一种铝单板生产用转动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板生产用转动装置，涉及铝单板技术领域，为解决现有铝单板生产用转动装置对不同大小的铝单板不能进行调节，适用性不强的问题。所述底座的上方固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上方固定设置有壳体，所述壳体的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出端上设置有旋转盘，所述旋转盘的一侧固定设置有固定盘，所述固定盘的前端设置有活动板，所述固定盘的后端固定设置有固定板，所述固定板和活动板的一侧均固定设置有侧板，所述侧板的内侧设置有夹具，所述固定盘的内部固定设置有凹槽，且凹槽设置有两个，两个所述凹槽的内部均设置有活动杆，所述夹具的内部设置有夹块二，所述夹块二的上方设置有夹块一。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产用转动装置
本技术涉及铝单板
，具体为一种铝单板生产用转动装置。
技术介绍
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。铝单板在加工过程中常常会用到转动装置进行转动。现有铝单板生产用转动装置对不同大小的铝单板不能进行调节，适用性不强；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝单板生产用转动装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝单板生产用转动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝单板生产用转动装置对不同大小的铝单板不能进行调节，适用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板生产用转动装置，包括底座，所述底座的上方固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上方固定设置有壳体，所述壳体的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出端上设置有旋转盘，所述旋转盘的一侧固定设置有固定盘，所述固定盘的前端设置有活动板，所述固定盘的后端固定设置有固定板，所述固定板和活动板的一侧均固定设置有侧板，所述侧板的内侧设置有夹具，所述固定盘的内部固定设置有凹槽，且凹槽设置有两个，两个所述凹槽的内部均设置有活动杆，所述夹具的内部设置有夹块二，所述夹块二的上方设置有夹块一，所述夹块一通过调节杆与夹具螺纹连接。优选的，所述活动杆的一端与活动板固定连接，所述活动杆的另一端与限位块固定连接，所述限位块与凹槽之间设置有弹簧一，且弹簧一位于活动杆的外壁上。优选的，所述夹具通过旋转件与侧板转动连接，靠近所述固定板一侧的侧板上固定安装有电机二。优选的，所述夹块二通过弹簧二与夹具固定连接，且弹簧二设置有两个。优选的，所述夹块一和夹块二的内壁均固定设置有橡胶垫。优选的，所述夹块一和夹块二均通过滑槽与夹具滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过拉动靠近活动板一侧的侧板，从而便于不同大小的铝单板固定在两个夹具之间，调节杆的转动便于带动夹块一对铝单板进行夹紧或松开，弹簧二起到了缓冲的作用，通过采用滑动连接的方式，从而使夹块一与夹块二滑动的更加平稳，橡胶垫具有一定的弹性，对铝单板的表面起到了防护的作用。2、通过启动电机二，其输出端能够驱动旋转件进行转动，从而带动夹具及夹具内的铝单板进行转动，使得铝单板的正反两面均能得到加工，通过启动电机一，从而使电机一的输出端驱动旋转盘进行旋转，从而使旋转盘能够带动固定盘进行转动，便于铝单板的生产加工，壳体的一侧设有若干通孔，对电机一起到了散热的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的夹具内部结构示意图；图中：1、底座；2、支撑杆；3、壳体；4、电机一；5、旋转盘；6、固定盘；7、活动板；8、侧板；9、旋转件；10、夹具；11、活动杆；12、凹槽；13、限位块；14、弹簧一；15、固定板；16、电机二；17、调节杆；18、夹块一；19、橡胶垫；20、夹块二；21、弹簧二；22、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝单板生产用转动装置，包括底座1，底座1的上方固定设置有支撑杆2，支撑杆2的上方固定设置有壳体3，壳体3的内部固定安装有电机一4，电机一4的输出端上设置有旋转盘5，旋转盘5的一侧固定设置有固定盘6，固定盘6的前端设置有活动板7，固定盘6的后端固定设置有固定板15，固定板15和活动板7的一侧均固定设置有侧板8，侧板8的内侧设置有夹具10，夹具10对铝单板起到了定位的作用，使铝单板在转动的过程中更加稳定，固定盘6的内部固定设置有凹槽12，且凹槽12设置有两个，两个凹槽12的内部均设置有活动杆11，夹具10的内部设置有夹块二20，夹块二20的上方设置有夹块一18，夹块一18通过调节杆17与夹具10螺纹连接，调节杆17的转动便于带动夹块一18对铝单板进行夹紧或松开。进一步，活动杆11的一端与活动板7固定连接，活动杆11的另一端与限位块13固定连接，限位块13与凹槽12之间设置有弹簧一14，且弹簧一14位于活动杆11的外壁上，通过拉动活动板7，从而使活动板7带动活动杆11在凹槽12内水平移动，便于不同大小的铝单板能够被固定在夹具10里，限位块13对活动杆11起到了限位的作用，弹簧一14在产生形变后具有复位的作用。进一步，夹具10通过旋转件9与侧板8转动连接，靠近固定板15一侧的侧板8上固定安装有电机二16，旋转件9能够带动夹具10进行旋转，从而便于铝单板更好的加工生产，通过启动电机二16，其输出端能够驱动旋转件9进行转动，从而带动夹具10及夹具10内的铝单板进行转动，使得铝单板的正反两面均能得到加工。进一步，夹块二20通过弹簧二21与夹具10固定连接，且弹簧二21设置有两个，弹簧二21起到了缓冲的作用。进一步，夹块一18和夹块二20的内壁均固定设置有橡胶垫19，橡胶垫19具有一定的弹性，对铝单板的表面起到了防护的作用。进一步，夹块一18和夹块二20均通过滑槽22与夹具10滑动连接，通过采用滑动连接的方式，从而使夹块一18与夹块二20滑动的更加平稳。工作原理：使用时，通过拉动靠近活动板7一侧的侧板8，将铝单板固定在两个夹具10之间，夹具10对铝单板起到了定位的作用，使铝单板在转动的过程中更加稳定，活动板7带动活动杆11在凹槽12内水平移动，便于不同大小的铝单板能够被固定在夹具10里，限位块13对活动杆11起到了限位的作用，弹簧一14在产生形变后具有复位的作用，调节杆17的转动便于带动夹块一18对铝单板进行夹紧或松开，弹簧二21起到了缓冲的作用，通过采用滑动连接的方式，从而使夹块一18与夹块二20滑动的更加平稳，橡胶垫19具有一定的弹性，对铝单板的表面起到了防护的作用，通过启动电机二16，其输出端能够驱动旋转件9进行转动，从而带动夹具10及夹具10内的铝单板进行转动，使得铝单板的正反两面均能得到加工，通过启动电机一4，从而使电机一的输出端驱动旋转盘5进行旋转，从而使旋转盘5能够带动固定盘6进行转动，便于铝单板的生产加工，壳体3的一侧设有若干通孔，对电机一4起到了散热的作用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板生产用转动装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上方固定设置有壳体(3)，所述壳体(3)的内部固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端上设置有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的一侧固定设置有固定盘(6)，所述固定盘(6)的前端设置有活动板(7)，所述固定盘(6)的后端固定设置有固定板(15)，所述固定板(15)和活动板(7)的一侧均固定设置有侧板(8)，所述侧板(8)的内侧设置有夹具(10)，所述固定盘(6)的内部固定设置有凹槽(12)，且凹槽(12)设置有两个，两个所述凹槽(12)的内部均设置有活动杆(11)，所述夹具(10)的内部设置有夹块二(20)，所述夹块二(20)的上方设置有夹块一(18)，所述夹块一(18)通过调节杆(17)与夹具(10)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用转动装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上方固定设置有壳体(3)，所述壳体(3)的内部固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端上设置有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的一侧固定设置有固定盘(6)，所述固定盘(6)的前端设置有活动板(7)，所述固定盘(6)的后端固定设置有固定板(15)，所述固定板(15)和活动板(7)的一侧均固定设置有侧板(8)，所述侧板(8)的内侧设置有夹具(10)，所述固定盘(6)的内部固定设置有凹槽(12)，且凹槽(12)设置有两个，两个所述凹槽(12)的内部均设置有活动杆(11)，所述夹具(10)的内部设置有夹块二(20)，所述夹块二(20)的上方设置有夹块一(18)，所述夹块一(18)通过调节杆(17)与夹具(10)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用转动装置，其特征在于：所述活动杆(11)的一端与活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天明，
申请(专利权)人：江苏后肖天美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32