一种立式升降型数控铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种立式升降型数控铣床，属于机械加工铣床技术领域，一种立式升降型数控铣床，包括工作台，工作台上端开凿有多个回环条形槽，回环条形槽将工作台上端分割出多个条形座，工作台上端开凿有一对与多个回环条形槽相连通的分离槽，且两个分离槽分别位于条形座左右两侧，条形座外侧套设有与其相匹配的传动钢带，传动钢带外端固定连接有多个与回环条形槽相匹配的第一刮板，它可以实现在铣削过程中对工作台上的料屑进行自动清理，有效避免料屑残留在工作台上而影响工件铣削工作，同时方便了工作人员的料屑清理工作，也提高了铣床工作效率，此外，还可以对切削液和料屑的进行分离，便于切削液的回收和循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种立式升降型数控铣床
本专利技术涉及机械加工铣床
，更具体地说，涉及一种立式升降型数控铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床可分为立式铣床盒卧式铣床，立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。立式升降型数控铣床是立式铣床的一种，它可以组成各种往复循环和框式循环，还可以铣削具有复杂曲面轮廓的零件，如螺旋槽、叶片、模具、凸轮、样板等；适用于各类机械制造行业。立式升降型数控铣床过程中，铣头会通过主轴带动铣刀高速旋转，从而对工件进行铣削，由于铣刀高速旋转时会与工件产生大量的热量，容易导致铣刀断裂，因此，现有铣头在工作过程中会对铣刀喷洒切削液，切削液不仅可以起到冷却、润滑铣刀的作用，还可以冲洗工件表面铣削产生的料屑。由于立式升降型数控铣床工作过程中会产生大量的切削液和料屑，因此，现有的铣床工作台上一般会开设有较深的集屑槽，同时工作台上还会均匀开设多个与集屑槽相连通的条形槽，条形槽和集屑槽相互配合，可以对数控铣床工作产生的切削液和料屑进行收集，方便铣床的切削工作，然而，料屑很容易残留在集屑槽和条形槽中，随着工作台的长时间使用，集屑槽和条形槽中常常会积累大量的料屑，工作人员通常只能停机清理料屑，不仅浪费工作人员大量的时间和精力，还降低了铣床的工作效率。
技术实现思路
<br>1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种立式升降型数控铣床，它可以实现在铣削过程中对工作台上的料屑进行自动清理，有效避免料屑残留在工作台上而影响工件铣削工作，同时方便了工作人员的料屑清理工作，也提高了铣床工作效率，此外，还可以对切削液和料屑的进行分离，便于切削液的回收和循环使用。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种立式升降型数控铣床，包括工作台，所述工作台上端开凿有多个回环条形槽，所述回环条形槽将工作台上端分割出多个条形座，所述工作台上端开凿有一对与多个回环条形槽相连通的分离槽，且两个分离槽分别位于条形座左右两侧，所述条形座外侧套设有与其相匹配的传动钢带，所述传动钢带外端固定连接有多个与回环条形槽相匹配的第一刮板，所述条形座外端开凿有容纳槽，所述第一刮板内壁固定连接有与其相匹配的同步齿带，且同步齿带位于容纳槽内，所述容纳槽内壁开凿有多个凹槽，所述凹槽内通过转轴转动连接有齿形带轮，且齿形带轮与同步齿带啮合连接，所述条形座内部固定安装有多个减速电机，且减速电机的输出轴与其对应位置的转轴固定连接；所述分离槽内固定连接有与多个回环条形槽相连通的金属滤筐，所述工作台前后两端均固定连接有一对集渣盒，所述工作台前后两端均开凿有一对分别与两个金属滤筐相连通的出渣口，且出渣口与其对应位置的集渣盒相连通，所述金属滤筐内设有一对呈左右对称分布的导向杆，且导向杆前后两端分别贯穿其对应位置的出渣口并与集渣盒内壁固定连接，所述金属滤筐内设有与其相匹配的第二刮板，且第二刮板位于传动钢带下侧，所述第二刮板外端固定连接有一对导向管，且两个导向管分别与两个导向杆滑动连接，所述第二刮板前端固定连接有驱动杆，且驱动杆前端延伸至集渣盒前侧，所述工作台下端固定安装有一对电动推杆，所述电动推杆的输出轴与其对应位置的驱动杆之间固定连接有连杆，所述工作台左右两端均固定连接有与分离槽相连通的出液管，所述集渣盒外端开凿有清理口，所述清理口内安装有与其相匹配的封闭活动门，本方案可以实现在铣削过程中对工作台上的料屑进行自动清理，有效避免料屑残留在工作台上而影响工件铣削工作，同时方便了工作人员的料屑清理工作，也提高了铣床工作效率，此外，还可以对切削液和料屑的进行分离，便于切削液的回收和循环使用。进一步的，所述出渣口内设有与其相匹配的封堵块，且封堵块与两个导向杆滑动连接，所述出渣口外端固定连接有密封橡胶层，所述集渣盒内壁和封堵块外端之间固定连接有一对压缩弹簧，且压缩弹簧套设于其对应位置的导向杆外侧，封堵块会在压缩弹簧的压动下进入出渣口中，对出渣口进行封闭，有效避免切削液通过出渣口进入到集渣盒内，密封橡胶层可以提高封堵块的密封效果，而导向杆可以对压缩弹簧起到支撑稳定的作用。进一步的，所述导向管前后两端分别延伸至第二刮板前后两侧，且导向管伸出第二刮板外的长度为5-10cm，使得第二刮板可以通过导向管将封堵块顶入集渣盒内，从而将金属滤筐中的垃圾通过出渣口推入集渣盒中，第二刮板离开出渣口后，封堵块又会在压缩弹簧的作用下复位，重新对出渣口进行封闭。进一步的，所述集渣盒由透明塑料材料制成，透明的集渣盒可以方便工作人员查看其内部料屑收集情况，以便工作人员及时对料屑进行清理、回收。进一步的，每个所述条形座上齿形带轮的数量均为两个，且两个齿形带轮在条形座上呈对角分布，使得两个齿形带轮可以更好地带动同步齿带和传动钢带进行传动。进一步的，所述容纳槽上下两内壁均固定连接有与传动钢带相匹配的导轨，所述传动钢带内壁固定连接有多个与导轨滑动连接的滑块，多个滑块和导轨之间的相互配合，可以起到限定导轨的传动轨迹的作用，有效避免传动钢带出现偏位、甚至从条形座上脱落的问题。进一步的，所述传动钢带内壁固定连接有柔性耐磨层，且柔性耐磨层外端设有润滑油脂层，柔性耐磨层起到降低传动钢带和条形座之间磨损的作用，而润滑油脂层起到减小摩擦力的作用，使传动钢带传动地更加顺畅。进一步的，所述第一刮板和第二刮板均由金属网板制成，所述第一刮板和第二刮板外端均固定连接有与其相匹配的柔性刷，在第一刮板和第二刮板刮拭料屑的过程中，由于第一刮板和第二刮板均为金属网板结构，因此第一刮板和第二刮板不会对切削液的流动造成过多的干扰，同时柔性刷还可以提高第一刮板和第二刮板的刮屑效果。进一步的，所述出液管包括硬质管，且硬质管与工作台外端固定连接，所述硬质管远离工作台的一端连接有与其相连通的软质管，软质管可以方便工作人员对出液管进行布设，使用更加灵活。进一步的，所述分离槽底部设置有找坡层，且找坡层的最低点位于出液管处，找坡层可以更好地将分离槽中的切削液导流至出液管中进行排放。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案可以实现在铣削过程中对工作台上的料屑进行自动清理，有效避免料屑残留在工作台上而影响工件铣削工作，同时方便了工作人员的料屑清理工作，也提高了铣床工作效率，此外，还可以对切削液和料屑的进行分离，便于切削液的回收和循环使用。(2)出渣口内设有与其相匹配的封堵块，且封堵块与两个导向杆滑动连接，出渣口外端固定连接有密封橡胶层，集渣盒内壁和封堵块外端之间固定连接有一对压缩弹簧，且压缩弹簧套设于其对应位置的导向杆外侧，封堵块会在压缩弹簧的压动下进入出渣口中，对出渣口进行封闭，有效避免切削液通过出渣口进入到集渣盒内，密封橡胶层可以提高封堵块的密封效果，而导向杆可以对压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式升降型数控铣床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端开凿有多个回环条形槽(2)，所述回环条形槽(2)将工作台(1)上端分割出多个条形座(3)，所述工作台(1)上端开凿有一对与多个回环条形槽(2)相连通的分离槽(4)，且两个分离槽(4)分别位于条形座(3)左右两侧，所述条形座(3)外侧套设有与其相匹配的传动钢带(5)，所述传动钢带(5)外端固定连接有多个与回环条形槽(2)相匹配的第一刮板(6)，所述条形座(3)外端开凿有容纳槽(7)，所述第一刮板(6)内壁固定连接有与其相匹配的同步齿带(8)，且同步齿带(8)位于容纳槽(7)内，所述容纳槽(7)内壁开凿有多个凹槽(9)，所述凹槽(9)内通过转轴转动连接有齿形带轮(10)，且齿形带轮(10)与同步齿带(8)啮合连接，所述条形座(3)内部固定安装有多个减速电机(11)，且减速电机(11)的输出轴与其对应位置的转轴固定连接；/n所述分离槽(4)内固定连接有与多个回环条形槽(2)相连通的金属滤筐(12)，所述工作台(1)前后两端均固定连接有一对集渣盒(13)，所述工作台(1)前后两端均开凿有一对分别与两个金属滤筐(12)相连通的出渣口(14)，且出渣口(14)与其对应位置的集渣盒(13)相连通，所述金属滤筐(12)内设有一对呈左右对称分布的导向杆(15)，且导向杆(15)前后两端分别贯穿其对应位置的出渣口(14)并与集渣盒(13)内壁固定连接，所述金属滤筐(12)内设有与其相匹配的第二刮板(16)，且第二刮板(16)位于传动钢带(5)下侧，所述第二刮板(16)外端固定连接有一对导向管(17)，且两个导向管(17)分别与两个导向杆(15)滑动连接，所述第二刮板(16)前端固定连接有驱动杆(18)，且驱动杆(18)前端延伸至集渣盒(13)前侧，所述工作台(1)下端固定安装有一对电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出轴与其对应位置的驱动杆(18)之间固定连接有连杆(20)，所述工作台(1)左右两端均固定连接有与分离槽(4)相连通的出液管(21)，所述集渣盒(13)外端开凿有清理口，所述清理口内安装有与其相匹配的封闭活动门(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式升降型数控铣床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端开凿有多个回环条形槽(2)，所述回环条形槽(2)将工作台(1)上端分割出多个条形座(3)，所述工作台(1)上端开凿有一对与多个回环条形槽(2)相连通的分离槽(4)，且两个分离槽(4)分别位于条形座(3)左右两侧，所述条形座(3)外侧套设有与其相匹配的传动钢带(5)，所述传动钢带(5)外端固定连接有多个与回环条形槽(2)相匹配的第一刮板(6)，所述条形座(3)外端开凿有容纳槽(7)，所述第一刮板(6)内壁固定连接有与其相匹配的同步齿带(8)，且同步齿带(8)位于容纳槽(7)内，所述容纳槽(7)内壁开凿有多个凹槽(9)，所述凹槽(9)内通过转轴转动连接有齿形带轮(10)，且齿形带轮(10)与同步齿带(8)啮合连接，所述条形座(3)内部固定安装有多个减速电机(11)，且减速电机(11)的输出轴与其对应位置的转轴固定连接；
所述分离槽(4)内固定连接有与多个回环条形槽(2)相连通的金属滤筐(12)，所述工作台(1)前后两端均固定连接有一对集渣盒(13)，所述工作台(1)前后两端均开凿有一对分别与两个金属滤筐(12)相连通的出渣口(14)，且出渣口(14)与其对应位置的集渣盒(13)相连通，所述金属滤筐(12)内设有一对呈左右对称分布的导向杆(15)，且导向杆(15)前后两端分别贯穿其对应位置的出渣口(14)并与集渣盒(13)内壁固定连接，所述金属滤筐(12)内设有与其相匹配的第二刮板(16)，且第二刮板(16)位于传动钢带(5)下侧，所述第二刮板(16)外端固定连接有一对导向管(17)，且两个导向管(17)分别与两个导向杆(15)滑动连接，所述第二刮板(16)前端固定连接有驱动杆(18)，且驱动杆(18)前端延伸至集渣盒(13)前侧，所述工作台(1)下端固定安装有一对电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出轴与其对应位置的驱动杆(18)之间固定连接有连杆(20)，所述工作台(1)左右两端均固定连接有与分离槽(4)相连通的出液管(21)，所述集渣盒(13)外端开凿有清理口，所述清理口内安装有与其相匹配的封闭活动门(22)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢金俊，
申请(专利权)人：南通力科机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32