一种GH4169合金锻件的锻造方法技术

本发明专利技术公开一种GH4169合金锻件的锻造方法，包括以下步骤：a、下料：选取GH4169合金下料；b、预锻：对坯料进行预锻，使得坯料的平面端成型出凸台，制得预锻工件；c、终锻：对预锻工件进行终锻，制得终锻工件。与现有技术相比，本发明专利技术先预锻成型出凸台，进而在终锻时能够减少预锻工件与终锻模具的贴合面积，减小了预锻工件表面所受的摩擦力，有利于材料流动，且终锻时凸台会压缩变形，凹下去的地方会反挤变形，进一步地利于材料流动，从而能够提高锻件表面应变。

【技术实现步骤摘要】
一种GH4169合金锻件的锻造方法
本专利技术涉及锻造
，尤其涉及一种GH4169合金锻件的锻造方法。
技术介绍
GH4169合金是一种沉淀强化镍基高温合金，在-253℃～650℃的温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。然而，GH4169合金的组织对热加工工艺特别敏感，尤其是对应变敏感。当锻件表面有大平面时，在平面中心往往存在变形死区，最小应变仅0.2～0.3，因此，锻件近表层混晶严重，不均匀的组织会影响锻件的力学性能，由此，急需解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种GH4169合金锻件的锻造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种GH4169合金锻件的锻造方法，包括以下步骤：a、下料：选取GH4169合金下料；b、预锻：对坯料进行预锻，使得坯料的平面端成型出凸台，制得预锻工件；c、终锻：对预锻工件进行终锻，制得终锻工件。作为本专利技术的一种优选方案，预锻、终锻在同一火次中完成。作为本专利技术的另一种优选方案，预锻、终锻在不同火次中完成。本专利技术的有益效果为，与现有技术相比，本专利技术先预锻成型出凸台，进而在终锻时能够减少预锻工件与终锻模具的贴合面积，减小了预锻工件表面所受的摩擦力，有利于材料流动，且终锻时凸台会压缩变形，凹下去的地方会反挤变形，进一步地利于材料流动，从而能够提高锻件表面应变。附图说明图1为预锻工件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。实施例一请参照图1所示，图1为预锻工件的结构示意图。于本实施例中，一种GH4169合金锻件的锻造方法，包括以下步骤：a、下料：选取GH4169合金下料；b、预锻：对坯料进行预锻，使得坯料的平面端成型出凸台1，制得预锻工件；c、终锻：对预锻工件进行终锻，制得终锻工件。本实施例中，预锻、终锻在同一火次中完成。实施例二于本实施例中，一种GH4169合金锻件的锻造方法，包括以下步骤：a、下料：选取GH4169合金下料；b、预锻：对坯料进行预锻，使得坯料的平面端成型出凸台，制得预锻工件；c、终锻：对预锻工件进行终锻，制得终锻工件。本实施例中，预锻、终锻在不同火次中完成。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种GH4169合金锻件的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：/na、下料：选取GH4169合金下料；/nb、预锻：对坯料进行预锻，使得坯料的平面端成型出凸台，制得预锻工件；/nc、终锻：对预锻工件进行终锻，制得终锻工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种GH4169合金锻件的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、下料：选取GH4169合金下料；
b、预锻：对坯料进行预锻，使得坯料的平面端成型出凸台，制得预锻工件；
c、终锻：对预锻工件进行终锻，制得终锻工件。

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小容，赵顺峰，苏丹，陆凌峰，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32