一种焊接式的喷臂供水连接结构及其洗碗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接式的喷臂供水连接结构及其洗碗机。用于洗碗机的喷臂水的供给输送，包括内水管、入水过滤网和喷臂组件，所述内水管包括内水管上片和内水管下片，所述内水管上片的和内水管下片的上下左右四个的边缘相互对碰焊接为一体；所述内水管上片和内水管下片均为一次注塑成型的；所述内水管上片的上端设有出水口，所述出水口与喷臂组件的进水孔连通；所述内水管下片的下端为进水口，所述进水口与所述入水过滤网的出水孔相连通；喷臂水由所述入水过滤网经过所述内水管内输送到喷臂组件的喷水口。本实用新型专利技术所述的焊接式的喷臂供水连接结构及其洗碗机，结构紧凑，喷臂水压稳定，装配效率高，具有良好密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式的喷臂供水连接结构及其洗碗机
本技术涉及洗碗机和电器
，具体涉及一种焊接式的喷臂供水连接结构及其洗碗机。
技术介绍
现有技术的洗碗机，喷臂与给水管道之间设有一喷臂水路连接结构，而为了实现喷臂的安装高度的可调，常采用球体悬浮堵塞式的结构，其中有一个球体在腔道内滑动，通过水压冲压球体实现不同高度的调节，并对非给水孔位进行密封，与喷臂连接的内水管，采用吹塑管连接，吹塑管由于受结构和吹塑工艺限制，与喷臂连接必须通过增加一个导向块和内水管连接座部件，且导向块和内水管连接座之间还需要增加密封圈，以保障连接的密封性。故此，部件多、装配效率低。且吹塑内水管的壁厚不均匀，两端的接口有许多披锋，造成连接处的密封性不好。吹塑内水管的内部壁厚均匀性不好，造成通过内水管的流量不稳定，从而使得通过喷臂的水压和流量的稳定性也不好。
技术实现思路
本技术提出了一种焊接式的喷臂供水连接结构及其洗碗机，包括焊接为一体的两片注塑内水管，结构紧凑，具有良好密封性和耐压性能。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种焊接式的喷臂供水连接结构，用于洗碗机的喷臂水的供给输送，包括内水管、入水过滤网和喷臂组件；所述内水管包括内水管上片和内水管下片，所述内水管上片的和内水管下片的上下左右四个的边缘相互对碰无缝焊接为一体；所述内水管上片和内水管下片均为一次注塑成型的；所述内水管上片的上端设有出水口，所述出水口与喷臂组件的进水孔连通；所述内水管下片的下端为进水口，所述进水口与所述入水过滤网的出水孔相连通；喷臂水由所述入水过滤网经过所述内水管内输送到喷臂组件的喷水口。优选的，还包括分水球；所述出水口设有至少两个出水孔；所述内水管上片的内侧面的上端设有导向片，所述内水管下片的内侧面的上端设有导向槽，所述导向槽和导向片构成导向通道，所述导向通道的上下两端分别与所述出水口的两个出水孔相通；所述分水球可转动的安装于所述导向片和导向槽之间，所述分水球在所述导向通道内滑行达到所述出水口的任一个出水孔。具体的，所述内水管下片与所述内水管上片接触的边缘处设有焊接线，所述焊接线在焊接时熔融粘结于所述内水管下片与所述内水管上片接触的缝隙之间。具体的，所述内水管下片的内侧面设有多个定位柱，所述内水管上片的内侧面设有多个定位座，所述定位柱和定位座相互配对，焊接时所述定位柱的自由端位于所述定位座内。可选的，所述分水球的直径大于所述出水口的出水孔的孔径。可选的，所述分水球的直径小于所述导向槽和导向片之间的间距。优选的，所述进水口的中部设有连接部，所述连接部将所述进水口分隔为两个进水孔。优选的，所述进水口的外壁四周设有加强筋。进一步的，本技术还提出了一种洗碗机，包括以上所述的焊接式的喷臂供水连接结构。本技术的有益效果为：本技术提出了一种焊接式的喷臂供水连接结构及其洗碗机，包括的所述内水管是一次注塑成型的两片式的结构，通过高频或者超声波焊接为一体。相比现有技术的吹塑水管，所述内水管尺寸稳定性高，无披锋，外观优良，配合精度高。因此，本技术所述的焊接式的喷臂供水连接结构，结构紧凑部件少，装配效率高，具有良好密封性，喷臂水压稳定，清洗洁净性能好，使用寿命高且具有更优的生产装配成本。解决了现有技术的喷臂供给水连接结构，存在的装配效率低，吹塑内水管壁厚不均匀，喷臂的水压和流量的稳定性不好的技术问题。附图说明图1是本技术一个实施例的焊接式的喷臂供水连接结构的结构示意图；图2为图1的部件分解图；图3为图1中的内水管上片的结构示意图；图4为图3中的内水管上片的内侧面的结构示意图；图5为图1中的内水管下片的结构示意图；图6是图4中的A部分的局部放大图；图7是图5中的B部分的局部放大图；其中：内水管1；入水过滤网2；喷臂组件3；分水球4；内水管上片11；内水管下片12；出水口111；定位座112；导向片113；进水口121；焊接线122；定位柱123；导向槽124和连接部1211。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图1-7及具体实施方式进一步说明本技术的技术方案。一种焊接式的喷臂供水连接结构，用于洗碗机的喷臂水的供给输送，包括内水管1、入水过滤网2和喷臂组件3，所述内水管1包括内水管上片11和内水管下片12，所述内水管上片11的和内水管下片12的上下左右四个的边缘相互对碰无缝焊接为一体；所述内水管上片11和内水管下片12均为一次注塑成型的；所述内水管上片11的上端设有出水口111，所述出水口111与喷臂组件3的进水孔连通；所述内水管下片12的下端为进水口121，所述进水口121与所述入水过滤网2的出水孔相连通；喷臂水由所述入水过滤网2经过所述内水管1内输送到喷臂组件3的喷水口。本技术的内水管1是两片式的结构，由所述内水管上片11和内水管下片12通过高频或者超声波无缝焊接为一体，所述内水管上片11和内水管下片12均为一次注塑成型的。本技术所述的焊接式的喷臂供水连接结构，由所述内水管上片11和内水管下片12通过高频或者超声波无缝焊接而成一体的所述的内水管1，密封性高，耐压强度好，不会造成喷臂水的供水压力因渗漏而损失，喷臂水喷射压力稳定，可提升洗碗机的清洗洁净性能。相比现有技术的吹塑水管，所述内水管1尺寸稳定性高，无披锋，耐压强度高，因此，本技术所述的焊接式的喷臂供水连接结构，结构紧凑、部件少，装配效率高，具有良好密封性和耐压性能，喷臂水压稳定，清洗洁净性能好，使用寿命高且具有更优的生产装配成本。优选的，还包括分水球4；所述出水口111设有至少两个出水孔；所述内水管上片11的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接式的喷臂供水连接结构，用于洗碗机的喷臂水的供给输送，包括内水管、入水过滤网和喷臂组件，其特征在于：/n所述内水管包括内水管上片和内水管下片，所述内水管上片的和内水管下片的上下左右四个的边缘相互对碰无缝焊接为一体；所述内水管上片和内水管下片均为一次注塑成型的；/n所述内水管上片的上端设有出水口，所述出水口与喷臂组件的进水孔连通；所述内水管下片的下端为进水口，所述进水口与所述入水过滤网的出水孔相连通；/n喷臂水由所述入水过滤网经过所述内水管内输送到喷臂组件的喷水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接式的喷臂供水连接结构，用于洗碗机的喷臂水的供给输送，包括内水管、入水过滤网和喷臂组件，其特征在于：
所述内水管包括内水管上片和内水管下片，所述内水管上片的和内水管下片的上下左右四个的边缘相互对碰无缝焊接为一体；所述内水管上片和内水管下片均为一次注塑成型的；
所述内水管上片的上端设有出水口，所述出水口与喷臂组件的进水孔连通；所述内水管下片的下端为进水口，所述进水口与所述入水过滤网的出水孔相连通；
喷臂水由所述入水过滤网经过所述内水管内输送到喷臂组件的喷水口。


2.根据权利要求1所述的焊接式的喷臂供水连接结构，其特征在于，还包括分水球；
所述出水口设有至少两个出水孔；
所述内水管上片的内侧面的上端设有导向片，所述内水管下片的内侧面的上端设有导向槽，所述导向槽和导向片构成导向通道，所述导向通道的上下两端分别与所述出水口的两个出水孔相通；
所述分水球可转动的安装于所述导向片和导向槽之间，所述分水球在所述导向通道内滑行达到所述出水口的任一个出水孔。


3.根据权利要求1所述的焊接式的喷臂供水连接结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞云良，
申请(专利权)人：广东赛普电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44