一种能够去除铁杂质的制备氢氧化镁用分级震动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够去除铁杂质的制备氢氧化镁用分级震动筛，涉及混料装置技术领域，包括壳体、一级磁辊、二级磁辊、三级磁辊、一级震动板、二级震动板、底板、第一出口、第二出口、第三出口、第一除杂口、第二除杂口、第三除杂口、震动器和加料口；所述去除铁杂质的分级震动筛可以在对氢氧化镁粉体分级过筛的同时去除铁杂质，每一级符合规格粒径的氢氧化镁产品排出时，都会对铁杂质进行一次吸附排出，保证不同粒径的杂质都能完全去除；该装置采取上下分级结构，占地面积小，工人操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种能够去除铁杂质的制备氢氧化镁用分级震动筛
本技术涉及混料装置
，尤其是涉及一种能够去除铁杂质的制备氢氧化镁用分级震动筛。
技术介绍
高分子材料加工过程中，阻燃剂的添加必不可少，氢氧化镁作为阻燃剂使用时，因其发烟量较低，有焰时为20-60，无焰时也仅为40-80，且加工耐温性好，可达320℃，对材料适应性较强，另外在聚合物阻燃应用中，氢氧化镁作有抑制氯化氢产生的能力，聚合物的成碳量高，因而得到了广泛使用。通常情况下，氢氧化镁粒径越小，其阻燃效果越好，这需要氢氧化镁阻燃剂加工过程中经过多级强力搅拌和研磨，此过程中难免会有金属搅拌桨或研磨片的损耗，包括金属设备内部脱落的铁屑，这些铁杂质极易混入阻燃剂粉体中，与原料一起研磨成超细粉体，这对氢氧化镁阻燃性能产生了严重的影响，所以在制备氢氧化镁粉体过程中，需要增加去除铁杂质的装置，以保证产品阻燃性和安全性。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供了一种制备复合阻燃剂的上料混料装置。本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种能够去除铁杂质的制备氢氧化镁用分级震动筛，包括壳体、一级磁辊、二级磁辊、三级磁辊、一级震动板、二级震动板、底板、第一出口、第二出口、第三出口、第一除杂口、第二除杂口、第三除杂口、震动器和加料口，所述壳体顶部靠近侧壁处设置一级磁辊，所述一级磁辊上方设置加料口，下方设置一级震动板，所述一级震动板包括一级斜板和一级筛板，所述一级筛板下方依次设置二级磁辊和二级震动板，所述二级震动板包括二级斜板和二级筛板，所述二级筛板下方依次设置三级磁辊和底板；所述一级磁辊、二级磁辊和三级磁辊与壳体侧壁处分别设有第一除杂口、第二除杂口和第三除杂口，所述一级筛板和二级筛板与壳体侧壁处分别设有第一出口和第二出口；所述壳体内部设置震动器。进一步地，在靠近二级磁辊和三级磁辊的壳体侧壁上，设置刮片。进一步地，所述第二除杂口和第三除杂口底部导板延伸至壳体内部。进一步地，所述震动器设置于一级斜板或二级斜板底部。进一步地，所述第一除杂口上方设置刮板，所述刮板上设置刷毛，刷毛与一级磁辊相接触。进一步地，所述一级斜板、二级斜板和底板的倾斜角度为15-30度。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术去除铁杂质的分级震动筛可以在对氢氧化镁粉体分级过筛的同时去除铁杂质，每一级符合规格粒径的氢氧化镁产品排出时，都会对铁杂质进行一次吸附排出，保证不同粒径的杂质都能完全去除；该装置采取上下分级结构，占地面积小，工人操作方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1加料口附近A处放大示意图；图3为图1第二磁辊附近B处放大示意图。附图标记说明：1壳体、2一级磁辊、3二级磁辊、4三级磁辊、5一级震动板、501一级斜板、502一级筛板、6二级震动板、601二级斜板、602二级筛板、7底板、8第一出口、9第二出口、10第三出口、11第一除杂口、12第二除杂口、13第三除杂口、14震动器、15加料口、16刮板。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步的详细说明。本技术公开了一种能够去除铁杂质的制备氢氧化镁用分级震动筛。参照图1-3，一种能够去除铁杂质的制备氢氧化镁用分级震动筛，包括壳体1、一级磁辊2、二级磁辊3、三级磁辊4、一级震动板5、二级震动板6、底板7、第一出口8、第二出口9、第三出口10、第一除杂口11、第二除杂口12、第三除杂口13、震动器14和加料口15，所述壳体1顶部靠近侧壁处设置一级磁辊2，所述一级磁辊2上方设置加料口15，下方设置一级震动板5，所述一级震动板5包括一级斜板501和一级筛板502，所述一级筛板502下方依次设置二级磁辊3和二级震动板6，所述二级震动板6包括二级斜板601和二级筛板602，所述二级筛板602下方依次设置三级磁辊4和底板7；所述一级磁辊2、二级磁辊3和三级磁辊4与壳体1侧壁处分别设有第一除杂口11、第二除杂口12和第三除杂口13，所述一级筛板502和二级筛板602与壳体1侧壁处分别设有第一出口8和第二出口9；所述壳体1内部设置震动器14。所述壳体1顶部靠近侧壁处设置一级磁辊2，所述一级磁辊2上方设置加料口15，所述一级磁辊2与壳体1侧壁处设有第一除杂口11，所述第一除杂口11上方设置刮板16，所述刮板16上设置刷毛，刷毛与一级磁辊2相接触，当氢氧化镁粉体由加料口15进入壳体1时，其中铁粉杂质被一级磁辊2吸附，一级磁辊2转动方向为逆时针，氢氧化镁粉体和铁粉由加料口15落下时，铁粉会吸附于一级磁辊2上随辊表面逆时针旋转，当转至刮板16时，受到刮板16上刷毛的阻挡无法继续逆时针向上传送，铁粉积聚一定量后由第一除杂口11排出。所述一级磁辊2下方设置一级震动板5，所述一级震动板5包括一级斜板501和一级筛板502，所述一级筛板502与壳体1另一侧连接，在一级筛板502与壳体1连接处设置第一出口8，较大粒径氢氧化镁粉体由第一出口8排出，较小粒径的氢氧化镁粉体由一级筛板502落下。所述一级筛板502下方依次设置二级磁辊3和二级震动板6，所述二级震动板6包括二级斜板601和二级筛板602，其结构与一级震动板5相同；所述二级磁辊3处的壳体1上设置刮片，用于刮落二级磁辊3上吸附的铁粉杂质，铁粉会吸附于二级磁辊3上随辊表面顺时针旋转，当转至刮片时，收到刮片的阻挡无法继续向上传送，铁粉积聚落下，由于所述第二除杂口12底部导板延伸至壳体1内部，可承接下落的铁粉，使铁粉不会再次落至二级震动板6上，最终铁粉由第二除杂口12排出。所述二级筛板602下方依次设置三级磁辊4和底板7；所述三级磁辊4处的壳体1上设置刮片，用于刮落三级磁辊4上吸附的铁粉杂质，所述三级磁辊4与壳体1侧壁处设置第三除杂口13，所述三级磁辊4和第三除杂口13的除杂原理与二级磁辊3和第二除杂口12的原理相同。所述第二除杂口12和第三除杂口13底部导板延伸至壳体1内部，该延伸结构起隔挡作用，当氢氧化镁粉体由一级筛板502落至二级磁辊3表面后，所述二级磁辊3顺时针带动粉体转动，铁粉被吸附并被刮片刮落，氢氧化镁粉体由于惯性也会有少量被带至第二除杂口12处，所以第二除杂口12底部导板延伸至内部即可防止这部分由于惯性飞向第二除杂口12的氢氧化镁粉体被排出；所述第三除杂口13底部导板延伸结构的技术效果同理，故第二除杂口12和第三除杂口13底部导板延伸至壳体内部均可起到防止氢氧化镁粉体沿铁粉出口排出、造成原料浪费的作用。所述壳体1内部设置震动器14，所述震动器14可设置于一级斜板501或二级斜板601底部。所述一级斜板501、二级斜板601和底板7的倾斜角度为15-30度，原料在各级振动筛上都可均速过筛，提高铁粉杂质吸附率。本技术的工作原理为：工作时，一级磁辊2和三级磁辊4同方向转动，二级磁辊3转动方向与之相反，氢氧化镁原料由加料口15进入壳体1，首先与一级磁辊2接触，铁杂质被磁辊吸附后由刮板16刮下排出，随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够去除铁杂质的制备氢氧化镁用分级震动筛，包括壳体（1）、一级磁辊（2）、二级磁辊（3）、三级磁辊（4）、一级震动板（5）、二级震动板（6）、底板（7）、第一出口（8）、第二出口（9）、第三出口（10）、第一除杂口（11）、第二除杂口（12）、第三除杂口（13）、震动器（14）、加料口（15），其特征在于：所述壳体（1）顶部靠近侧壁处设置一级磁辊（2），所述一级磁辊（2）上方设置加料口（15），下方设置一级震动板（5），所述一级震动板（5）包括一级斜板（501）和一级筛板（502），所述一级筛板（502）下方依次设置二级磁辊（3）和二级震动板（6），所述二级震动板（6）包括二级斜板（601）和二级筛板（602），所述二级筛板（602）下方依次设置三级磁辊（4）和底板（7）；所述一级磁辊（2）、二级磁辊（3）和三级磁辊（4）与壳体（1）侧壁处分别设有第一除杂口（11）、第二除杂口（12）和第三除杂口（13），所述一级筛板（502）和二级筛板（602）与壳体（1）侧壁处分别设有第一出口（8）和第二出口（9）；所述壳体（1）内部设置震动器（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够去除铁杂质的制备氢氧化镁用分级震动筛，包括壳体（1）、一级磁辊（2）、二级磁辊（3）、三级磁辊（4）、一级震动板（5）、二级震动板（6）、底板（7）、第一出口（8）、第二出口（9）、第三出口（10）、第一除杂口（11）、第二除杂口（12）、第三除杂口（13）、震动器（14）、加料口（15），其特征在于：所述壳体（1）顶部靠近侧壁处设置一级磁辊（2），所述一级磁辊（2）上方设置加料口（15），下方设置一级震动板（5），所述一级震动板（5）包括一级斜板（501）和一级筛板（502），所述一级筛板（502）下方依次设置二级磁辊（3）和二级震动板（6），所述二级震动板（6）包括二级斜板（601）和二级筛板（602），所述二级筛板（602）下方依次设置三级磁辊（4）和底板（7）；所述一级磁辊（2）、二级磁辊（3）和三级磁辊（4）与壳体（1）侧壁处分别设有第一除杂口（11）、第二除杂口（12）和第三除杂口（13），所述一级筛板（502）和二级筛板（602）与壳体（1）侧壁处分别设有第一出口（8）和第二出口（9）；所述壳体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士福，李国庆，
申请(专利权)人：潍坊万丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37