本发明专利技术涉及一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，包括底部机架、竖直机架、转动夹持机构、外喷涂机构以及内喷涂机构，本发明专利技术可以解决以下难题：a传统净化器风轮在精加工处理过程中，由于净化器风轮的直径大小不同，不同直径大小的净化器风轮需要不同型号夹具进行夹持定位，工艺繁琐且生产成本较高，b传统的净化器风轮表面防腐蚀喷涂处理过程中，由于净化器风轮上的叶片排布问题，叶片之间交错排布致使涂料不能完全进入叶片内部，导致叶片表面的喷涂不完全，喷涂效果不佳，且喷涂过程中涂料由于不能及时干燥导致其沿叶片滴落，影响喷涂的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种净化器风轮注塑成型后精加工装置
本专利技术涉及净化器风轮领域，特别涉及一种净化器风轮注塑成型后精加工装置。
技术介绍
风轮是一种由叶片与轮毂组成的风力机部件，在电力学与能源学中是将风能转化为机械能的零部件，风轮种类多种多样，归纳起来可分为两类：水平轴风轮，其风轮旋转轴与风向平行；垂直轴风轮，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向。净化器风轮是通过动力元件将机械能转化为风能向外鼓出的一种零部件，净化器风轮在注塑成型后需要对其进行进一步的精细加工处理，延长其使用寿命。目前，净化器风轮在精加工过程中存在的以下难题：a传统净化器风轮在精加工处理过程中，由于净化器风轮的直径大小不同，不同直径大小的净化器风轮需要不同型号夹具进行夹持定位，工艺繁琐且生产成本较高，b传统的净化器风轮表面防腐蚀喷涂处理过程中，由于净化器风轮上的叶片排布问题，叶片之间交错排布致使涂料不能完全进入叶片内部，导致叶片表面的喷涂不完全，喷涂效果不佳，且喷涂过程中涂料由于不能及时干燥导致其沿叶片滴落，影响喷涂的均匀性。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，可以解决净化器风轮在精加工过程中存在的以下难题：a传统净化器风轮在精加工处理过程中，由于净化器风轮的直径大小不同，不同直径大小的净化器风轮需要不同型号夹具进行夹持定位，工艺繁琐且生产成本较高，b传统的净化器风轮表面防腐蚀喷涂处理过程中，由于净化器风轮上的叶片排布问题，叶片之间交错排布致使涂料不能完全进入叶片内部，导致叶片表面的喷涂不完全，喷涂效果不佳，且喷涂过程中涂料由于不能及时干燥导致其沿叶片滴落，影响喷涂的均匀性。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，包括底部机架、竖直机架、转动夹持机构、外喷涂机构以及内喷涂机构，所述的底部机架上端面前侧安装有竖直机架，竖直机架内部上端面安装有内喷涂机构，底部机架上端面位于内喷涂机构正下方开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有转动夹持机构，底部机架上端面位于一号凹槽的左侧开设有二号凹槽，二号凹槽内部滑动设置有外喷涂机构。所述的转动夹持机构包括转动电机、转动圆盘、限位筒、限位电机、锁紧凸轮、限位弹簧杆以及锁紧板，其中所述的转动电机通过电机座安装在一号凹槽内部，转动电机输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘，转动圆盘上端面开设有三号凹槽，三号凹槽内部固定安装有限位筒，限位筒内部下端面通过电机座安装有限位电机，限位电机输出轴上端面通过法兰盘安装有锁紧凸轮，限位筒沿其轴线方向周向均匀开设有多组锁紧滑槽，锁紧板滑动设置在锁紧滑槽内部，且锁紧板位于限位筒的一端抵靠在锁紧凸轮上，限位弹簧杆一端安装在锁紧板上，限位弹簧杆另一端安装在限位筒内壁上。所述的外喷涂机构包括丝杠螺杆、移动架、储料箱、输送泵以及限位杆，其中所述的移动架滑动设置在二号凹槽内部，底部机架与移动架上分别开设有螺纹孔以及螺纹通孔，丝杠螺杆穿过螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，移动架上开设有限位通孔，二号凹槽下端开设有限位孔，限位杆穿过限位通孔安装在限位孔内，移动架上端面安装有储料箱，储料箱内部开设有输送槽，输送槽右端自上而下开设有导料槽，导料槽右端面开设有喷雾口，输送泵安装在储料箱上，输送泵一端与输送槽相连接，输送泵另一端与外界涂料箱相连接。优选的，所述的内喷涂机构包括升降气缸、升降板、移动板、双向驱动气缸、喷涂设备以及烘干支链，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板，升降板下端面左右对称安装有移动板，升降板下端面位于移动板之间通过气缸座安装有双向驱动气缸，双向驱动气缸驱动轴通过法兰盘与移动板相连接，其中位于左侧的移动板下端面安装有喷涂设备，且喷涂设备与外界涂料箱相连接，位于右侧的移动板下端面安装有烘干支链。优选的，所述的烘干支链包括旋转电机、转动辊、扇叶以及烘干条，其中所述的旋转电机通过电机座安装在移动板下端面，旋转电机输出轴下端面通过法兰盘安装有转动辊，转动辊沿其轴线方向周向安装有扇叶，转动辊圆周面上位于扇叶之间的位置安装有烘干条。优选的，右侧所述的移动板下端面安装有防风罩，且烘干支链位于防风罩内部。优选的，所述的储料箱内部导料槽与喷雾口之间开设有限位槽，限位槽内部滑动设置有限位挡片，储料箱上端面右侧安装有限位架，限位架左端面安装有固定机架，固定机架上左端面前后对称开设有锁紧孔，锁紧孔内部转动安装有锁紧螺栓，限位挡片通过锁紧螺栓卡接在限位架左端面上。优选的，所述的锁紧凸轮圆周面上周向均匀设置有圆弧形凸起，锁紧板位于限位筒外部的端面上设置有橡胶垫。优选的，所述的储料箱右端面下侧安装有涂料收集框。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，可以解决净化器风轮在精加工过程中存在的以下难题：a传统净化器风轮在精加工处理过程中，由于净化器风轮的直径大小不同，不同直径大小的净化器风轮需要不同型号夹具进行夹持定位，工艺繁琐且生产成本较高，b传统的净化器风轮表面防腐蚀喷涂处理过程中，由于净化器风轮上的叶片排布问题，叶片之间交错排布致使涂料不能完全进入叶片内部，导致叶片表面的喷涂不完全，喷涂效果不佳，且喷涂过程中涂料由于不能及时干燥导致其沿叶片滴落，影响喷涂的均匀性。2.本专利技术设计转动夹持机构中，限位电机启动带动锁紧凸轮转动，锁紧凸轮转动过程中带动锁紧板通过锁紧弹簧杆向外移动，锁紧板向外移动过程中可以对不同直径的净化器风轮进行夹持限位，其中锁紧凸轮圆周面上周向均匀设置的圆弧形凸起可以带动锁紧板进行同步移动，锁紧板上的橡胶垫既可以减少锁紧板与净化器风轮之间的刚性夹持又可以增加净化器风轮与锁紧板之间的摩擦力，避免净化器风轮在转动过程中发生相对滑动，影响转动夹持效果。3.本专利技术设计的外喷涂机构与内喷涂机构相互配合可以对净化器风轮进行喷涂处理，使得净化器风轮上的叶片的喷涂面积增大，喷涂效果更佳，喷涂的涂料可以使叶片与外界水分与杂质隔绝，延长净化器风轮的使用寿命，其中烘干支链内部旋转电机通过转动辊带动扇叶转动，扇叶转动过程中通过与烘干条相互配合使得喷涂后得涂料干燥速度加快，避免涂料干燥较慢在叶片上发生滑落现象，影响净化器风轮的喷涂效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术主体结构示意图；图2是本专利技术储料箱内部结构示意图；图3是本专利技术图2的A处局部放大图；图4是本专利技术限位筒内部安装结构示意图；图5是本专利技术烘干支链安装结构示意图；图6是本专利技术净化器风轮立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，包括底部机架1、竖直机架2、转动夹持机构3、外喷涂机构4以及内喷涂机构5，所述的底部机架1上端面前侧安装有竖直机架2，竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，包括底部机架(1)、竖直机架(2)、转动夹持机构(3)、外喷涂机构(4)以及内喷涂机构(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面前侧安装有竖直机架(2)，竖直机架(2)内部上端面安装有内喷涂机构(5)，底部机架(1)上端面位于内喷涂机构(5)正下方开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有转动夹持机构(3)，底部机架(1)上端面位于一号凹槽的左侧开设有二号凹槽，二号凹槽内部滑动设置有外喷涂机构(4)；其中：/n所述的转动夹持机构(3)包括转动电机(31)、转动圆盘(32)、限位筒(33)、限位电机(34)、锁紧凸轮(35)、限位弹簧杆(36)以及锁紧板(37)，其中所述的转动电机(31)通过电机座安装在一号凹槽内部，转动电机(31)输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘(32)，转动圆盘(32)上端面开设有三号凹槽，三号凹槽内部固定安装有限位筒(33)，限位筒(33)内部下端面通过电机座安装有限位电机(34)，限位电机(34)输出轴上端面通过法兰盘安装有锁紧凸轮(35)，限位筒(33)沿其轴线方向周向均匀开设有多组锁紧滑槽，锁紧板(37)滑动设置在锁紧滑槽内部，且锁紧板(37)位于限位筒(33)的一端抵靠在锁紧凸轮(35)上，限位弹簧杆(36)一端安装在锁紧板(37)上，限位弹簧杆(36)另一端安装在限位筒(33)内壁上；/n所述的外喷涂机构(4)包括丝杠螺杆(41)、移动架(42)、储料箱(43)、输送泵(44)以及限位杆(45)，其中所述的移动架(42)滑动设置在二号凹槽内部，底部机架(1)与移动架(42)上分别开设有螺纹孔以及螺纹通孔，丝杠螺杆(41)穿过螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，移动架(42)上开设有限位通孔，二号凹槽下端开设有限位孔，限位杆(45)穿过限位通孔安装在限位孔内，移动架(42)上端面安装有储料箱(43)，储料箱(43)内部开设有输送槽，输送槽右端自上而下开设有导料槽，导料槽右端面开设有喷雾口，输送泵(44)安装在储料箱(43)上，输送泵(44)一端与输送槽相连接，输送泵(44)另一端与外界涂料箱相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，包括底部机架(1)、竖直机架(2)、转动夹持机构(3)、外喷涂机构(4)以及内喷涂机构(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面前侧安装有竖直机架(2)，竖直机架(2)内部上端面安装有内喷涂机构(5)，底部机架(1)上端面位于内喷涂机构(5)正下方开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有转动夹持机构(3)，底部机架(1)上端面位于一号凹槽的左侧开设有二号凹槽，二号凹槽内部滑动设置有外喷涂机构(4)；其中：
所述的转动夹持机构(3)包括转动电机(31)、转动圆盘(32)、限位筒(33)、限位电机(34)、锁紧凸轮(35)、限位弹簧杆(36)以及锁紧板(37)，其中所述的转动电机(31)通过电机座安装在一号凹槽内部，转动电机(31)输出轴上端面通过法兰盘安装有转动圆盘(32)，转动圆盘(32)上端面开设有三号凹槽，三号凹槽内部固定安装有限位筒(33)，限位筒(33)内部下端面通过电机座安装有限位电机(34)，限位电机(34)输出轴上端面通过法兰盘安装有锁紧凸轮(35)，限位筒(33)沿其轴线方向周向均匀开设有多组锁紧滑槽，锁紧板(37)滑动设置在锁紧滑槽内部，且锁紧板(37)位于限位筒(33)的一端抵靠在锁紧凸轮(35)上，限位弹簧杆(36)一端安装在锁紧板(37)上，限位弹簧杆(36)另一端安装在限位筒(33)内壁上；
所述的外喷涂机构(4)包括丝杠螺杆(41)、移动架(42)、储料箱(43)、输送泵(44)以及限位杆(45)，其中所述的移动架(42)滑动设置在二号凹槽内部，底部机架(1)与移动架(42)上分别开设有螺纹孔以及螺纹通孔，丝杠螺杆(41)穿过螺纹孔转动安装在螺纹通孔内部，移动架(42)上开设有限位通孔，二号凹槽下端开设有限位孔，限位杆(45)穿过限位通孔安装在限位孔内，移动架(42)上端面安装有储料箱(43)，储料箱(43)内部开设有输送槽，输送槽右端自上而下开设有导料槽，导料槽右端面开设有喷雾口，输送泵(44)安装在储料箱(43)上，输送泵(44)一端与输送槽相连接，输送泵(44)另一端与外界涂料箱相连接。
2.根据权利要求1所述的一种净化器风轮注塑成型后精加工装置，其特征在于：所述的内喷涂机构(5)包括升降气缸(51)、升降板(52)、移动板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓寅，马双斌，王小婷，
申请(专利权)人：王晓寅，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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