一种用于翡翠加工的循环清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于翡翠加工的循环清洗装置，包括清洗装置主体、水泵和排水阀，所述清洗装置主体的底端一侧开设有水泵，所述清洗装置主体的底端另一侧焊接连接有排水阀，所述清洗装置主体的内部套设有内水仓，且内水仓的顶端焊接连接有导水板，所述内水仓的内壁一侧对称焊接有两组固定座，所述内水仓的内壁另一侧对称开设有两组设置槽，且每组设置槽的内部皆套设有固定板，每组所述固定板的内部底端皆设置有过滤网；该装置通过内水仓、导水板、固定座、设置槽、固定板和过滤网的相互配合，避免了现有的直接排放的方式在使用过程中存在的冷却水中所含有的灰尘会造成环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于翡翠加工的循环清洗装置
本技术属于清洗装置
，特别是涉及一种用于翡翠加工的循环清洗装置。
技术介绍
翡翠是以硬玉为主的无数细小纤维状矿物微晶纵横交织而形成的致密块状集合体，属于天然矿物的一种，经过加工打磨后，往往具有较高的艺术价值，因此广泛的用于各类饰品的制作。现有的翡翠原石在加工过程中通常需要对原石进行开解，从而使翡翠原石变成适合进一步加工的小块原石，经切割的原石在进行进一步加工前，通常需要对原石进行冲击，借此去除原石上的浮灰，但现有的清洗的方式多为自来水直接冲洗，对水的需求量较大，且冲洗后的冷却水通常直接排放至自然水体中，但用于浇灌冷却的水体中往往含有大量的灰尘，从而对自然水体会产生一定的污染，为此我们提出了一种用于翡翠加工的循环清洗装置解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于翡翠加工的循环清洗装置，避免了现有的直接排放的方式在使用过程中存在的冷却水中所含有的灰尘会造成环境污染的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于翡翠加工的循环清洗装置，包括清洗装置主体、水泵和排水阀，所述清洗装置主体的底端一侧开设有水泵，所述清洗装置主体的底端另一侧焊接连接有排水阀，所述清洗装置主体的内部套设有内水仓，且内水仓的顶端焊接连接有导水板，所述内水仓的内壁一侧对称焊接有两组固定座，所述内水仓的内壁另一侧对称开设有两组设置槽，且每组设置槽的内部皆套设有固定板，每组所述固定板的内部底端皆设置有过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗装置主体的外壁顶端中心位置处皆焊接连接有固定杆，且每组固定杆内部皆通过转轴转动连接有限位杆，所述清洗装置主体的内部上端套设有收纳网篮，且收纳网篮的顶端外部开设有卡块。作为本技术的一种优选技术方案，所述导水板的横截面成倒置的梯形设计，且导水板的底端开口的面积小于固定板的内部面积。作为本技术的一种优选技术方案，两组所述固定座分别与两组设置槽处于同一水平面上，且设置槽的开口大小与固定座的内部开口大小相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的一侧横截面成倒置的“T”字形。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗装置主体的顶端胶粘有弹性垫片，且弹性垫片的材质为软质橡胶。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆成倒置的“L”形设计，且限位杆的横向部分底端设置有与卡块相互配合的弧形突起。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、该装置通过内水仓、导水板、固定座、设置槽、固定板和过滤网的相互配合，通过外部操作按钮控制水泵工作，内水仓内部的水体通过水泵抽出并起到对放置在收纳网篮内部的翡翠冲洗作用，进入至清洗装置主体内部的废水在导水板的引导下流向上部固定板，水体在经过上部固定板时，水体中所含有的灰尘被上部过滤网过滤，同理，经过上部过滤网过滤的水体落入至下部固定板和过滤网的内部，下部固定板和过滤网再次起到对水体的过滤作用，过滤完毕后的水体积蓄在内水仓的内部下端，通过操作按钮控制水泵工作即可使内水仓内部的水体再次抽出，从而避免了现有的直接排放的方式在使用过程中存在的冷却水中所含有的灰尘会造成环境污染的问题。2、同时该装置通过弹性垫片、固定杆、限位杆和卡块的相互配合，在冲洗完毕后，分别推动两组限位杆使两组限位杆分别绕固定杆转动，限位杆的横向部分在转动过程中移动过程中从收纳网篮的顶端移开，限位杆的横向部分在推力的作用下越过卡块的顶端，解除与卡块的卡合限定状态，借此增大了收纳网篮在使用过程中的稳定性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术的局部俯视剖面结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。其中：1、清洗装置主体；2、水泵；3、排水阀；4、内水仓；5、导水板；6、固定座；7、设置槽；8、固定板；9、过滤网；10、收纳网篮；11、弹性垫片；12、固定杆；13、限位杆；14、卡块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例如图1-图4所示的一种用于翡翠加工的循环清洗装置，包括清洗装置主体1、水泵2和排水阀3，清洗装置主体1的底端一侧开设有水泵2，清洗装置主体1的底端另一侧焊接连接有排水阀3，清洗装置主体1的内部套设有内水仓4，且内水仓4的顶端焊接连接有导水板5，内水仓4的内壁一侧对称焊接有两组固定座6，内水仓4的内壁另一侧对称开设有两组设置槽7，且每组设置槽7的内部皆套设有固定板8，每组固定板8的内部底端皆设置有过滤网9；通过外部操作按钮控制水泵2工作，内水仓4内部的水体通过水泵2抽出并起到对放置在收纳网篮10内部的翡翠冲洗作用，进入至清洗装置主体1内部的废水在导水板5的引导下流向上部固定板8，水体在经过上部固定板8时，水体中所含有的灰尘被上部过滤网9过滤，同理，经过上部过滤网9过滤的水体落入至下部固定板8和过滤网9的内部，下部固定板8和过滤网9再次起到对水体的过滤作用，过滤完毕后的水体积蓄在内水仓4的内部下端，通过操作按钮控制水泵2工作即可使内水仓4内部的水体再次抽出，从而避免了现有的直接排放的方式在使用过程中存在的冷却水中所含有的灰尘会造成环境污染的问题。在其他实施例中，清洗装置主体1的外壁顶端中心位置处皆焊接连接有固定杆12，且每组固定杆12内部皆通过转轴转动连接有限位杆13，清洗装置主体1的内部上端套设有收纳网篮10，且收纳网篮10的顶端外部开设有卡块14；在冲洗完毕后，分别推动两组限位杆13使两组限位杆13分别绕固定杆12转动，限位杆13的横向部分在转动过程中移动过程中从收纳网篮10的顶端移开，限位杆13的横向部分在推力的作用下越过卡块14的顶端，解除与卡块14的卡合限定状态，借此增大了收纳网篮10在使用过程中的稳定性。在其他实施例中，导水板5的横截面成倒置的梯形设计，且导水板5的底端开口的面积小于固定板8的内部面积；通过倒置的梯形设计，导水板5可起到对进入至清洗装置主体1内部的水体的导流作用，从而使进入至清洗装置主体1内部的水体可在导水板5的引导下直接流向固定板8和过滤网9，提高了固定板8和过滤网9对水体的过滤效果。在其他实施例中，两组固定座6分别与两组设置槽7处于同一水平面上，且设置槽7的开口大小与固定座6的内部开口大小相同；通过该设计，当固定板8穿过设置槽7并嵌入至固定座6的内部后，固定座6可与设置槽7相互配合起到对设置槽7的支撑作用，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于翡翠加工的循环清洗装置，包括清洗装置主体（1）、水泵（2）和排水阀（3），所述清洗装置主体（1）的底端一侧开设有水泵（2），所述清洗装置主体（1）的底端另一侧焊接连接有排水阀（3），其特征在于：所述清洗装置主体（1）的内部套设有内水仓（4），且内水仓（4）的顶端焊接连接有导水板（5），所述内水仓（4）的内壁一侧对称焊接有两组固定座（6），所述内水仓（4）的内壁另一侧对称开设有两组设置槽（7），且每组设置槽（7）的内部皆套设有固定板（8），每组所述固定板（8）的内部底端皆设置有过滤网（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于翡翠加工的循环清洗装置，包括清洗装置主体（1）、水泵（2）和排水阀（3），所述清洗装置主体（1）的底端一侧开设有水泵（2），所述清洗装置主体（1）的底端另一侧焊接连接有排水阀（3），其特征在于：所述清洗装置主体（1）的内部套设有内水仓（4），且内水仓（4）的顶端焊接连接有导水板（5），所述内水仓（4）的内壁一侧对称焊接有两组固定座（6），所述内水仓（4）的内壁另一侧对称开设有两组设置槽（7），且每组设置槽（7）的内部皆套设有固定板（8），每组所述固定板（8）的内部底端皆设置有过滤网（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于翡翠加工的循环清洗装置，其特征在于：所述清洗装置主体（1）的外壁顶端中心位置处皆焊接连接有固定杆（12），且每组固定杆（12）内部皆通过转轴转动连接有限位杆（13），所述清洗装置主体（1）的内部上端套设有收纳网篮（10），且收纳网篮（10）的顶端外部开设有卡块（14）。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景，
申请(专利权)人：徐景，
类型：新型
国别省市：河南;41