一种乳化沥青制备用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化沥青制备用冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体上设有出料口和进料口，且冷却装置主体外安装有搅拌电机，并且搅拌电机上通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴两端分别套设有第一弧形刮板和第二弧形刮板，且搅拌轴上均匀连接有搅拌杆，并且搅拌杆另一端设有螺旋搅拌叶。该乳化沥青制备用冷却装置的内壳为导热材质，外壳为保温材质，流动的冷却水通过冷却盘管与内壳导出的热量接触，实现水的加热以及乳化沥青的冷却，加热后的水可进行乳化沥青的制备准备工作，有效的节约资源，同时螺旋搅拌叶和弧形刮板的配合可以使乳化沥青从冷却装置的内壁干净的刮除，便于乳化沥青的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化沥青制备用冷却装置
本技术涉及乳化沥青制备
，具体为一种乳化沥青制备用冷却装置。
技术介绍
乳化沥青主要由沥青、水、乳化剂、酸和改性剂等材料组成，在一定工艺作用下生成水包油或油包水（具体谁包谁要看乳化剂的种类）的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化），扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。现有的乳化沥青从乳化机中取出后，需要进行冷却处理才能够装入储罐进行储存，用于乳化沥青制备用的冷却装置在进行使用时，不能够使乳化沥青冷却时放出的热量充分的得到利用，同时乳化沥青在进行冷却处理时，需要进行搅拌处理，以便于乳化沥青更加快速的放热冷却，但是乳化沥青不能够顺畅的排出冷却装置，容易使部分乳化沥青残留在冷却装置内而造成清洁不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳化沥青制备用冷却装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上乳化沥青制备用的冷却装置在进行使用时，不能够使乳化沥青冷却时放出的热量充分的得到利用，同时乳化沥青在进行冷却处理时，需要进行搅拌处理，以便于乳化沥青更加快速的放热冷却，但是乳化沥青不能够顺畅的排出冷却装置，容易使部分乳化沥青残留在冷却装置内而造成清洁不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化沥青制备用冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体上设有出料口和进料口，且冷却装置主体外安装有搅拌电机，并且搅拌电机上通过联轴器连接有搅拌轴，所述冷却装置主体为圆柱体结构，且冷却装置主体的两端均为弧形结构，所述冷却装置主体上设有内壳和外壳，且内壳和外壳之间设有冷却隔层，并且冷却隔层内均匀排布有冷却盘管，所述搅拌轴两端分别套设有第一弧形刮板和第二弧形刮板，且搅拌轴上均匀连接有搅拌杆，并且搅拌杆另一端设有螺旋搅拌叶。优选的，所述第一弧形刮板和第二弧形刮板形状结构相同，且第一弧形刮板和第二弧形刮板的弧形结构分别与冷却装置主体两端的弧形结构相吻合。优选的，所述冷却盘管两端通过法兰结构分别连接有进水口和出水口，且进水口和出水口处于外壳的外侧，并且进水口和出水口上均安装有控制阀。优选的，所述内壳采用导热材质，所述外壳采用保温材质。优选的，所述搅拌杆通过套设与搅拌轴固定连接，且搅拌杆通过插设与螺旋搅拌叶固定连接。优选的，所述螺旋搅拌叶的剖面为圆形结构，且螺旋搅拌叶的剖面直径与冷却装置主体的内部直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该乳化沥青制备用冷却装置的内壳为导热材质，外壳为保温材质，流动的冷却水通过冷却盘管与内壳导出的热量接触，实现水的加热以及乳化沥青的冷却，加热后的水可进行乳化沥青的制备准备工作，有效的节约资源，同时螺旋搅拌叶和弧形刮板的配合可以使乳化沥青从冷却装置的内壁干净的刮除，便于乳化沥青的出料。该乳化沥青制备用冷却装置的搅拌杆可以对乳化沥青进行搅拌处理，弧形刮板可以对冷却装置两端的弧形部位进行刮除，螺旋搅拌叶可刮除冷却装置内壁的乳化沥青，避免乳化沥青冷却后粘在冷却装置内壁而不易清理。附图说明图1为本技术一种乳化沥青制备用冷却装置结构示意图；图2为本技术一种乳化沥青制备用冷却装置搅拌轴与螺旋搅拌叶以及搅拌杆连接立体结构示意图；图3为本技术一种乳化沥青制备用冷却装置第一弧形刮板立体结构示意图；图4为本技术一种乳化沥青制备用冷却装置冷却盘管展开结构示意图。图中：1、冷却装置主体，2、第一弧形刮板，3、冷却隔层，4、冷却盘管，5、内壳，6、外壳，7、第二弧形刮板，8、出料口，9、搅拌电机，10、进料口，11、进水口，12、搅拌杆，13、搅拌轴，14、螺旋搅拌叶，15、出水口，16、控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种乳化沥青制备用冷却装置，包括冷却装置主体1，冷却装置主体1上设有出料口8和进料口10，且冷却装置主体1外安装有搅拌电机9，并且搅拌电机9上通过联轴器连接有搅拌轴13，冷却装置主体1为圆柱体结构，且冷却装置主体1的两端均为弧形结构，冷却装置主体1上设有内壳5和外壳6，内壳5采用导热材质，外壳6采用保温材质，此结构可以通过内壳5的导热材质将乳化沥青的热量传导到冷却隔层3内，以便于冷却隔层3内的冷却盘管4通过冷却水进行吸热处理，让乳化沥青得以冷却，外壳6的保温材质可以对冷却隔层3进行保温处理，避免冷却隔层3内的冷却水吸热后又冷却而导致热量的流失浪费，且内壳5和外壳6之间设有冷却隔层3，并且冷却隔层3内均匀排布有冷却盘管4，冷却盘管4两端通过法兰结构分别连接有进水口11和出水口15，且进水口11和出水口15处于外壳6的外侧，并且进水口11和出水口15上均安装有控制阀16，此结构控制阀16为现有的水阀结构，用于控制进水口11和出水口15的进出水处理，通过水泵可使冷却水在冷却盘管4内的流动，方便冷却水吸热后及时的排出冷却盘管4，使乳化沥青可以快速冷却，搅拌轴13两端分别套设有第一弧形刮板2和第二弧形刮板7，第一弧形刮板2和第二弧形刮板7形状结构相同，且第一弧形刮板2和第二弧形刮板7的弧形结构分别与冷却装置主体1两端的弧形结构相吻合，此结构使得第一弧形刮板2和第二弧形刮板7可以刮除冷却装置主体1两端的乳化沥青，避免乳化沥青冷却后粘在冷却装置主体1内壁两端，且搅拌轴13上均匀连接有搅拌杆12，搅拌杆12通过套设与搅拌轴13固定连接，且搅拌杆12通过插设与螺旋搅拌叶14固定连接，此结构使得搅拌杆12可以对搅拌轴13与螺旋搅拌叶14起到连接的作用，方便搅拌轴13带动搅拌杆12和螺旋搅拌叶14进行转动搅拌，辅助乳化沥青进行冷却处理，搅拌杆12与搅拌轴13通过套设后可以通过螺栓进行固定，搅拌杆12与螺旋搅拌叶14通过插设后也可以通过螺栓进行固定，并且搅拌杆12另一端设有螺旋搅拌叶14，螺旋搅拌叶14的剖面为圆形结构，且螺旋搅拌叶14的剖面直径与冷却装置主体1的内部直径相等，此结构使得螺旋搅拌叶14可以对冷却装置主体1的内壁进行刮除处理，使乳化沥青接触内壳5进行热量的传导后可以快速的被刮除，避免乳化沥青冷却后粘在冷却装置主体1的内壁而不易被清理。工作原理：在使用该乳化沥青制备用冷却装置时，首先乳化后的乳化沥青通过进料口10进入冷却装置主体1，同时搅拌电机9通过电机驱动搅拌轴13进行转动，使第一弧形刮板2、第二弧形刮板7、搅拌杆12以及螺旋搅拌叶14进行转动，让乳化沥青在搅拌过程中快速的放热，第一弧形刮板2和第二弧形刮板7可避免乳化沥青粘在乳化沥青两端的弧形区域内，螺旋搅拌叶14可及时的将乳化沥青从冷却装置主体1内壁刮下，避免乳化沥青粘在冷却装置主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化沥青制备用冷却装置，包括冷却装置主体（1），所述冷却装置主体（1）上设有出料口（8）和进料口（10），且冷却装置主体（1）外安装有搅拌电机（9），并且搅拌电机（9）上通过联轴器连接有搅拌轴（13），其特征在于：所述冷却装置主体（1）为圆柱体结构，且冷却装置主体（1）的两端均为弧形结构，所述冷却装置主体（1）上设有内壳（5）和外壳（6），且内壳（5）和外壳（6）之间设有冷却隔层（3），并且冷却隔层（3）内均匀排布有冷却盘管（4），所述搅拌轴（13）两端分别套设有第一弧形刮板（2）和第二弧形刮板（7），且搅拌轴（13）上均匀连接有搅拌杆（12），并且搅拌杆（12）另一端设有螺旋搅拌叶（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青制备用冷却装置，包括冷却装置主体（1），所述冷却装置主体（1）上设有出料口（8）和进料口（10），且冷却装置主体（1）外安装有搅拌电机（9），并且搅拌电机（9）上通过联轴器连接有搅拌轴（13），其特征在于：所述冷却装置主体（1）为圆柱体结构，且冷却装置主体（1）的两端均为弧形结构，所述冷却装置主体（1）上设有内壳（5）和外壳（6），且内壳（5）和外壳（6）之间设有冷却隔层（3），并且冷却隔层（3）内均匀排布有冷却盘管（4），所述搅拌轴（13）两端分别套设有第一弧形刮板（2）和第二弧形刮板（7），且搅拌轴（13）上均匀连接有搅拌杆（12），并且搅拌杆（12）另一端设有螺旋搅拌叶（14）。


2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青制备用冷却装置，其特征在于：所述第一弧形刮板（2）和第二弧形刮板（7）形状结构相同，且第一弧形刮板（2）和第二弧形刮板（7）的弧形结构分别与冷却装置主体（1）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓铭，王长菊，
申请(专利权)人：辽宁兆利高新路面材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21