一种环氧树脂生产用废气回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂生产用废气回收处理装置，属于环氧树脂废气回收处理技术领域。它包括壹号反应釜、贰号反应釜和叁号反应釜，所述壹号反应釜的内部设有搅拌机构，用于搅拌环氧树脂原料，所述贰号反应釜的内部填充有钢丝球，所述壹号反应釜的顶部连通有出气管，所述出气管的一端连通有三通管。本装置主要利用含有物料的废气，由电热丝对贰号反应釜进行加热，致使钢丝球也受热，另外由于在生产环氧树脂时，此时所产生的废气为热废气，从而使得含有物料的废气经过钢丝球受热重新经过输料管进入壹号反应釜，以此来提升环氧树脂的产率。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产用废气回收处理装置
本技术涉及一种环氧树脂生产用废气回收处理装置，属于环氧树脂废气回收处理

技术介绍
目前，在环氧树脂生产过程中，所产生的废气大多数主要经过活性炭颗粒进行吸附，以此来去除，但是在去除废气过程中，废气中往往含有能转化成环氧树脂的物料，一旦直接由活性炭颗粒进行吸附，则会使环氧树脂的产率降低，为此设计一种能够在废气回收处理时，提高环氧树脂产率的装置很有必要。
技术实现思路
本技术针对上述
技术介绍
所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：一种环氧树脂生产用废气回收处理装置，包括壹号反应釜、贰号反应釜和叁号反应釜，所述壹号反应釜的内部设有搅拌机构，用于搅拌环氧树脂原料，所述贰号反应釜的内部填充有钢丝球，所述壹号反应釜的顶部连通有出气管，所述出气管的一端连通有三通管，所述三通管的另两端分别连接有出气支管，其中一个所述出气支管的一端与贰号反应釜的底部相连通，另一个所述出气支管的一端通过壹号输出机构与贰号反应釜的顶部相连通，所述贰号反应釜的底部还连通有输料管，所述输料管的一端通过贰号输出机构与壹号反应釜的顶部相连通，所述贰号反应釜的顶部还连通有贰号输气管，所述贰号输气管的一端与叁号反应釜底部相连通，所述贰号反应釜上还设有加热机构，用于加热贰号反应釜内部的物料。作为优选实例，所述加热机构为电热丝，所述电热丝盘绕在贰号反应釜的外壁上，所述电热丝输入端与外部电源电性连接。作为优选实例，两个所述出气支管上分别设有阀门，所述输料管和贰号输气管上也分别设有阀门。作为优选实例，所述叁号反应釜的内部设有活性炭颗粒。作为优选实例，所述壹号输出机构为壹号泵，所述壹号泵的输入端和输出端分别与出气支管相连通，用于将位于壹号反应釜内部的含料废气从贰号反应釜顶部抽入至贰号反应釜的钢丝球上。作为优选实例，所述贰号输出机构为贰号泵，所述贰号泵输出端和输入端分别与输料管相连通，用于将位于贰号反应釜内部经过钢丝球受热并加热废气时所产生的的蒸发物料经过输料管进入壹号反应釜内部。作为优选实例，所述搅拌机构包括电机、搅拌桨和搅拌叶片，所述电机固定安装在壹号反应釜的顶部，所述搅拌桨一端与电机输出轴相固定，另一端贯穿并伸入壹号反应釜的内部，所述搅拌叶片固定安装在位于壹号反应釜内部的搅拌桨上。作为优选实例，所述搅拌叶片的一端端部与壹号反应釜的内壁相接触。本技术的有益效果是：本装置主要利用含有物料的废气，由电热丝对贰号反应釜进行加热，致使钢丝球也受热，另外由于在生产环氧树脂时，此时所产生的废气为热废气，从而使得含有物料的废气经过钢丝球受热重新经过输料管进入壹号反应釜，以此来提升环氧树脂的产率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：壹号反应釜1、贰号反应釜2、叁号反应釜3、搅拌机构4、出气管5、出气支管6、贰号输气管7、电热丝8、输料管9、活性炭颗粒10、壹号泵11、钢丝球12、贰号泵13。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种环氧树脂生产用废气回收处理装置，包括壹号反应釜1、贰号反应釜2和叁号反应釜3，壹号反应釜1的内部设有搅拌机构4，用于搅拌环氧树脂原料，贰号反应釜2的内部填充有钢丝球12，壹号反应釜1的顶部连通有出气管5，出气管5的一端连通有三通管，三通管的另两端分别连接有出气支管6，其中一个出气支管6的一端与贰号反应釜2的底部相连通，另一个出气支管6的一端通过壹号输出机构与贰号反应釜2的顶部相连通，贰号反应釜2的底部还连通有输料管9，输料管9的一端通过贰号输出机构与壹号反应釜1的顶部相连通，贰号反应釜2的顶部还连通有贰号输气管7，贰号输气管7的一端与叁号反应釜3底部相连通，贰号反应釜2上还设有加热机构，用于加热贰号反应釜2内部的物料。加热机构为电热丝8，电热丝8盘绕在贰号反应釜2的外壁上，电热丝8输入端与外部电源电性连接。两个出气支管6上分别设有阀门，输料管9和贰号输气管7上也分别设有阀门。叁号反应釜3的内部设有活性炭颗粒10。壹号输出机构为壹号泵11，壹号泵11的输入端和输出端分别与出气支管6相连通，用于将位于壹号反应釜1内部的含料废气从贰号反应釜2顶部抽入至贰号反应釜2的钢丝球12上。贰号输出机构为贰号泵13，贰号泵13输出端和输入端分别与输料管9相连通，用于将位于贰号反应釜2内部经过钢丝球12受热并加热废气时所产生的的蒸发物料经过输料管9进入壹号反应釜1内部。搅拌机构4包括电机、搅拌桨和搅拌叶片，电机固定安装在壹号反应釜1的顶部，搅拌桨一端与电机输出轴相固定，另一端贯穿并伸入壹号反应釜1的内部，搅拌叶片固定安装在位于壹号反应釜1内部的搅拌桨上。搅拌叶片的一端端部与壹号反应釜1的内壁相接触。工作原理：ⅰ、首先物料由进料管（进料管往往与壹号反应釜的顶部连通）进入壹号反应釜1中，然后启动搅拌机构4，对壹号反应釜1内部的物料进行搅拌并反应，然后使得所产生的含料废气（带有一定热度）经过出气管5，然后一部分经过出气支管6和壹号泵11从贰号反应釜2的顶部进入贰号反应釜2的内部，使得在壹号泵11动力下，含料废气（带有一定热度）进入钢丝球12中，另一部分直接由另一个出气支管6从贰号反应釜2的底部进入贰号反应釜2中；ⅱ、接着启动电热丝8，由电热丝8加热贰号反应釜2，贰号反应釜2受热后传递给钢丝球12，钢丝球12双重受热，使得钢丝球12上面粘着的物料在双重受热下重新经过输料管9、贰号泵13，并在贰号泵13的动力下进入壹号反应釜1中；ⅲ、然后废气经过贰号反应釜2的顶部，并经贰号输气管7进入叁号反应釜3内，并经叁号反应釜3内部的活性炭颗粒10进行吸附，以此提升废气处理能力。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂生产用废气回收处理装置，包括壹号反应釜（1）、贰号反应釜（2）和叁号反应釜（3），所述壹号反应釜（1）的内部设有搅拌机构（4），用于搅拌环氧树脂原料，其特征在于：所述贰号反应釜（2）的内部填充有钢丝球（12），所述壹号反应釜（1）的顶部连通有出气管（5），所述出气管（5）的一端连通有三通管，所述三通管的另两端分别连接有出气支管（6），其中一个所述出气支管（6）的一端与贰号反应釜（2）的底部相连通，另一个所述出气支管（6）的一端通过壹号输出机构与贰号反应釜（2）的顶部相连通，所述贰号反应釜（2）的底部还连通有输料管（9），所述输料管（9）的一端通过贰号输出机构与壹号反应釜（1）的顶部相连通，所述贰号反应釜（2）的顶部还连通有贰号输气管（7），所述贰号输气管（7）的一端与叁号反应釜（3）底部相连通，所述贰号反应釜（2）上还设有加热机构，用于加热贰号反应釜（2）内部的物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产用废气回收处理装置，包括壹号反应釜（1）、贰号反应釜（2）和叁号反应釜（3），所述壹号反应釜（1）的内部设有搅拌机构（4），用于搅拌环氧树脂原料，其特征在于：所述贰号反应釜（2）的内部填充有钢丝球（12），所述壹号反应釜（1）的顶部连通有出气管（5），所述出气管（5）的一端连通有三通管，所述三通管的另两端分别连接有出气支管（6），其中一个所述出气支管（6）的一端与贰号反应釜（2）的底部相连通，另一个所述出气支管（6）的一端通过壹号输出机构与贰号反应釜（2）的顶部相连通，所述贰号反应釜（2）的底部还连通有输料管（9），所述输料管（9）的一端通过贰号输出机构与壹号反应釜（1）的顶部相连通，所述贰号反应釜（2）的顶部还连通有贰号输气管（7），所述贰号输气管（7）的一端与叁号反应釜（3）底部相连通，所述贰号反应釜（2）上还设有加热机构，用于加热贰号反应釜（2）内部的物料。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用废气回收处理装置，其特征在于：所述加热机构为电热丝（8），所述电热丝（8）盘绕在贰号反应釜（2）的外壁上，所述电热丝（8）输入端与外部电源电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用废气回收处理装置，其特征在于：两个所述出气支管（6）上分别设有阀门，所述输料管（9）和贰号输气管（7）上也分别设有阀门。

【专利技术属性】
技术研发人员：何愈，何俊凌，
申请(专利权)人：上海雄润环氧材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31