防止滴漏的自动刷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了防止滴漏的自动刷漆设备，具体涉及刷漆设备技术领域，包括底板和箱体，所述底板的顶端设置有箱体，所述箱体的顶端设置有喷刷机构，所述箱体的内部设置有工作台和限位结构。本实用新型专利技术通过设置有限位板、限位杆、伸缩杆、液压气缸、支撑块、螺旋杆和限位槽，在使用时，把需要刷漆的材料放入工作台的内部，拧动螺旋杆使螺旋杆通过限位槽移动限位板，使限位板靠近材料对材料进行限位防止材料在刷漆的过程中进行移动，对材料进行限位之后，启动液压气缸液压气缸的输出端带动伸缩杆使伸缩杆顶端的工作台上升，对工作台顶端材料进行刷漆，完成刷漆之后使工作台下降，对工作台表面的材料进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
防止滴漏的自动刷漆设备
本技术涉及刷漆设备
，具体为防止滴漏的自动刷漆设备。
技术介绍
随着社会发展越来越好，手工喷涂越来越少自动刷漆设备逐渐普及代替了人工喷涂，自动刷漆设备不仅可以减少油漆对工作人员的伤害，还可以减少人工成本，但是目前的自动刷漆设备还存在一些问题没有得到解决。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的防止滴漏的自动刷漆设备，不能快速烘干，在翻面的过程中油漆容易滴落；(2)传统的防止滴漏的自动刷漆设备，对需要刷漆的产品刷漆不均匀，实用性不高；(3)传统的防止滴漏的自动刷漆设备，对需要刷漆的产品没有进行限位，产品容易移动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防止滴漏的自动刷漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出油漆容易滴漏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防止滴漏的自动刷漆设备，包括底板和箱体，所述底板的顶端设置有箱体，所述箱体的顶端设置有喷刷机构，所述箱体的内部设置有工作台和限位结构，所述底板顶端的两侧设置有烘干机构；所述烘干机构包括放置箱，所述放置箱设置在箱体内部两侧的底端，所述放置箱的内部设置有电热丝，所述箱体外部两侧的底端设置有壳体，所述壳体的内部设置有风机，所述壳体的一端设置有进风管。优选的，所述进风管的一侧贯穿箱体的一侧并延伸至放置箱的内部，所述放置箱的内部设置有三组电热丝。优选的，所述喷刷机构由螺旋轴、滑杆、油漆箱、压力泵、管道I、管道II、软管、固定套、驱动电机、连接块、油漆刷、喷头、固定螺栓和固定片组成，所述驱动电机设置在箱体的一侧，所述驱动电机的输出端设置有螺旋轴，所述螺旋轴的外部设置有固定套，所述螺旋轴的上部设置有滑杆，所述固定套的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端设置有油漆刷，所述油漆箱设置在箱体的顶端，所述油漆箱的一端设置有压力泵，所述压力泵的输出端与输入端均设置有管道I，且管道I的一端贯穿油漆箱并延伸到油漆箱内部的底端，所述管道I通过软管连通有管道II，所述管道II的底端设置有喷头，所述固定套的一侧设置有固定管道II的固定片，所述固定片的两侧设置有固定螺栓。优选的，所述驱动电机的输出端通过连接轴固定连接在螺旋轴的一侧，所述固定套内部设有与螺旋轴相配合的螺旋槽，所述固定套上部设有与滑杆相配合的滑槽。优选的，所述螺旋轴与滑杆等宽，所述螺旋轴与滑杆处在同一水平面。优选的，所述限位结构由限位板、限位杆、伸缩杆、液压气缸、支撑块、螺旋杆和限位槽组成，所述限位杆固定连接在工作台顶端的两侧，所述限位杆的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一侧固定连接有限位板，所述支撑块设置在工作台的底端，所述液压气缸设置在箱体的底部，所述液压气缸的输出端设置有伸缩杆。优选的，所述支撑块固定连接在伸缩杆的顶端，所述限位槽的内部直径大于螺旋杆的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止滴漏的自动刷漆设备不仅实现了快速烘干，防止滴落，实现了对产品均匀刷漆，而且实现了对产品进行限位；(1)通过设置有风机、放置箱、电热丝、进风管和壳体，当对材料进行刷漆过后启动壳体内部的风机，风机进行转动把风通过进风管传送到放置箱的内部，使放置箱内部电热丝产生的热量通过对工作台顶端的材料表面的油漆进行加热烘干，烘干之后工作人员把材料进行翻转对材料的另一面进行刷漆，烘干之后的油漆就不会滴漏，壳体的一侧设置有进风孔；(2)通过设置有螺旋轴、滑杆、油漆箱、压力泵、管道I、管道II、软管、固定套、驱动电机、连接块、油漆刷、喷头和固定螺栓，启动驱动电机，驱动电机带动螺旋轴转动，螺旋轴转动时，螺旋轴外部的固定套会左右移动，固定套左右移动时，会带动固定套一侧管道II和固定套底端的连接块左右移动，管道II和连接块左右移动时，管道II底端的喷头和连接块底端的油漆刷会跟随左右移动，启动压力泵，压力泵把油漆箱内部的油漆通过管道I、管道II和软管传送到喷头，喷头对工作台顶端的材料喷出，喷出之后油漆刷会把喷出的油漆均匀刷在材料的表面，使材料表面的油漆更加均匀；(3)通过设置有限位板、限位杆、伸缩杆、液压气缸、支撑块、螺旋杆和限位槽，在使用时，把需要刷漆的材料放入工作台的内部，拧动螺旋杆使螺旋杆通过限位槽移动限位板，使限位板靠近材料对材料进行限位防止材料在刷漆的过程中进行移动，对材料进行限位之后，启动液压气缸液压气缸的输出端带动伸缩杆使伸缩杆顶端的工作台上升，对工作台顶端材料进行刷漆，完成刷漆之后使工作台下降，对工作台表面的材料进行烘干。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的喷刷机构侧视结构示意图；图3为本技术的放置箱放大结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、底板；2、风机；3、放置箱；4、箱体；5、工作台；6、喷刷机构；601、螺旋轴；602、滑杆；603、油漆箱；604、压力泵；605、管道I；606、软管；607、固定套；608、驱动电机；609、连接块；610、油漆刷；611、喷头；612、固定螺栓；613、固定片；614、管道II；7、限位结构；701、限位板；702、限位杆；703、伸缩杆；704、液压气缸；705、支撑块；706、螺旋杆；707、限位槽；8、电热丝；9、进风管；10、壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。防止滴漏的自动刷漆设备，包括底板1和箱体4，所述底板1的顶端设置有箱体4，所述箱体4的顶端设置有喷刷机构6，所述箱体4的内部设置有工作台5和限位结构7，所述底板1顶端的两侧设置有烘干机构；所述烘干机构包括放置箱3，所述放置箱3设置在箱体4内部两侧的底端，所述放置箱3的内部设置有电热丝8，所述箱体4外部两侧的底端设置有壳体10，所述壳体10的内部设置有风机2，所述壳体10的一端设置有进风管9。所述进风管9的一侧贯穿箱体4的一侧并延伸至放置箱3的内部，所述放置箱3的内部设置有三组电热丝8。所述喷刷机构6由螺旋轴601、滑杆602、油漆箱603、压力泵604、管道I605、管道II614、软管606、固定套607、驱动电机608、连接块609、油漆刷610、喷头611、固定螺栓612和固定片613组成，所述驱动电机608设置在箱体4的一侧，所述驱动电机608的输出端设置有螺旋轴601，所述螺旋轴601的外部设置有固定套607，所述螺旋轴601的上部设置有滑杆602，所述固定套607的底端固定连接有连接块609，所述连接块609的底端设置有油漆刷610，所述油漆箱603设置在箱体4的顶端，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止滴漏的自动刷漆设备，包括底板(1)和箱体(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有箱体(4)，所述箱体(4)的顶端设置有喷刷机构(6)，所述箱体(4)的内部设置有工作台(5)和限位结构(7)，所述底板(1)顶端的两侧设置有烘干机构；所述烘干机构包括放置箱(3)，所述放置箱(3)设置在箱体(4)内部两侧的底端，所述放置箱(3)的内部设置有电热丝(8)，所述箱体(4)外部两侧的底端设置有壳体(10)，所述壳体(10)的内部设置有风机(2)，所述壳体(10)的一端设置有进风管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.防止滴漏的自动刷漆设备，包括底板(1)和箱体(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有箱体(4)，所述箱体(4)的顶端设置有喷刷机构(6)，所述箱体(4)的内部设置有工作台(5)和限位结构(7)，所述底板(1)顶端的两侧设置有烘干机构；所述烘干机构包括放置箱(3)，所述放置箱(3)设置在箱体(4)内部两侧的底端，所述放置箱(3)的内部设置有电热丝(8)，所述箱体(4)外部两侧的底端设置有壳体(10)，所述壳体(10)的内部设置有风机(2)，所述壳体(10)的一端设置有进风管(9)。


2.根据权利要求1所述的防止滴漏的自动刷漆设备，其特征在于：所述进风管(9)的一侧贯穿箱体(4)的一侧并延伸至放置箱(3)的内部，所述放置箱(3)的内部设置有三组电热丝(8)。


3.根据权利要求1所述的防止滴漏的自动刷漆设备，其特征在于：所述喷刷机构(6)由螺旋轴(601)、滑杆(602)、油漆箱(603)、压力泵(604)、管道I(605)、管道II(614)、软管(606)、固定套(607)、驱动电机(608)、连接块(609)、油漆刷(610)、喷头(611)、固定螺栓(612)和固定片(613)组成，所述驱动电机(608)设置在箱体(4)的一侧，所述驱动电机(608)的输出端设置有螺旋轴(601)，所述螺旋轴(601)的外部设置有固定套(607)，所述螺旋轴(601)的上部设置有滑杆(602)，所述固定套(607)的底端固定连接有连接块(609)，所述连接块(609)的底端设置有油漆刷(610)，所述油漆箱(603)设置在箱体(4)的顶端，所述油漆箱(603)的一端设置有压力泵(604)，所述压力泵(604)的输出端与输入端均设置有管道I(605)，且管道I(605)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高柒龙，李全礼，纪建，
申请(专利权)人：山东鹏彩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37