一种低能耗硫酸生产用多级转化塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种低能耗硫酸生产用多级转化塔，包括转化塔本体、导热油蒸发器、导热油泵；所述转化塔本体内自下而上交错设置若干填充催化剂的转化反应区和放热缓冲区，所述转化塔本体底部设有进气口、顶部设有出气口；所述放热缓冲区内设有设置一组换热管；所述导热油蒸发器内设置换热管道，换热管道两端分别与设于导热油蒸发器表面的换热管道进口、换热管道出口相连；所述转化塔本体的换热管、导热油蒸发器的换热管道、导热油泵连接成环。本实用新型专利技术提供的低能耗硫酸生产用多级转化塔结构简单、管理方便，所有的转化反应及热量传输均可以在转化塔内完成，无需如现有转化塔当反应过程中气体温度上升到550℃时必须引出进入换热器。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗硫酸生产用多级转化塔
本技术提供了一种低能耗硫酸生产用多级转化塔，属于化工设备领域。
技术介绍
目前，制造硫酸的方法包括接触法和消化法。消化法制得的硫酸浓度低；而接触法硫酸工艺，无论是硫铁矿制酸还是硫磺制酸，或是各种其他矿石的冶炼制酸，最终得到的硫酸浓度大于98％，是最常用的方法。接触法制硫酸，主要分三个阶段：SO2制备、SO2转化为SO3、SO3吸收。SO2转化为SO3的反应，须在催化剂的作用下才能完成。该转化反应是放热反应，催化剂通常是以V2O5为主要活性成分的钒催化剂，同时加入碱金属氧化物作为助催化剂，加入金属或非金属的氧化物来增加强度和活性的硅藻土作为催化剂的载体。催化剂被制成直径4～6mm、长度5～15mm的柱状颗粒，近年来为了降低气体流过催化剂的床层阻力降低能耗，催化剂也有被制成球状或环状颗粒。硫酸工艺转化催化剂的起燃温度，通常略高于400℃。低温活性型钒催化剂的起燃温度可以到370℃左右。进入转化塔的原料气(SO2+O2)温度必须大于催化剂的起燃温度，通常为410～450℃。由于矿石冶炼制酸的原料气经过湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗硫酸生产用多级转化塔，其特征在于：包括转化塔本体(1)、导热油蒸发器(2)、导热油泵(3)；所述转化塔本体(1)内自下而上交错设置若干填充催化剂的转化反应区(11)和放热缓冲区(12)，所述转化塔本体(1)底部设有进气口(13)、顶部设有出气口(14)；所述放热缓冲区(12)内设有设置一组换热管(15)；所述导热油蒸发器(2)内设置换热管道(21)，换热管道(21)两端分别与设于导热油蒸发器(2)表面的换热管道进口(22)、换热管道出口(23)相连；所述转化塔本体(1)的换热管(15)、导热油蒸发器(2)的换热管道(21)、导热油泵(3)连接成环。/n

【技术特征摘要】
1.一种低能耗硫酸生产用多级转化塔，其特征在于：包括转化塔本体(1)、导热油蒸发器(2)、导热油泵(3)；所述转化塔本体(1)内自下而上交错设置若干填充催化剂的转化反应区(11)和放热缓冲区(12)，所述转化塔本体(1)底部设有进气口(13)、顶部设有出气口(14)；所述放热缓冲区(12)内设有设置一组换热管(15)；所述导热油蒸发器(2)内设置换热管道(21)，换热管道(21)两端分别与设于导热油蒸发器(2)表面的换热管道进口(22)、换热管道出口(23)相连；所述转化塔本体(1)的换热管(15)、导热油蒸发器(2)的换热管道(21)、导热油泵(3)连接成环。


2.根据权利要求1所述的一种低能耗硫酸生产用多级转化塔，其特征在于：所述转化塔本体(1)的换热管(15)、导热油蒸发器(2)的换热管道(21)、导热油泵(3)形成的环状管道内充满导热油作为换热介质。


3.根据权利要求1所述的一种低能耗硫酸生产用多级转化塔，其特征在于：还包括控制阀(4)和温度检测器(5)；所述控制阀(4)与导热油蒸发器(2)并联，所述温度检测器(5)设于导热油泵(3)出口端，且温度检测器(5)发送温度信号至控制阀(4)。


4.根据权利要求1所述的一种低能耗硫酸生产用多级转化塔，其特征在于：所述导热油蒸发器(2)的腔体侧壁设有进水口(24)、顶部设有蒸汽出口(25)、底部设有排渣口(26)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陆建宁，姜亚中，徐守国，赵天鹏，
申请(专利权)人：南京华电节能环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32