一种水泵叶轮精加工处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水泵叶轮精加工处理工艺，首先称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，得到压制烧结件，然后将烧结件粉碎融化喷洒在工件上，在对工件进行多道淬火处理，该种水泵叶轮精加工处理工艺，通过在铸造叶轮工件的表面喷射合金粉末溶液，大大增加水泵叶轮的耐腐蚀性和耐摩擦性，增加表面的水分吸附性，然后通过淬火油和渗碳炉分别进行淬火处理，大大增加整个水泵叶轮的机械强度和合格率，降低工件内部的奥氏体量，同时整个工艺过程经济成本低，环保安全，污染底，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮精加工处理工艺
本专利技术涉及水泵配件加工
，尤其涉及一种水泵叶轮精加工处理工艺。
技术介绍
水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。现有的水泵叶轮表面不够光滑，整体的耐腐蚀性差，自身的耐摩擦性差，整体工件强度低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水泵叶轮精加工处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：本专利技术提供了一种水泵叶轮精加工处理工艺，具体工艺步骤如下：步骤1：称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，研磨时间为2-3h，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，并通过如氢气作为保护气体，烧结温度为2-4MPa,烧结温度为900-980℃，并保持3-5h,然后随炉冷却至室温，得到压制烧结件；步骤2：将步骤1中压制烧结件放入粉碎机中进行预先粉碎，粉碎时间为15-30min，然后倒入球磨机中研磨成粉末，得到合金粉末，取一定量的合金粉末和少量的铸件用的融化铁水，一同加入搅拌机中搅拌20-30min，形成合金铁水；步骤3：取水泵叶轮的铸造件放入烘房内，进行预热处理，预热温度为260-280℃，处理30-45min，然后进行加热使温度升至1050-1150℃，并保持10-20min，然后将步骤2中的合金铁水均匀的喷洒在水泵叶轮的表面上，然后将水泵叶轮冷却至600-900℃，保持15-25h，然后在降温至260-280℃，保持5-10h，然后放入水泵叶轮放入淬火油中进行淬火处理；步骤4：将步骤3中淬火处理的水泵叶轮放入渗碳炉中进行二次淬火，淬碳炉中温度保持在580-780℃，保持3-5h，然后将水泵叶轮取出，进行空气冷处理，冷却至室温后，送入回火炉中进行回火处理，自热冷却后即可得到成品水泵叶轮。本专利技术中，所述步骤1中搅拌机的搅拌的时间为30-45min，压制的压力为300-400MPa，所述混合粉末中各组成成分的质量份数为钛粉10-20份、铝粉10-15份、石墨5-8份、铜粉30-50份以及镍粉5-10份。本专利技术中，所述步骤2中合金粉末与铸件用的融化铁水的质量比为2-5:100。本专利技术中，所述步骤3中淬火油的温度控制在180-210℃，并放置1.5-2.5h。本专利技术中，所述回火炉的温度为500-800℃，回火加热时间为1-2.5小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是该专利技术一种水泵叶轮精加工处理工艺，通过在铸造叶轮工件的表面喷射合金粉末溶液，大大增加水泵叶轮的耐腐蚀性和耐摩擦性，增加表面的水分吸附性，然后通过淬火油和渗碳炉分别进行淬火处理，大大增加整个水泵叶轮的机械强度和合格率，降低工件内部的奥氏体量，同时整个工艺过程经济成本低，环保安全，污染底，生产效率高。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开了一种水泵叶轮精加工处理工艺，具体工艺步骤如下：步骤1：称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，研磨时间为2-3h，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，并通过如氢气作为保护气体，烧结温度为2-4MPa,烧结温度为900-980℃，并保持3-5h,然后随炉冷却至室温，得到压制烧结件；步骤2：将步骤1中压制烧结件放入粉碎机中进行预先粉碎，粉碎时间为15-30min，然后倒入球磨机中研磨成粉末，得到合金粉末，取一定量的合金粉末和少量的铸件用的融化铁水，一同加入搅拌机中搅拌20-30min，形成合金铁水；步骤3：取水泵叶轮的铸造件放入烘房内，进行预热处理，预热温度为260-280℃，处理30-45min，然后进行加热使温度升至1050-1150℃，并保持10-20min，然后将步骤2中的合金铁水均匀的喷洒在水泵叶轮的表面上，然后将水泵叶轮冷却至600-900℃，保持15-25h，然后在降温至260-280℃，保持5-10h，然后放入水泵叶轮放入淬火油中进行淬火处理；步骤4：将步骤3中淬火处理的水泵叶轮放入渗碳炉中进行二次淬火，淬碳炉中温度保持在580-780℃，保持3-5h，然后将水泵叶轮取出，进行空气冷处理，冷却至室温后，送入回火炉中进行回火处理，自热冷却后即可得到成品水泵叶轮。本专利技术中，所述步骤1中搅拌机的搅拌的时间为30-45min，压制的压力为300-400MPa，所述混合粉末中各组成成分的质量份数为钛粉10-20份、铝粉10-15份、石墨5-8份、铜粉30-50份以及镍粉5-10份。本专利技术中，所述步骤2中合金粉末与铸件用的融化铁水的质量比为2-5:100。本专利技术中，所述步骤3中淬火油的温度控制在180-210℃，并放置1.5-2.5h。本专利技术中，所述回火炉的温度为500-800℃，回火加热时间为1-2.5小时。实施例1一种水泵叶轮精加工处理工艺，具体工艺步骤如下：步骤1：称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，研磨时间为2h，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，并通过如氢气作为保护气体，烧结温度为3MPa,烧结温度为900℃，并保持3h,然后随炉冷却至室温，得到压制烧结件；步骤2：将步骤1中压制烧结件放入粉碎机中进行预先粉碎，粉碎时间为20min，然后倒入球磨机中研磨成粉末，得到合金粉末，取一定量的合金粉末和少量的铸件用的融化铁水，一同加入搅拌机中搅拌25min，形成合金铁水；步骤3：取水泵叶轮的铸造件放入烘房内，进行预热处理，预热温度为270℃，处理30min，然后进行加热使温度升至1050℃，并保持10-20min，然后将步骤2中的合金铁水均匀的喷洒在水泵叶轮的表面上，然后将水泵叶轮冷却至700℃，保持20h，然后在降温至280℃，保持8h，然后放入水泵叶轮放入淬火油中进行淬火处理；步骤4：将步骤3中淬火处理的水泵叶轮放入渗碳炉中进行二次淬火，淬碳炉中温度保持在700℃，保持3h，然后将水泵叶轮取出，进行空气冷处理，冷却至室温后，送入回火炉中进行回火处理，自热冷却后即可得到成品水泵叶轮。本专利技术中，所述步骤1中搅拌机的搅拌的时间为40min，压制的压力为300MPa，所述混合粉末中各组成成分的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵叶轮精加工处理工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：/n步骤1：称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，研磨时间为2-3h，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，并通过如氢气作为保护气体，烧结温度为2-4MPa,烧结温度为900-980℃，并保持3-5h,然后随炉冷却至室温，得到压制烧结件；/n步骤2：将步骤1中压制烧结件放入粉碎机中进行预先粉碎，粉碎时间为15-30min，然后倒入球磨机中研磨成粉末，得到合金粉末，取一定量的合金粉末和少量的铸件用的融化铁水，一同加入搅拌机中搅拌20-30min，形成合金铁水；/n步骤3：取水泵叶轮的铸造件放入烘房内，进行预热处理，预热温度为260-280℃，处理30-45min，然后进行加热使温度升至1050-1150℃，并保持10-20min，然后将步骤2中的合金铁水均匀的喷洒在水泵叶轮的表面上，然后将水泵叶轮冷却至600-900℃，保持15-25h，然后在降温至260-280℃，保持5-10h，然后放入水泵叶轮放入淬火油中进行淬火处理；/n步骤4：将步骤3中淬火处理的水泵叶轮放入渗碳炉中进行二次淬火，淬碳炉中温度保持在580-780℃，保持3-5h，然后将水泵叶轮取出，进行空气冷处理，冷却至室温后，送入回火炉中进行回火处理，自热冷却后即可得到成品水泵叶轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮精加工处理工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：
步骤1：称取适量的钛粉、铝粉、石墨、铜粉以及镍粉，加入搅拌机中进行搅拌混合得到混合粉末，然后将混合粉末放入球磨机中进行研磨处理，研磨时间为2-3h，然后倒入压制模具中进行压制成型，在将成型的粉末放入烧结炉中进行烧结，并通过如氢气作为保护气体，烧结温度为2-4MPa,烧结温度为900-980℃，并保持3-5h,然后随炉冷却至室温，得到压制烧结件；
步骤2：将步骤1中压制烧结件放入粉碎机中进行预先粉碎，粉碎时间为15-30min，然后倒入球磨机中研磨成粉末，得到合金粉末，取一定量的合金粉末和少量的铸件用的融化铁水，一同加入搅拌机中搅拌20-30min，形成合金铁水；
步骤3：取水泵叶轮的铸造件放入烘房内，进行预热处理，预热温度为260-280℃，处理30-45min，然后进行加热使温度升至1050-1150℃，并保持10-20min，然后将步骤2中的合金铁水均匀的喷洒在水泵叶轮的表面上，然后将水泵叶轮冷却至600-900℃，保持15-25h，然后在降温至260-280℃，保持5-10h，然后放入水泵叶轮放入淬火油...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维龙，申艳蓉，
申请(专利权)人：德阳应和机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51