建材加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种建材加工设备，包括冲压头和冲压座，冲压头位于冲压座上方，冲压座顶部开设折弯用的凹槽，所述凹槽底部设有球腔，球腔与凹槽底部连通；球腔内还设有一个弹性薄膜用于封闭球腔，弹性薄膜和凹槽底部存在间隙，球腔底部侧壁设有油道；所述球腔下方设有条形槽，所述条形槽顶部架设有通电线圈，所述条形槽中滑动连接有金属块，所述气口通过气道与冲压座的凹槽端口处的内壁连通，所述弹性薄膜底部固定连接有铁芯，铁芯滑动连接在凹槽底部，所述铁芯远离凹槽的一端可滑动伸入条形槽；本发明专利技术使得折弯的过程工件受力更加均匀，避免了板材受到折弯头突然的冲击压力导致的材料损坏和机械划伤带来的材料机械性能被破坏。

【技术实现步骤摘要】
建材加工设备
本专利技术属于折弯
，具体的讲涉及一种建材加工设备。
技术介绍
弯折设备是建材加工设备中的一种，钢板或者铁板是建筑材料的一种，随着钢板铁板在建筑领域日益增大的需求，板材的快速折弯是促进钢材应用的重要手段。然而现有的钢板或者铁板的弯折设备大部分在工作时，利用冲压头对钢板或铁板在凹模上进行折弯时，工件在受压的过程中，工件与凹模的端口处会出现较大的作用力，使得工件表面被割伤或者划伤，甚至是刺破工件，对工件质量产生影响，甚至损坏工件的机械性能。因此，有必要提供新的一种建材加工设备来解决上面问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种建材加工设备。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种建材加工设备，包括冲压头和冲压座，所述冲压头位于冲压座上方，所述冲压头被外界动力驱动，所述冲压座顶部开设折弯用的凹槽，所述凹槽与冲压头正对，所述凹槽底部设有球腔，所述球腔与凹槽底部连通；所述球腔内还设有一个弹性薄膜用于封闭球腔，所述弹性薄膜和凹槽底部存在间隙，所述球腔底部侧壁设有油道，所述油道的输出端通向冲压座表面；所述球腔下方设有条形槽，所述条形槽顶部架设有通电线圈，所述条形槽中滑动连接有金属块，所述调节槽底部设有气口，所述气口通过气道与冲压座的凹槽端口处的内壁连通，所述弹性薄膜底部固定连接有铁芯，所述铁芯滑动连接在凹槽底部，所述铁芯远离凹槽的一端可滑动伸入条形槽，并正对线圈中心。进一步地，所述油道远离球腔的一端的开口方向朝向凹槽一侧。进一步地，所述金属块与条形槽侧壁之间设有密封环。进一步地，所述凹槽的外侧设有一层位于冲压座内的加强层。进一步地，所述条形槽底部设有缓冲垫。本专利技术的工作原理的效果如下：本方案中需要对工件进行折弯时，将工件放置在冲压座表面，折弯位置对准冲压用的凹槽，启动外部动力驱动冲压头下压对工件进行折弯或者压弯进而完成折弯过程。本方案中工件被冲压头沿凹槽进行折弯，折弯部沿凹槽下行当下行到与弹性薄膜接触时，弹性薄膜跟随下降，本方案弹性薄膜为高分子材料，具有较高的抗压，抗磨等的机械性能，弹性薄膜下行使得弹性薄膜和凹槽之间的体积减小气压增大；球腔中填充有润滑油，因为球腔与凹槽底部连通，弹性薄膜下方空间气压增大使得球腔中的润滑油收到压力作用沿油道想冲压座表面的出口溢出；弹性薄膜底部固定连接有铁芯，所述铁芯滑动连接在凹槽底部，所述铁芯远离凹槽的一端可滑动伸入条形槽，并正对线圈中心，折弯时，铁芯也会跟随弹性薄膜下行，当铁芯下行到一端伸入线圈的距离足够时，通电的线圈和铁芯构成的电磁铁的磁场增大，磁力增强，将条形槽下方的金属块向上快速吸起，此时金属块下方的空间中的气体气压快速降低，形成负压，位于气道的端部通向凹槽内壁，由于负压的存在形成吸附力，将油道溢出的润滑油向凹槽弯折处吸引，进而使得润滑油能够涂抹在凹槽的折弯处，润滑油在工件和凹槽之间形成油膜，极大的减少了工件的磨损或者损伤，使得折弯的过程工件受力更加均匀，避免了板材受到折弯头突然的冲击压力导致的材料损坏和机械划伤带来的材料机械性能被破坏。附图说明图1为本专利技术一种建材加工设备的结构示意图；附图标记包括：冲压座1、工件2、冲压头3、凹槽4、加强层5、弹性薄膜6、铁芯7、球腔8、油道9、气道10、线圈11、金属块12、缓冲垫13、条形槽14。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围内。实施例1如图1所示，一种建材加工设备，包括冲压头3和冲压座1，所述冲压头3位于冲压座1上方，所述冲压头3被外界动力驱动，所述冲压座1顶部开设折弯用的凹槽4，所述凹槽4与冲压头3正对，所述凹槽4底部设有球腔8，所述球腔8与凹槽4底部连通；所述球腔8内还设有一个弹性薄膜6用于封闭球腔8，所述弹性薄膜6和凹槽4底部存在间隙，所述球腔8底部侧壁设有油道9，所述油道9的输出端通向冲压座1表面；所述球腔8下方设有条形槽14，所述条形槽14顶部架设有通电线圈11，所述条形槽14中滑动连接有金属块12，所述调节槽底部设有气口，所述气口通过气道10与冲压座1的凹槽4端口处的内壁连通，所述弹性薄膜6底部固定连接有铁芯7，所述铁芯7滑动连接在凹槽4底部，所述铁芯7远离凹槽4的一端可滑动伸入条形槽14，并正对线圈11中心。油道9远离球腔8的一端的开口方向朝向凹槽4一侧。金属块12与条形槽14侧壁之间设有密封环。凹槽4的外侧设有一层位于冲压座1内的加强层5。条形槽14底部设有缓冲垫13。使用时：本方案中需要对工件2进行折弯时，将工件2放置在冲压座1表面，折弯位置对准冲压用的凹槽4，启动外部动力驱动冲压头3下压对工件2进行折弯或者压弯进而完成折弯过程。本方案中工件2被冲压头3沿凹槽4进行折弯，折弯部沿凹槽4下行当下行到与弹性薄膜6接触时，弹性薄膜6跟随下降，本方案弹性薄膜6为高分子材料，具有较高的抗压，抗磨等的机械性能，弹性薄膜6下行使得弹性薄膜6和凹槽4之间的体积减小气压增大；球腔8中填充有润滑油，因为球腔8与凹槽4底部连通，弹性薄膜6下方空间气压增大使得球腔8中的润滑油收到压力作用沿油道9想冲压座1表面的出口溢出；弹性薄膜6底部固定连接有铁芯7，所述铁芯7滑动连接在凹槽4底部，所述铁芯7远离凹槽4的一端可滑动伸入条形槽14，并正对线圈11中心，折弯时，铁芯7也会跟随弹性薄膜6下行，当铁芯7下行到一端伸入线圈11的距离足够时，通电的线圈11和铁芯7构成的电磁铁的磁场增大，磁力增强，将条形槽14下方的金属块12向上快速吸起，此时金属块12下方的空间中的气体气压快速降低，形成负压，位于气道10的端部通向凹槽4内壁，由于负压的存在形成吸附力，将油道9溢出的润滑油向凹槽4弯折处吸引，进而使得润滑油能够涂抹在凹槽4的折弯处，润滑油在工件2和凹槽4之间形成油膜，极大的减少了工件2的磨损或者损伤，使得折弯的过程工件2受力更加均匀，避免了板材受到折弯头突然的冲击压力导致的材料损坏和机械划伤带来的材料机械性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建材加工设备，其特征在于，包括冲压头和冲压座，所述冲压头位于冲压座上方，所述冲压头被外界动力驱动，所述冲压座顶部开设折弯用的凹槽，所述凹槽与冲压头正对，所述凹槽底部设有球腔，所述球腔与凹槽底部连通；所述球腔内还设有一个弹性薄膜用于封闭球腔，所述弹性薄膜和凹槽底部存在间隙，所述球腔底部侧壁设有油道，所述油道的输出端通向冲压座表面；所述球腔下方设有条形槽，所述条形槽顶部架设有通电线圈，所述条形槽中滑动连接有金属块，所述调节槽底部设有气口，所述气口通过气道与冲压座的凹槽端口处的内壁连通，所述弹性薄膜底部固定连接有铁芯，所述铁芯滑动连接在凹槽底部，所述铁芯远离凹槽的一端可滑动伸入条形槽，并正对线圈中心。/n

【技术特征摘要】
1.一种建材加工设备，其特征在于，包括冲压头和冲压座，所述冲压头位于冲压座上方，所述冲压头被外界动力驱动，所述冲压座顶部开设折弯用的凹槽，所述凹槽与冲压头正对，所述凹槽底部设有球腔，所述球腔与凹槽底部连通；所述球腔内还设有一个弹性薄膜用于封闭球腔，所述弹性薄膜和凹槽底部存在间隙，所述球腔底部侧壁设有油道，所述油道的输出端通向冲压座表面；所述球腔下方设有条形槽，所述条形槽顶部架设有通电线圈，所述条形槽中滑动连接有金属块，所述调节槽底部设有气口，所述气口通过气道与冲压座的凹槽端口处的内壁连通，所述弹性薄膜底部固定连接有铁芯，所述铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐芮，
申请(专利权)人：渝北区瑞诚机械设备租赁服务部，
类型：发明
国别省市：重庆;50