结钢筋预留了埋置位置，使得砌块在抗震方面的性能进一步提高。具体的：本专利技术的竖孔灌浆式混凝土内隔墙填充砌块通过其端部及中间部位预留灌浆凹槽4、空腔3，实现了内隔墙填充砌块间的横向和竖向的牢固连接，砌体连接完成后，墙面平整且无缝。内隔墙填充砌块的两端一端设置卡口、另一端设置合口，所述的卡口与合口形成企口式连接结构6，进一步的，所述的企口式连接结构设置于侧板1上，通过这个企口式设计，砌块在砌筑时做到了精准定位，降低了施工难度，墙面的平整度可以精确到1毫米以内。砌块材质选用混凝土，这样墙面平整无缝，且砌块体不需要粉刷，可直接刮腻子，刷涂料，材性上保持一致，不会开裂、空鼓、脱落，省时、省工、省材料。上述方案用于居住建筑内填充墙、公共建筑内填充墙，厚度为100毫米、120毫米，而当该砌块应用于分户隔墙时，可选取厚度150毫米的砌块，砌块内空腔3可用混凝土灌浆填实。如图1所示，砌块中间的灌浆孔3a用混凝土灌浆填实，该中间的灌浆孔3a两侧的减重空腔3b不用混凝土灌浆填实，可减重隔音，不仅满足防火的要求，同时由于采用这种竖向灌浆构造，在防盗方面更是目前的砌块难以做到的。下面给出本专利技术内隔墙填充砌块的具体参数：侧板1：厚度大于等于2.5厘米。连梁2：厚度大于等于2.5厘米。灌浆凹槽4：深度2厘米。连梁2的灌浆凹槽4所在侧与相邻的连梁2的灌浆凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖孔灌浆式混凝土内隔墙填充砌块，其特征在于：所述的砌块包括侧板(1)及侧板(1)之间布置的连梁(2)，砌块的端部的连梁(2)外侧设置灌浆凹槽(4)，相邻的连梁(2)之间形成纵向贯通的空腔(3),位于中间部位的空腔为灌浆孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种竖孔灌浆式混凝土内隔墙填充砌块，其特征在于：所述的砌块包括侧板(1)及侧板(1)之间布置的连梁(2)，砌块的端部的连梁(2)外侧设置灌浆凹槽(4)，相邻的连梁(2)之间形成纵向贯通的空腔(3),位于中间部位的空腔为灌浆孔。


2.根据权利要求1所述的竖孔灌浆式混凝土内隔墙填充砌块，其特征在于，所述的砌块的顶面设置顶部凹槽(7)；所述的砌块的两端一端设置卡口、另一端设置合口，所述的卡口与合口形成企口式连接结构(6)。


3.根据权利要求1或2所述的竖孔灌浆式混凝土内隔墙填充砌块，其特征在于，所述的侧板(1)和连梁(2)为混凝土，端部的连梁(2)的一侧设置灌浆凹槽(4)、另一侧与相邻的连梁(2)之间构成纵向贯通内隔墙填充砌块的空腔(3)。


4.根据权利要求2所述的竖孔灌浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫莉，郭胜平，张莉，
申请(专利权)人：宫莉，
类型：发明
国别省市：安徽;34