一种污水处理用板框压滤机制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理用板框压滤机，包括压滤机本体，所述压滤机本体的内部设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有压紧板，所述压滤机本体的内部固定连接有大梁，所述压紧板与大梁滑动连接，所述大梁的外侧滑动连接有滤框，所述压滤机本体的内壁固定连接有止推板；本实用新型专利技术通过将滤板向下压，滤板下压的时候会带动底部的卡块向下移动，卡块将弹簧压缩，从而将卡块收入固定块的内部，然后将滤板倾斜从而将滤板从滤框的内部取出，解决了现有板框压滤机在实际使用过程中，其滤框和滤板都是固定连接的，不便于进行拆卸清洗或更换，使用过后只能将滤框和滤板更换，对资源造成极大浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用板框压滤机
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种污水处理用板框压滤机。
技术介绍
板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用，板框压滤机是工业生产中实现固液分离的设备，应用于多种行业的污水处理工艺中。现有板框压滤机在实际使用过程中，其滤框和滤板都是固定连接的，不便于进行拆卸清洗或更换，使用过后只能将滤框和滤板更换，对资源造成极大的浪费。为解决上述问题，本申请中提出一种污水处理用板框压滤机。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种污水处理用板框压滤机，具有对滤框和滤板便于拆卸和清洗的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种污水处理用板框压滤机，包括压滤机本体，所述压滤机本体的内部设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有压紧板，所述压滤机本体的内部固定连接有大梁，所述压紧板与大梁滑动连接，所述大梁的外侧滑动连接有滤框，所述压滤机本体的内壁固定连接有止推板，所述压滤机本体的内部分别连通有进料管、出料管和出渣管，所述滤框的内部设置有连接槽，所述滤框的内部设置有滤板，所述滤板的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块内腔的底部焊接有弹簧，所述弹簧远离固定块内壁的一端焊接有连杆。优选的，所述连杆的底部固定连接有连块，所述连块的顶部设置有卡块。优选的，所述固定块的内部固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈的内圈与连杆的外侧滑动连接。优选的，所述滤框的底部和顶部均固定连接有滑块，所述滑块与压滤机本体的内壁滑动连接。优选的，所述进料管和出料管外侧均设置有第二密封圈，所述出渣管的外侧设置有第三密封圈。优选的，所述压滤机本体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与气缸的电性输入端电性连接。优选的，所述卡块的顶部固定连接有密封垫，所述密封垫与连接槽卡接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术通过将滤板向下压，滤板下压的时候会带动底部的卡块向下移动，卡块将弹簧压缩，从而将卡块收入固定块的内部，然后将滤板倾斜从而将滤板从滤框的内部取出，解决了现有板框压滤机在实际使用过程中，其滤框和滤板都是固定连接的，不便于进行拆卸清洗或更换，使用过后只能将滤框和滤板更换，对资源造成极大浪费的问题；2、本技术通过设置卡块，可以将滤板与滤框卡接，增加了滤板与滤框之间的稳定性，通过设置第一密封圈，增加了连杆与固定块连接处的密封性，防止污水进入到固定块的内部，通过设置滑块，减小了滤框与压滤机本体内壁之间的摩擦力，提高了本装置的工作效率，通过设置第二密封圈和第三密封圈，增加了进料管和出料管与压滤机本体之间的密封性，防止污水从连接处溢出，通过设置开关，可以对气缸的开启进行控制，提高了本装置的使用效率，通过设置密封垫，增加了卡块与连接槽之间的密封性，防止污水从卡块与连接槽的连接处漏出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滤框和滤板的结构图；图3为本技术图2中的A处放大结构示意图；图4为本技术滤框的结构图。附图标记：1、压滤机本体；2、气缸；3、压紧板；4、大梁；5、滤框；6、止推板；7、进料管；8、出料管；9、出渣管；10、连接槽；11、滤板；12、固定块；13、弹簧；14、连杆；15、连块；16、第一密封圈；17、卡块；18、滑块；19、第二密封圈；20、第三密封圈；21、开关；22、密封垫。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1和图3所示，本技术提出的一种污水处理用板框压滤机，包括压滤机本体1，压滤机本体1的内部设置有气缸2，气缸2的活塞杆固定连接有压紧板3，压滤机本体1的内部固定连接有大梁4，压紧板3与大梁4滑动连接，大梁4的外侧滑动连接有滤框5，压滤机本体1的内壁固定连接有止推板6，压滤机本体1的内部分别连通有进料管7、出料管8和出渣管9，滤框5的内部设置有连接槽10，滤框5的内部设置有滤板11，滤板11的顶部和底部均固定连接有固定块12，固定块12内腔的底部焊接有弹簧13，弹簧13远离固定块12内壁的一端焊接有连杆14。如图3所示，连杆14的底部固定连接有连块15，连块15的顶部设置有卡块17，通过设置卡块17，可以将滤板11与滤框5卡接，增加了滤板11与滤框5之间的稳定性。如图3所示，固定块12的内部固定连接有第一密封圈16，第一密封圈16的内圈与连杆14的外侧滑动连接，通过设置第一密封圈16，增加了连杆14与固定块12连接处的密封性，防止污水进入到固定块12的内部。如图1所示，滤框5的底部和顶部均固定连接有滑块18，滑块18与压滤机本体1的内壁滑动连接，通过设置滑块18，减小了滤框5与压滤机本体1内壁之间的摩擦力，提高了本装置的工作效率。如图1所示，进料管7和出料管8外侧均设置有第二密封圈19，出渣管9的外侧设置有第三密封圈20，通过设置第二密封圈19和第三密封圈20，增加了进料管7和出料管8与压滤机本体1之间的密封性，防止污水从连接处溢出。如图1所示，压滤机本体1的一侧安装有开关21，开关21的电性输出端与气缸2的电性输入端电性连接，通过设置开关21，可以对气缸2的开启进行控制，提高了本装置的使用效率。如图3所示，卡块17的顶部固定连接有密封垫22，密封垫22与连接槽10卡接，通过设置密封垫22，增加了卡块17与连接槽10之间的密封性，防止污水从卡块17与连接槽10的连接处漏出。本实施例中，需要说明的是，气缸2的型号为TCDS2TN125Y-2750-W2PL。本技术提供的一种污水处理用板框压滤机的工作原理如下：在使用时，使用者需要更换滤板11时，将滤板11向下压，滤板11下压的时候会带动底部的卡块17向下移动，卡块17将弹簧13压缩，从而将卡块17收入固定块12的内部，然后将滤板11倾斜从而将滤板11从滤框5的内部取出，当使用者需要安装滤板11时，先将滤板11上部的卡块17与连接槽10对准，然后向上顶卡块17，卡块17使弹簧13压缩，从而将卡块17缩入固定块12的内部，然后再将滤板11底部的卡块17与滤框5底部的连接槽10卡接，通过使用者释放对滤板11的压力，使弹簧13复位，从而将卡块17与连接槽10卡接，将滤板11与滤框5固定，综上所述，解决了现有板框压滤机在实际使用过程中，其滤框5和滤板11都是固定连接的，不便于进行拆卸清洗或更换，使用过后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理用板框压滤机，包括压滤机本体(1)，其特征在于，所述压滤机本体(1)的内部设置有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆固定连接有压紧板(3)，所述压滤机本体(1)的内部固定连接有大梁(4)，所述压紧板(3)与大梁(4)滑动连接，所述大梁(4)的外侧滑动连接有滤框(5)，所述压滤机本体(1)的内壁固定连接有止推板(6)，所述压滤机本体(1)的内部分别连通有进料管(7)、出料管(8)和出渣管(9)，所述滤框(5)的内部设置有连接槽(10)，所述滤框(5)的内部设置有滤板(11)，所述滤板(11)的顶部和底部均固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)内腔的底部焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离固定块(12)内壁的一端焊接有连杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用板框压滤机，包括压滤机本体(1)，其特征在于，所述压滤机本体(1)的内部设置有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆固定连接有压紧板(3)，所述压滤机本体(1)的内部固定连接有大梁(4)，所述压紧板(3)与大梁(4)滑动连接，所述大梁(4)的外侧滑动连接有滤框(5)，所述压滤机本体(1)的内壁固定连接有止推板(6)，所述压滤机本体(1)的内部分别连通有进料管(7)、出料管(8)和出渣管(9)，所述滤框(5)的内部设置有连接槽(10)，所述滤框(5)的内部设置有滤板(11)，所述滤板(11)的顶部和底部均固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)内腔的底部焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离固定块(12)内壁的一端焊接有连杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种污水处理用板框压滤机，其特征在于，所述连杆(14)的底部固定连接有连块(15)，所述连块(15)的顶部设置有卡块(17)。


3.根据权利要求1所述的一种污水处...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国平，
申请(专利权)人：青海省青海湖药业有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63