一种减震化工离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，且公开了一种减震化工离心机，包括底座、减震装置和离心本体，底座包括底板和接物板，底板的中部卡接有接物板，底板的上表面前后两侧均固定连接有减震装置，减震装置包括竖柱、槽和滑块，竖柱的前表面开设有槽，槽的中部设置有滑块，滑块卡接在槽的内部，滑块与槽适配，滑块的上下两端均固定连接有弹簧，弹簧在远离滑块的那一端固定连接在槽的内壁上，滑块的内部固定连接有电机，两个减震装置相对的那一面设置有离心本体，离心本体包括离心柱、套筒和离心网，离心柱的后端与后侧电机的输出轴固定连接，该减震化工离心机大大的减小了装置震动的产生，震动的减小也会带来噪音的减小，一举两得。

【技术实现步骤摘要】
一种减震化工离心机
本技术涉及化工
，具体为一种减震化工离心机。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。目前市面上大部分的化工离心机由于其快速的转动，导致整个机身在工作的过程中会产生剧烈的震动，同时剧烈的震动也会产生巨大的噪音，对周围环境和人群的影响颇大，因此亟需一种能够减震的化工离心机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种减震化工离心机，具备减小了装置震动的产生等优点，解决了化工离心机由于其快速的转动，导致整个机身在工作的过程中会产生剧烈的震动的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震化工离心机，包括底座、减震装置和离心本体，所述底座包括底板和接物板，所述底板的中部卡接有接物板，所述底板的上表面前后两侧均固定连接有减震装置，所述减震装置包括竖柱、槽和滑块，所述竖柱的前表面开设有槽，所述槽的中部设置有滑块，所述滑块卡接在槽的内部，所述滑块与槽适配，所述滑块的上下两端均固定连接有弹簧，所述弹簧在远离滑块的那一端固定连接在槽的内壁上，所述滑块的内部固定连接有电机。两个所述减震装置相对的那一面设置有离心本体，所述离心本体包括离心柱、套筒和离心网，所述离心柱的后端与后侧所述电机的输出轴固定连接，所述套筒的外侧设置有离心网，所述离心网的后端与套筒的后端连接在一起，所述离心柱的后端贯穿离心网，所述离心网的前端固定连接有前盖。优选的，所述离心网的外侧设置有外筒，所述外筒的形状为圆台状，所述外筒的后端固定连接有后板，所述后板的前表面中部开设有电机孔，所述电机孔套接在后侧所述电机的输出轴上，所述外筒的前端开设有圆孔，所述圆孔的前方设置有转柱，所述转柱的前表面下侧固定连接前侧所述电机的输出轴，所述转柱的后表面上侧固定连接有圆柱，所述圆柱插入圆孔中，所述圆柱与圆孔固定连接。优选的，所述离心柱的上侧设有凸块，所述离心柱的外侧套接有套筒，所述套筒的中部上侧开设有与凸块相适配的凹槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种减震化工离心机，具备以下有益效果：1、该减震化工离心机，通过减震装置的设计，普通离心机往往都是通过底座直接连接在地面上的，这种硬性的连接会加大离心电机转动时产生的震动力的范围，并且通过硬性的连接，会使得整个化工离心机身都产生震动，同时还会加剧噪音的产生，本装置将离心本体通过减震装置进行连接，首先离心本体的整体只会通过滑块进行震动的传播，而滑块的上下均是通过弹簧进行连接的，弹簧的存在可以减小一定程度上的震动，因此大大的减小了装置震动的产生，震动的减小也会带来噪音的减小，一举两得。2、该减震化工离心机，通过离心本体的设计，将离心本体的主要部件离心柱、套筒和离心网通过后侧的电机进行连接，这样离心网的转动会十分的快速，也会达到高速离心的效果，但是将外筒的连接通过前侧的电机进行连接，前侧的电机使用较低的转速进行工作，外筒的设计可以有效的回收离心网散落的物质，通过外筒的圆台形状也可以引导内部散落的物质进行滑落，通过前侧电机的带动下，外筒与离心网之间的相对速度会减小，减小了物质散落时对外筒的撞击能力，在减小噪音的同时，大大的提高了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座和减震装置结构示意图；图3为本技术离心本体结构示意图。图中：1底座、101底板、102接物板、2减震装置、201竖柱、202槽、203滑块、204弹簧、205电机、3离心本体、301离心柱、302套筒、303离心网、304前盖、305外筒、306后板、307电机孔、308圆孔、309转柱、310圆柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，一种减震化工离心机，包括底座1、减震装置2和离心本体3，底座1包括底板101和接物板102，底板101的中部卡接有接物板102，底板101的上表面前后两侧均固定连接有减震装置2，减震装置2包括竖柱201、槽202和滑块203，竖柱201的前表面开设有槽202，槽202的中部设置有滑块203，滑块203卡接在槽202的内部，滑块203与槽202适配，滑块203的上下两端均固定连接有弹簧204，弹簧204在远离滑块203的那一端固定连接在槽202的内壁上，滑块203的内部固定连接有电机205，通过减震装置2的设计，普通离心机往往都是通过底座直接连接在地面上的，这种硬性的连接会加大离心电机转动时产生的震动力的范围，并且通过硬性的连接，会使得整个化工离心机身都产生震动，同时还会加剧噪音的产生，本装置将离心本体3通过减震装置2进行连接，首先离心本体3的整体只会通过滑块203进行震动的传播，而滑块203的上下均是通过弹簧204进行连接的，弹簧204的存在可以减小一定程度上的震动，因此大大的减小了装置震动的产生，震动的减小也会带来噪音的减小，一举两得。两个减震装置2相对的那一面设置有离心本体3，离心本体3包括离心柱301、套筒302和离心网303，离心柱301的后端与后侧电机205的输出轴固定连接，套筒302的外侧设置有离心网303，离心网303的后端与套筒302的后端连接在一起，离心柱301的后端贯穿离心网303，离心网303的前端固定连接有前盖304。离心网303的外侧设置有外筒305，外筒305的形状为圆台状，外筒305的后端固定连接有后板306，后板306的前表面中部开设有电机孔307，电机孔307套接在后侧电机205的输出轴上，外筒305的前端开设有圆孔308，圆孔308的前方设置有转柱309，转柱309的前表面下侧固定连接前侧电机205的输出轴，转柱309的后表面上侧固定连接有圆柱310，圆柱310插入圆孔308中，圆柱310与圆孔308固定连接，通过离心本体3的设计，将离心本体3的主要部件离心柱301、套筒302和离心网303通过后侧的电机205进行连接，这样离心网303的转动会十分的快速，也会达到高速离心的效果，但是将外筒305的连接通过前侧的电机205进行连接，前侧的电机205使用较低的转速进行工作，外筒305的设计可以有效的回收离心网303散落的物质，通过外筒305的圆台形状也可以引导内部散落的物质进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震化工离心机，包括底座(1)、减震装置(2)和离心本体(3)，所述底座(1)包括底板(101)和接物板(102)，其特征在于：所述底板(101)的中部卡接有接物板(102)，所述底板(101)的上表面前后两侧均固定连接有减震装置(2)，所述减震装置(2)包括竖柱(201)、槽(202)和滑块(203)，所述竖柱(201)的前表面开设有槽(202)，所述槽(202)的中部设置有滑块(203)，所述滑块(203)卡接在槽(202)的内部，所述滑块(203)与槽(202)适配，所述滑块(203)的上下两端均固定连接有弹簧(204)，所述弹簧(204)在远离滑块(203)的那一端固定连接在槽(202)的内壁上，所述滑块(203)的内部固定连接有电机(205)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震化工离心机，包括底座(1)、减震装置(2)和离心本体(3)，所述底座(1)包括底板(101)和接物板(102)，其特征在于：所述底板(101)的中部卡接有接物板(102)，所述底板(101)的上表面前后两侧均固定连接有减震装置(2)，所述减震装置(2)包括竖柱(201)、槽(202)和滑块(203)，所述竖柱(201)的前表面开设有槽(202)，所述槽(202)的中部设置有滑块(203)，所述滑块(203)卡接在槽(202)的内部，所述滑块(203)与槽(202)适配，所述滑块(203)的上下两端均固定连接有弹簧(204)，所述弹簧(204)在远离滑块(203)的那一端固定连接在槽(202)的内壁上，所述滑块(203)的内部固定连接有电机(205)。


2.根据权利要求1所述的一种减震化工离心机，其特征在于：两个所述减震装置(2)相对的那一面设置有离心本体(3)，所述离心本体(3)包括离心柱(301)、套筒(302)和离心网(303)，所述离心柱(301)的后端与后侧所述电机(205)的输出轴固定连接，所述套筒(302)的外侧设置有离心网(303)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆丰，
申请(专利权)人：江西省愚人纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36