一种消毒液生产用高强度沉淀罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消毒液生产用高强度沉淀罐，包括沉淀罐本体、支脚和搅拌杆，所述连接杆皆通过转动装置与转动槽连接，且转动槽设置在搅拌杆表面，所述外壳右侧焊接有转轴槽，且转轴槽通过锁定装置与转轴连接，所述挡板槽皆内嵌在外壳右侧下端，且外壳通过滑动装置与收集槽连接。本实用新型专利技术设置有限位杆、弹簧、限位杆槽、滑槽、滑块和滑柱，通过按动限位杆，使限位杆收入限位杆槽内部，再转动挡板，使挡板不再对收集槽的位置进行限制，再拉动收集槽，使收集槽带动滑块在滑槽内部移动，从而达到使收集槽从外壳内部移出的目的，解决了沉淀罐内的絮状物取出不便捷的问题，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种消毒液生产用高强度沉淀罐
本技术涉及沉淀罐
，具体为一种消毒液生产用高强度沉淀罐。
技术介绍
消毒液生产中需要使用提取液来提升消毒液的功效，而刚从提取罐中提取出的提取液较为浑浊，一般会使用一种消毒液生产用高强度沉淀罐对提取液进行除杂，通常是先向提取液中加入絮凝剂，混合均匀后静置进行沉淀，现有的消毒液生产用高强度沉淀罐基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。现有的消毒液生产用高强度沉淀罐在沉淀结束后，一般会将表面无杂质或杂质较少的提取液先抽出，再将底部包含较多杂质的絮状物从沉淀罐内取出，操作较麻烦，且不能对絮状物中含有的消毒液进行回收，可能会造成浪费和污染，为此我们提出一种消毒液生产用高强度沉淀罐解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消毒液生产用高强度沉淀罐，以解决上述
技术介绍
中提出的沉淀罐内的絮状物取出不便捷的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种消毒液生产用高强度沉淀罐，包括沉淀罐本体、支脚和搅拌杆，沉淀罐本体下端设置有支脚，沉淀罐本体内部插入有搅拌杆，所述沉淀罐本体内壁表面贴合有四组刮板，且刮板内侧皆焊接有连接杆，所述连接杆皆通过转动装置与转动槽连接，且转动槽设置在搅拌杆表面，所述沉淀罐本体底端设置有管道，且管道插入外壳内部，所述外壳右侧焊接有转轴槽，且转轴槽通过锁定装置与转轴连接，所述转轴底端焊接有挡板，且挡板皆插入挡板槽内部，所述挡板槽皆内嵌在外壳右侧下端，且外壳通过滑动装置与收集槽连接。优选的，所述转动装置包括套环、钢珠槽和钢珠，四组所述连接杆内侧皆焊接有套环，且套环内侧皆内嵌有钢珠槽，所述钢珠槽皆内嵌有钢珠，且钢珠皆插入转动槽内部。优选的，所述锁定装置包括限位杆、弹簧和限位杆槽，所述转轴槽顶端贯穿有限位杆，且限位杆底端内嵌在限位杆槽内部，所述限位杆槽内部设置有弹簧，且弹簧的一端焊接在限位杆上，所述弹簧的另一端焊接在限位杆槽上，且限位杆槽内嵌在转轴顶端表面。优选的，所述滑动装置包括滑槽、滑块和滑柱，所述外壳内壁前后两端皆焊接有滑槽，且滑槽内部皆内嵌有滑块，所述滑块内侧焊接有滑柱，且滑柱顶端焊接有收集槽。优选的，所述刮板以搅拌杆为中心环形设置在沉淀罐本体内壁表面。优选的，所述钢珠皆设置为球形，所述钢珠槽皆设置为球形槽，所述钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽设置的球形槽内壁直径相同。优选的，所述限位杆设置为圆柱形，所述转轴槽顶端表面开设有圆孔，所述限位杆设置的圆柱形表面直径与转轴槽顶端表面开设的圆孔内壁直径相同。优选的，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为矩形槽，所述滑块设置的矩形大小和滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该消毒液生产用高强度沉淀罐设置有限位杆、弹簧、限位杆槽、滑槽、滑块和滑柱，通过按动限位杆，使限位杆收入限位杆槽内部，再转动挡板，使挡板不再对收集槽的位置进行限制，再拉动收集槽，使收集槽带动滑块在滑槽内部移动，从而达到使收集槽从外壳内部移出的目的，解决了沉淀罐内的絮状物取出不便捷的问题，且能够对絮状物中含有的消毒液进行回收，避免造成浪费和污染，提高了装置的实用性。2、该消毒液生产用高强度沉淀罐设置有套环、钢珠槽和钢珠，通过转动搅拌杆，使搅拌杆带动钢珠在钢珠槽内转动，钢珠槽带动连接杆转动，使连接杆带动刮板对沉淀罐本体内部进行刮动，从而达到防止絮状物附着在沉淀罐本体内壁上的目的，避免絮状物污染下一批等待沉淀的消毒液，提高装置的便捷性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术清收集槽移出状态的正视剖面结构示意图；图3为本技术收集槽的局部侧视剖面结构示意图；图4为本技术的俯视剖面结构示意图；图5为本技术的图1中A处的放大结构示意图；图6为本技术的图1中B处的放大结构示意图。图中：1、沉淀罐本体；2、支脚；3、搅拌杆；4、刮板；5、连接杆；6、套环；7、钢珠槽；8、钢珠；9、转动槽；10、管道；11、外壳；12、转轴槽；13、限位杆；14、弹簧；15、限位杆槽；16、转轴；17、挡板；18、挡板槽；19、滑槽；20、滑块；21、滑柱；22、收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种消毒液生产用高强度沉淀罐，包括沉淀罐本体1、支脚2和搅拌杆3，沉淀罐本体1下端设置有支脚2，沉淀罐本体1内部插入有搅拌杆3，沉淀罐本体1内壁表面贴合有四组刮板4，刮板4以搅拌杆3为中心环形设置在沉淀罐本体1内壁表面，通过设置四组刮板4，达到提高清洁效率的目的，且刮板4内侧皆焊接有连接杆5，连接杆5皆通过转动装置与转动槽9连接，转动装置包括套环6、钢珠槽7和钢珠8，四组连接杆5内侧皆焊接有套环6，且套环6内侧皆内嵌有钢珠槽7，钢珠槽7皆内嵌有钢珠8，钢珠8皆设置为球形，钢珠槽7皆设置为球形槽，钢珠8设置的球形表面直径与钢珠槽7设置的球形槽内壁直径相同，由于钢珠8设置的球形表面直径与钢珠槽7设置的球形槽内壁直径相同，使钢珠8能够在钢珠槽7内部转动，从而达到降低摩擦力，提高转动效率的目的，且钢珠8皆插入转动槽9内部，且转动槽9设置在搅拌杆3表面。沉淀罐本体1底端设置有管道10，且管道10插入外壳11内部，外壳11右侧焊接有转轴槽12，且转轴槽12通过锁定装置与转轴16连接，锁定装置包括限位杆13、弹簧14和限位杆槽15，转轴槽12顶端贯穿有限位杆13，限位杆13设置为圆柱形，转轴槽12顶端表面开设有圆孔，限位杆13设置的圆柱形表面直径与转轴槽12顶端表面开设的圆孔内壁直径相同，由于限位杆13设置的圆柱形表面直径与转轴槽12顶端表面开设的圆孔内壁直径相同，使限位杆13能够插入转轴槽12顶端表面开设的圆孔内，从而达到固定的效果，且限位杆13底端内嵌在限位杆槽15内部，限位杆槽15内部设置有弹簧14，且弹簧14的一端焊接在限位杆13上，弹簧14的另一端焊接在限位杆槽15上，且限位杆槽15内嵌在转轴16顶端表面，转轴16底端焊接有挡板17，且挡板17皆插入挡板槽18内部，挡板槽18皆内嵌在外壳11右侧下端，且外壳11通过滑动装置与收集槽22连接，滑动装置包括滑槽19、滑块20和滑柱21，外壳11内壁前后两端皆焊接有滑槽19，且滑槽19内部皆内嵌有滑块20，滑块20皆设置为矩形，滑槽19皆设置为矩形槽，滑块20设置的矩形大小和滑槽19设置的矩形槽内壁大小相同，由于滑块20设置的矩形大小和滑槽19设置的矩形槽内壁大小相同，使滑块20能够在滑槽19内部移动，从而达到调整位置的目的，滑块20内侧焊接有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消毒液生产用高强度沉淀罐，包括沉淀罐本体(1)、支脚(2)和搅拌杆(3)，沉淀罐本体(1)下端设置有支脚(2)，沉淀罐本体(1)内部插入有搅拌杆(3)，其特征在于：所述沉淀罐本体(1)内壁表面贴合有四组刮板(4)，且刮板(4)内侧皆焊接有连接杆(5)，所述连接杆(5)皆通过转动装置与转动槽(9)连接，且转动槽(9)设置在搅拌杆(3)表面，所述沉淀罐本体(1)底端设置有管道(10)，且管道(10)插入外壳(11)内部，所述外壳(11)右侧焊接有转轴槽(12)，且转轴槽(12)通过锁定装置与转轴(16)连接，所述转轴(16)底端焊接有挡板(17)，且挡板(17)皆插入挡板槽(18)内部，所述挡板槽(18)皆内嵌在外壳(11)右侧下端，且外壳(11)通过滑动装置与收集槽(22)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种消毒液生产用高强度沉淀罐，包括沉淀罐本体(1)、支脚(2)和搅拌杆(3)，沉淀罐本体(1)下端设置有支脚(2)，沉淀罐本体(1)内部插入有搅拌杆(3)，其特征在于：所述沉淀罐本体(1)内壁表面贴合有四组刮板(4)，且刮板(4)内侧皆焊接有连接杆(5)，所述连接杆(5)皆通过转动装置与转动槽(9)连接，且转动槽(9)设置在搅拌杆(3)表面，所述沉淀罐本体(1)底端设置有管道(10)，且管道(10)插入外壳(11)内部，所述外壳(11)右侧焊接有转轴槽(12)，且转轴槽(12)通过锁定装置与转轴(16)连接，所述转轴(16)底端焊接有挡板(17)，且挡板(17)皆插入挡板槽(18)内部，所述挡板槽(18)皆内嵌在外壳(11)右侧下端，且外壳(11)通过滑动装置与收集槽(22)连接。


2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用高强度沉淀罐，其特征在于：所述转动装置包括套环(6)、钢珠槽(7)和钢珠(8)，四组所述连接杆(5)内侧皆焊接有套环(6)，且套环(6)内侧皆内嵌有钢珠槽(7)，所述钢珠槽(7)皆内嵌有钢珠(8)，且钢珠(8)皆插入转动槽(9)内部。


3.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用高强度沉淀罐，其特征在于：所述锁定装置包括限位杆(13)、弹簧(14)和限位杆槽(15)，所述转轴槽(12)顶端贯穿有限位杆(13)，且限位杆(13)底端内嵌在限位杆槽(15)内部，所述限位杆槽(15)内部设置有弹簧(14)，且弹簧(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光明，
申请(专利权)人：上海荟康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31