本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产线废水利用装置，包括过滤装置和沉淀装置，过滤装置上方设有进料口，一侧设有出料口，内部倾斜设有筛网，出料口下方设有收料盒，过滤装置的另一侧设有第一出水口，沉淀装置包括第一沉淀罐、第二沉淀罐和第三沉淀罐，内部分别设有第一过滤棉，第二过滤棉和第三过滤棉，第一出水口穿过第一过滤棉伸入第一沉淀罐内部，第一沉淀罐上方设有第二出水口，第二出水口穿过第二过滤棉伸入第二沉淀罐内部，以此类推，第三沉淀罐上方设有第四出水口，第四出水口接入蓄水池，可以使残渣和水分离开来，将残渣输送至废料回收装置，同时能够对废水进行再次利用，重复用于清洗小车，节省资源。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块生产线废水利用装置
本技术属于新型建材生产
，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块生产线废水利用装置。
技术介绍
在加气混凝土砌块的生产过程中，需要摆渡车带动模具在产线上移动，在将模具运送到翻转工位时，将模具更换带蒸养车上，而摆渡车上往往会残留渣料，需要运送在清洗工位进行清洗和上油保养，在清洗过程中，需要通过水将小车上的渣料冲掉。现有技术中是将冲洗后的水与渣料的混合体运送至废料回收池进行回收处理，但由于小车上的渣料不是特别多，而冲洗时水量较大，导致回收的混合体水的比例较大，不能够直接利用，还需再次配比，而清洗工位则是一直使用新水，在生产过程在造成水与料的比例不平衡的状态，导致水资源浪费，同时，清洗后的水会带有油渍和其他杂质，如果直接输送至回收罐，则会影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决传统将冲洗后的水与渣料的混合体运送至废料回收池进行回收处理，但由于小车上的渣料不是特别多，而冲洗时水量较大，导致回收的混合体水的比例较大，不能够直接利用，还需再次配比，而清洗工位则是一直使用新水，在生产过程在造成水与料的比例不平衡的状态，导致水资源浪费，同时，清洗后的水会带有油渍和其他杂质，如果直接输送至回收罐，则会影响产品的质量等问题而提供的一种蒸压加气混凝土砌块生产线废水利用装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括过滤装置和沉淀装置，过滤装置上方设有进料口，一侧设有出料口，内部倾斜设有筛网，出料口下方设有收料盒，筛网倾斜向下端穿过出料口伸入收料盒内，收料盒内设有滤板，收料盒底部设有回水口通过水管与过滤装置内部连接，过滤装置的另一侧设有第一出水口，沉淀装置包括第一沉淀罐、第二沉淀罐和第三沉淀罐，第一沉淀罐、第二沉淀罐和第三沉淀罐的结构相同，其内部分别设有第一过滤棉，第二过滤棉和第三过滤棉，第一出水口穿过第一过滤棉伸入所述第一沉淀罐内部，第一沉淀罐上方设有第二出水口，第二出水口穿过第二过滤棉伸入第二沉淀罐内部，第二沉淀罐上方设有第三出水口，第三出水口穿过第三过滤棉伸入第三沉淀罐内部，第三沉淀罐上方设有第四出水口，第四出水口接入蓄水池。进一步的，过滤装置和沉淀装置均设有支撑架，便于支撑稳定。进一步的，过滤装置和沉淀装置底部均设有排渣口，便于排渣。进一步的，第一过滤棉，第二过滤棉和第三过滤棉的密度依次增大，可以对浑水进行依次过滤。进一步的，第一过滤棉，第二过滤棉和第三过滤棉分别通过卡槽安装在所述第一沉淀罐、第二沉淀罐和第三沉淀罐内部，便于装拆。进一步的，第二出水口、第三出水口、第四出水口均位于所述第一过滤棉，第二过滤棉和第三过滤棉的上方。进一步的，过滤装置和沉淀装置的底部均为倒置锥形结构，便于杂质沉淀。有益效果：本技术能够将清洗小车排出的废水依次通过过滤和沉淀，使残渣和水分离开来，将残渣输送至废料回收装置，只需相应的兑水混合即可，而过滤后的水则可以继续用于清洗，能够减少残渣回收时的水量，以及污水对产品的质量影响，同时能够对废水进行再次利用，重复用于清洗小车，节省资源。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-过滤装置、2-沉淀装置、3-蓄水池、4-支撑架、5-排渣口；11-进料口、12-出料口、13-筛网、14-收料盒、15-滤板、16-回水口、17-第一出水、21-第一沉淀罐、22-第二沉淀罐、23-第三沉淀罐、24-第一过滤棉、25-第二过滤棉、26-第三过滤棉、27-第二出水口、28-第三出水口、29-第四出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。结合图1所示的一种蒸压加气混凝土砌块生产线废水利用装置，包括过滤装置1和沉淀装置2，过滤装置1上方设有进料口11，一侧设有出料口12，内部倾斜设有筛网13，出料口11下方设有收料盒14，筛网13倾斜向下端穿过出料口12伸入收料盒内14，收料盒14内设有滤板15，收料盒14底部设有回水口16通过水管与过滤装置1内部连接，过滤装置1的另一侧设有第一出水口17，沉淀装置2包括第一沉淀罐21、第二沉淀罐22和第三沉淀罐23，第一沉淀罐21、第二沉淀罐22和第三沉淀罐23的结构相同，其内部分别设有第一过滤棉24、第二过滤棉25和第三过滤棉26，第一出水口17穿过第一过滤棉24伸入所述第一沉淀罐21内部，第一沉淀罐21上方设有第二出水口27，第二出水27口穿过第二过滤棉25伸入第二沉淀罐22内部，第二沉淀罐22上方设有第三出水口28，第三出水口28穿过第三过滤棉26伸入第三沉淀罐23内部，第三沉淀罐23上方设有第四出水口29，第四出水口29接入蓄水池3。其中，过滤装置1和沉淀装置2均设有支撑架4，便于支撑稳定，过滤装置1和沉淀装置2底部均设有排渣口5，便于排渣，第一过滤棉24、第二过滤棉25和第三过滤棉26的密度依次增大，可以对浑水进行依次过滤，第一过滤24、第二过滤棉25和第三过滤棉26分别通过卡槽安装在所述第一沉淀罐21、第二沉淀罐22和第三沉淀罐23内部，便于装拆，第二出水口27、第三出水口28、第四出水口29均位于所述第一过滤棉24，第二过滤棉25和第三过滤棉26的上方，过滤装置1和沉淀装置2的底部均为倒置锥形结构，便于杂质沉淀。工作原理：本技术工作时，将混合渣料的废水通过过滤装置的进料口投入，经过筛网，渣料从出料口落入收料盒内，浑水则落入过滤装置底部空腔内，收料盒内的渣料落在滤板上，残留水从滤板落入收料盒底部，通过回水口排入过滤装置内部空腔，第一出水口将浑水送人第一沉淀罐内，通过第一过滤棉的过滤，位于第一过滤棉下方的水带有杂质较为浑浊，位于第一过滤棉上方的水则相比较干净一些，在通过第二出水口排入第二沉淀罐，以此类推，最后将过滤后的水排入蓄水池，进行二次利用，而沉淀在过滤装置和沉淀装置底部的渣料则可以通过排渣口排入废料回收系统，进行回收再利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产线废水利用装置，其特征在于：包括过滤装置和沉淀装置，所述过滤装置上方设有进料口，一侧设有出料口，内部倾斜设有筛网，所述出料口下方设有收料盒，所述筛网倾斜向下端穿过所述出料口伸入所述收料盒内，所述收料盒内设有滤板，所述收料盒底部设有回水口通过水管与所述过滤装置内部连接，所述过滤装置的另一侧设有第一出水口，所述沉淀装置包括第一沉淀罐、第二沉淀罐和第三沉淀罐，所述第一沉淀罐、第二沉淀罐和第三沉淀罐的结构相同，其内部分别设有第一过滤棉、第二过滤棉和第三过滤棉，所述第一出水口穿过所述第一过滤棉伸入所述第一沉淀罐内部，所述第一沉淀罐上方设有第二出水口，所述第二出水口穿过所述第二过滤棉伸入所述第二沉淀罐内部，所述第二沉淀罐上方设有第三出水口，所述第三出水口穿过所述第三过滤棉伸入所述第三沉淀罐内部，所述第三沉淀罐上方设有第四出水口，所述四出水口接入蓄水池。/n
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块生产线废水利用装置，其特征在于：包括过滤装置和沉淀装置，所述过滤装置上方设有进料口，一侧设有出料口，内部倾斜设有筛网，所述出料口下方设有收料盒，所述筛网倾斜向下端穿过所述出料口伸入所述收料盒内，所述收料盒内设有滤板，所述收料盒底部设有回水口通过水管与所述过滤装置内部连接，所述过滤装置的另一侧设有第一出水口，所述沉淀装置包括第一沉淀罐、第二沉淀罐和第三沉淀罐，所述第一沉淀罐、第二沉淀罐和第三沉淀罐的结构相同，其内部分别设有第一过滤棉、第二过滤棉和第三过滤棉，所述第一出水口穿过所述第一过滤棉伸入所述第一沉淀罐内部，所述第一沉淀罐上方设有第二出水口，所述第二出水口穿过所述第二过滤棉伸入所述第二沉淀罐内部，所述第二沉淀罐上方设有第三出水口，所述第三出水口穿过所述第三过滤棉伸入所述第三沉淀罐内部，所述第三沉淀罐上方设有第四出水口，所述四出水口接入蓄水池。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块生产线废水利用装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴峥，吴西水，刘大兵，倪绍柱，冒奇良，
申请(专利权)人：宿迁市鑫盛新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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