板框压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板框压滤机，包括板框压滤机本体、与所述板框压滤机本体连接且用于将污泥输送至板框压滤机本体的高压渣浆泵、与板框压滤机本体连接且用于进料结束后向板框压滤机本体中输送清水的清水压榨泵和与板框压滤机本体连接且用于在鼓膜压榨结束后向板框压滤机本体中输送压缩空气的供气装置。本实用新型专利技术的板框压滤机，具备工艺简单、自动化程度高、脱水率高等优点，可以降低脱水后污泥含水率，回收了水资源，并减少运输途中的漏洒。

【技术实现步骤摘要】
板框压滤机
本技术属于压滤机
，具体涉及一种板框压滤机。
技术介绍
转炉污泥脱水系统产生的污泥压榨后含水率较高，达到35％左右，脱水后污泥经汽车外运至料场堆场进行晾晒，待含水率进一步降低后与其它原料混匀后进行烧结。由于含水率较高，运输途中伴随有含泥水滴漏现象，影响环境，高含水率污泥需要晾晒增加堆场占地面积；同时新钢公司新增含铁尘泥综合利用项目对转炉污泥含水率提出了不高于20％的技术指标。如含水率高于20％需增加一次性投资较高的圆筒烘干工序(约1200万元)；同时将污泥从现有的含水率由35％烘干降至20％，每年可减少污泥处理量27375吨，可减少污泥烘干工序燃气及动力消耗费用662.12万元/年。现有的板框压滤机单纯的靠进料泵压力对物料进行挤压脱水；部分改进型板框压滤机在进料结束后利用压缩空气对滤饼进行压缩空气反吹2～3min，以吹脱滤饼中部分水分；也有部分改进型板框压滤机在进料结束后采用清水鼓膜二次压榨，进一步脱除泥饼水分。这三种板框压滤机脱水方式普遍存在泥饼含水率较高的问题，脱水后污泥含水率在32％～50％不等，与含水率不高于20％的目标相差甚远。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种板框压滤机，目的是降低脱水后污泥含水率。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：板框压滤机，包括板框压滤机本体、与所述板框压滤机本体连接且用于将污泥输送至板框压滤机本体的高压渣浆泵、与板框压滤机本体连接且用于进料结束后向板框压滤机本体中输送清水的清水压榨泵和与板框压滤机本体连接且用于在鼓膜压榨结束后向板框压滤机本体中输送压缩空气的供气装置。所述供气装置包括压缩空气管和与压缩空气管连接的压缩空气进气阀，压缩空气进气阀与所述板框压滤机本体连接。所述高压渣浆泵与所述板框压滤机本体之间设置污泥进料阀，污泥进料阀与污泥回流阀连接。本技术的板框压滤机，具备工艺简单、自动化程度高、脱水率高等优点，可以降低脱水后污泥含水率，回收了水资源，并减少运输途中的漏洒。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本技术板框压滤机的原理图；图中标记为：1、污泥浓缩池；2、高压渣浆泵；3、污泥进料阀；4、板框压滤机本体；5、压滤机液压系统；6、污泥回流阀；7、储泥斗；8、滤液池；9、压榨水箱；10、清水压榨泵；11、压榨回流阀；12、空压站；13、压缩空气进气阀。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。如图1所示，本技术提供了一种板框压滤机，包括板框压滤机本体4、与板框压滤机本体4连接且用于将污泥输送至板框压滤机本体4的高压渣浆泵2、与板框压滤机本体4连接且用于进料结束后向板框压滤机本体4中输送清水的清水压榨泵10和与板框压滤机本体4连接且用于在鼓膜压榨结束后向板框压滤机本体4中输送压缩空气的供气装置，利用压缩空气将泥浆反吹至泥浆池。具体地说，如图1所示，高压渣浆泵2与板框压滤机本体4之间设置污泥进料阀3，污泥进料阀3与污泥回流阀6连接。高压渣浆泵2的进料口通过第一污泥管与污泥浓缩池1连接，高压渣浆泵2的出料口通过第二污泥管与污泥进料阀3连接，污泥进料阀3通过第三污泥管与板框压滤机本体4连接，污泥回流阀6通过第一污泥回流管与第三污泥管连接，污泥回流阀6通过第二污泥回流管与污泥浓缩池1连接。进料时，通过高压渣浆泵2将污泥浓缩池1中的污泥输送至板框压滤机本体4中，实现边进料边脱水，一次压榨，进料时间约30～50min。如图1所示，清水压榨泵10的进水口通过第一压榨水管与压榨水箱9连接，清水压榨泵10的出水口通过第二压榨水管与板框压滤机本体4连接，压榨回流阀11通过第一压榨回水管与第二压榨水管连接，压榨回流阀11通过第二压榨回水管与减压阀连接，减压阀通过第三压榨回水管与压榨水箱9连接。进料结束后通过清水压榨泵10(约1.6MPa)对滤板鼓膜进行二次压榨脱水，鼓膜压榨时间约5～10min。如图1所示，供气装置包括压缩空气管和与压缩空气管连接的压缩空气进气阀13，压缩空气进气阀13与板框压滤机本体4连接。压缩空气管的进气口与空压站12连接，压缩空气管的出气口与压缩空气进气阀13的进气口连接，压缩空气进气阀13的出气口通过气管与板框压滤机本体4连接。鼓膜压榨结束后，采用压缩空气进行反吹，将板框中心进料孔中间压榨不到部分含水率较高泥浆反吹至泥浆池，压缩空气反吹约30s；压缩空气反吹后，板框压滤机进行泄压松框卸泥；卸泥完成后准备下一个脱水行程。板框压滤机的具体工作过程如下：1、准备过程：压滤机液压系统5对板框压滤机本体4的滤板进行压紧并保压，滤板之间形成高压密闭空间；2、进料过程：污泥进料阀3、压榨回水阀打开，污泥回流阀6、压缩空气阀关闭，启动高压渣浆泵2(压力约0.8MPa)，对浓缩池污泥进行提升加压送至板框压滤机本体4，进料及二次压榨过程，滤液水均排出接至滤液池8。进料过程本身也是一次压榨过程，进料时间约30～50min；3、二次压榨过程：进料结束后，停止高压渣浆泵2、关闭污泥进料阀3，关闭压榨回流阀11、启动清水压榨泵10(压力约1.6MPa)，采用高压清水充入板框压滤机本体4的滤板隔膜，对滤板间的泥饼进行鼓膜二次压榨脱水。鼓膜二次压榨时间约5～10min；4、压缩空气反吹过程：鼓膜二次压榨结束后，停止清水压榨泵10，打开压榨回流阀11、污泥回流阀6以及压缩空气进气阀13，利用空压站12提供的压缩空气对板框压滤机本体4的中心进料孔含水污泥进行反吹，反吹污泥回至污泥浓缩池1。压缩空气反吹约30s。5、卸泥过程：压缩空气反吹结束后，压滤机液压系统5自动泄压，泄压后逐块松框拉板卸泥，泥饼落在泥斗内暂存，后用汽车倒运至烧结、转底炉系统直接回用。卸泥完成后，进入准备待机状态，自动进行下一个污泥脱水周期。以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板框压滤机，包括板框压滤机本体，其特征在于：还包括与所述板框压滤机本体连接且用于将污泥输送至板框压滤机本体的高压渣浆泵、与板框压滤机本体连接且用于进料结束后向板框压滤机本体中输送清水的清水压榨泵和与板框压滤机本体连接且用于在鼓膜压榨结束后向板框压滤机本体中输送压缩空气的供气装置。/n

【技术特征摘要】
1.板框压滤机，包括板框压滤机本体，其特征在于：还包括与所述板框压滤机本体连接且用于将污泥输送至板框压滤机本体的高压渣浆泵、与板框压滤机本体连接且用于进料结束后向板框压滤机本体中输送清水的清水压榨泵和与板框压滤机本体连接且用于在鼓膜压榨结束后向板框压滤机本体中输送压缩空气的供气装置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：钱志丹，康勇，谢忠宇，黄友辰，王艳娟，黄文亮，李华忠，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36