一种抗水剂尾气收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗水剂尾气收集装置，包括脱附罐和高压储气罐，所述脱附罐顶面的中间位置紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿脱附罐转动连接有搅拌桨；本实用新型专利技术中，通过开启电机、恒温加热器和气泵，促使电机的输出端带动搅拌桨转动，使得脱附罐内的液态抗水剂得到充分搅动，而恒温加热器能够在搅拌状态下对液体抗水剂进行加热处理，使得液体抗水剂中的甲醛或有害气体在搅拌和加热的双重作用下得到充分释放，进而通过收集管的气泵导入高压储气罐内进行收集，同时，通过开启气体循环泵，促使循环管将脱附罐上层气体贯入环形管内，进而由环形管的两个充气管排入液态抗水剂中，实现液态抗水剂的进一步扰动。

【技术实现步骤摘要】
一种抗水剂尾气收集装置
本技术涉及尾气收集装置
，尤其涉及一种抗水剂尾气收集装置。
技术介绍
抗水作用即为抗水剂的加入，使产品达到其表面防水或抗水的作用，目前常用抗水剂主要包括氨基树脂类金属盐类和聚酞胺环氧树脂，以及对它们改性后得到的产品，氨基树脂的优点是生产成本较低，工艺较简单，是我国早期一直使用氨基树脂作抗水剂。1970年代，国外对氨基树脂的改性作了大量研究，研制出贮存稳定的氨基树脂，这类树脂在淀粉一胶乳混合胶粘剂的涂料配方中达到了比较满意的涂布抗水剂的分类与研究效果。经过改性的氨基树脂作为抗水剂具有树脂含量高、稳定性好、水溶性好、使用方便的特点，能赋予铜版纸、涂布白纸板以较高的湿强度和抗湿摩擦性，而氨基树脂的缺点是氨基树脂较适用于偏酸性的pH值范围，随着pH值的升高其熟化时间延长，因此，不适用于含有碳酸钙和沙丁白的涂料配方。MF树脂本身含有部分甲醛，对涂布作业、产品存放和使用环境有不良影响。即使是改性的氨基树脂，在生产、使用、贮存过程中也会释放大量有害的甲醛气体。对于氨基树脂类的抗水剂在生产过程中，通常需要进行甲醛脱附处理，使得抗水剂中的甲醛能够尽可能的排出，进而保证氨基树脂类的抗水剂使用的安全性，而现有甲醛脱附装置一般难以有效释放出抗水剂的甲醛，同时，液态的抗水剂脱气处理过程中会粘附在脱附装置内壁，不方便进行清理。为此，提出了一种抗水剂尾气收集装置，具备甲醛脱附、收集和方便抗水剂排料的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗水剂尾气收集装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗水剂尾气收集装置，包括脱附罐和高压储气罐，所述脱附罐顶面的中间位置紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿脱附罐转动连接有搅拌桨，所述脱附罐的顶面位于电机一侧设置有进料管，且脱附罐的顶面位于电机另一侧设置有循环管，所述循环管的表面安装有气体循环泵，所述循环管的一端贯穿脱附罐连通有环形管，且环形管的底面连通有充气管，所述脱附罐的侧面法兰连通有收集管，且收集管的一端法兰连通有高压储气罐，并且收集管的表面安装有气泵，所述脱附罐内侧底面设置有恒温加热器。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌桨的表面通过支杆焊接有L型结构的刮板，且刮板一侧表面贴合脱附罐内壁面，所述脱附罐远离高压储气罐的一侧表面开设有排料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形管的底面对称设置有两个充气管，且两个充气管的相向面均开设有多个气孔，所述环形管的两端均通过连接板与脱附罐内壁面焊接。作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管的下方位于脱附罐的侧面安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机、气体循环泵、气泵和恒温加热器电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板和支杆共设有两组，且两组刮板和支杆关于搅拌桨竖直中线对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述循环管为U型结构，所述循环管的一端与环形管连通，且循环管的另一端与脱附罐连通。本技术具有如下有益效果：本技术中，采用脱附罐、环形管、充气管、排料口、进料管、电机、气体循环泵、循环管、收集管、气泵、高压储气罐、恒温加热器、搅拌桨、刮板和支杆构成抗水剂甲醛脱附和收集装置，通过开启电机、恒温加热器和气泵，促使电机的输出端带动搅拌桨转动，使得脱附罐内的液态抗水剂得到充分搅动，而恒温加热器能够在搅拌状态下对液体抗水剂进行加热处理，使得液体抗水剂中的甲醛或有害气体在搅拌和加热的双重作用下得到充分释放，进而通过收集管的气泵导入高压储气罐内进行收集，同时，通过开启气体循环泵，促使循环管将脱附罐上层气体贯入环形管内，进而由环形管的两个充气管排入液态抗水剂中，实现液态抗水剂的进一步扰动，增加以及保障甲醛或有害气体逸出效果，其中，在搅拌桨的表面通过支杆焊接有L型结构的刮板，且L型刮板紧贴脱附罐内壁面，能够在搅拌桨转动过程中刮除脱附罐内壁面粘附的残留物，增加脱附罐的排料效果。附图说明图1为本技术一种抗水剂尾气收集装置的内部结构示意图；图2为本技术一种抗水剂尾气收集装置的环形管结构示意图；图3为本技术一种抗水剂尾气收集装置的刮板结构示意图。图例说明：1、脱附罐；2、环形管；3、充气管；4、排料口；5、进料管；6、电机；7、气体循环泵；8、循环管；9、收集管；10、气泵；11、高压储气罐；12、恒温加热器；13、搅拌桨；14、刮板；15、支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了一种抗水剂尾气收集装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种抗水剂尾气收集装置，包括脱附罐1和高压储气罐11，脱附罐1顶面的中间位置紧固安装有电机6，且电机6的输出端贯穿脱附罐1转动连接有搅拌桨13，脱附罐1的顶面位于电机6一侧设置有进料管5，且脱附罐1的顶面位于电机6另一侧设置有循环管8，循环管8的表面安装有气体循环泵7，循环管8的一端贯穿脱附罐1连通有环形管2，且环形管2的底面连通有充气管3，脱附罐1的侧面法兰连通有收集管9，且收集管9的一端法兰连通有高压储气罐11，并且收集管9的表面安装有气泵10，脱附罐1内侧底面设置有恒温加热器12，通过开启电机6、恒温加热器12和气泵10，促使电机6的输出端带动搅拌桨13转动，使得脱附罐1内的液态抗水剂得到充分搅动，而恒温加热器12能够在搅拌状态下对液体抗水剂进行加热处理，使得液体抗水剂中的甲醛或有害气体在搅拌和加热的双重作用下得到充分释放，进而通过收集管9的气泵10导入高压储气罐11内进行收集，与此同时，通过开启气体循环泵7，促使循环管8将脱附罐1上层气体贯入环形管2内，进而由环形管2的两个充气管3排入液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗水剂尾气收集装置，包括脱附罐(1)和高压储气罐(11)，其特征在于：所述脱附罐(1)顶面的中间位置紧固安装有电机(6)，且电机(6)的输出端贯穿脱附罐(1)转动连接有搅拌桨(13)，所述脱附罐(1)的顶面位于电机(6)一侧设置有进料管(5)，且脱附罐(1)的顶面位于电机(6)另一侧设置有循环管(8)，所述循环管(8)的表面安装有气体循环泵(7)，所述循环管(8)的一端贯穿脱附罐(1)连通有环形管(2)，且环形管(2)的底面连通有充气管(3)，所述脱附罐(1)的侧面法兰连通有收集管(9)，且收集管(9)的一端法兰连通有高压储气罐(11)，并且收集管(9)的表面安装有气泵(10)，所述脱附罐(1)内侧底面设置有恒温加热器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗水剂尾气收集装置，包括脱附罐(1)和高压储气罐(11)，其特征在于：所述脱附罐(1)顶面的中间位置紧固安装有电机(6)，且电机(6)的输出端贯穿脱附罐(1)转动连接有搅拌桨(13)，所述脱附罐(1)的顶面位于电机(6)一侧设置有进料管(5)，且脱附罐(1)的顶面位于电机(6)另一侧设置有循环管(8)，所述循环管(8)的表面安装有气体循环泵(7)，所述循环管(8)的一端贯穿脱附罐(1)连通有环形管(2)，且环形管(2)的底面连通有充气管(3)，所述脱附罐(1)的侧面法兰连通有收集管(9)，且收集管(9)的一端法兰连通有高压储气罐(11)，并且收集管(9)的表面安装有气泵(10)，所述脱附罐(1)内侧底面设置有恒温加热器(12)。


2.根据权利要求1所述的一种抗水剂尾气收集装置，其特征在于：所述搅拌桨(13)的表面通过支杆(15)焊接有L型结构的刮板(14)，且刮板(14)一侧表面贴合脱附罐(1)内壁面，所述脱附罐(1)远离高压储气罐(11)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺明波，
申请(专利权)人：郑州林海环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41