喷嘴流量计的内廓形曲面检测模板、方法及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种喷嘴流量计的内廓形曲面检测模板、方法及其制造方法。该模板包括：由对应喷嘴流量计的上游入口端至下游出口端依次设置的曲面检测部及圆柱形检测部。本发明专利技术提供的喷嘴流量计的内廓形曲面检测模板、方法及其制造方法能够对喷嘴流道内廓形曲面进行检测。

【技术实现步骤摘要】
喷嘴流量计的内廓形曲面检测模板、方法及其制造方法
本专利技术涉及流体测量
，特别是涉及一种喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板、方法及其制造方法。
技术介绍
喷嘴流量计的节流元件喷嘴流道自上游入口端至下游出口端分为入口收缩部分和圆筒形喉部二部分。见图1。如图1右图所示，在喷嘴轴线所在的任一平面上且位于喷嘴轴线的一侧，一条曲线段和一条连接在上述曲线段下游端点且平行于喷嘴轴线的直线段构成喷嘴流道的廓形线。喷嘴流道的廓形线绕喷嘴轴线旋转一周形成喷嘴流道内廓形曲面。对喷嘴流量计的节流元件喷嘴流道廓形面进行测量检定，是喷嘴流量计检定的重要项目。由于目前缺乏测量手段，对喷嘴流道内廓形曲面测量检定十分困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板、方法及其制造方法，能够对喷嘴流道内廓形曲面进行检测。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板，所述系统包括：由对应喷嘴的上游入口端至下游出口端依次设置的曲面检测部及圆柱形检测部。在一些实施方式中，曲面检测部的位置与喷嘴流量计的入口收缩部的位置相对应，圆柱形检测部的位置与喷嘴流量接的圆筒形喉部的位置相对应。在一些实施方式中，曲面检测部包括：曲面轮廓线的第一圆弧段及第二圆弧段。在一些实施方式中，曲面检测部包括：四分之一椭圆弧段，四分之一椭圆弧段的起点是椭圆长轴的端点，四分之一椭圆弧段的终点是椭圆短轴的端点。在一些实施方式中，第一圆弧段与第二圆弧段分别具有不同的圆心及半径。在一些实施方式中，第一圆弧段的半径小于第二圆弧段的半径。在一些实施方式中，圆柱形检测部对应于：曲面轮廓线的直线段。此外，本专利技术还提供了一种喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测方法，所述方法包括：利用根据前文所述的喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模型进行曲面检测。此外，本专利技术还提供了一种喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板的制造方法，用于制造根据前文所述的喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板，所述方法包括：采用被检喷嘴流量计节流件喷嘴流道内廓形曲面廓形线同一参数方程，使用不低于加工节流件喷嘴流道的数控车床加工精度等级的数控线切割机床，制作内廓形曲面检测模板。在一些实施方式中，内廓形曲面检测模板具有多个不同的缩颈比β，且将为β标准化系列：β1…βn按表一：表一β标准化系列编号β1β2β3β4β5β6β7β8β9值0.330.390.450.480.510.540.60.660.75表一标准化系列中每一编号对应缩径比的实际值，根据实际情况可在其列表值±15％确定。采用这样的设计后，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术采用特别预制有喷嘴流道内廓形曲线检测边的模板做为量具，对喷嘴流道内廓形曲面进行检测。附图说明上述仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。图1是喷嘴的流道与喷嘴流道的廓形线；图2是喷嘴的缩径比β的示意图；图3是节流元件喷嘴流道内廓形曲面检测模板的示意图；图4是使用节流元件喷嘴流道内廓形曲面检测模板检测喷嘴流道内廓形曲面的方法的示意图；图5是示例ISA1932喷嘴流道内廓形曲面廓形线；图6是长颈喷嘴流道内廓形曲面的廓形线。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在制作喷嘴流道内廓形曲面检测模板前,必须确定被检喷嘴流量计喷嘴内廓形曲面的廓形线。不同型式的喷嘴流量计的节流元件喷嘴具有不同的内廓形曲面廓形线；比如：对于以ISA1932喷嘴做为节流件的流量计，其ISA1932喷嘴流道内廓形曲面廓形线由二段圆弧线段与一段直线段构成；对于以长径喷嘴做为节流件的流量计，其长径喷嘴流道内廓形曲面廓形线则由1/4椭圆弧线段与一段直线段构成。进一步对ISA1932喷嘴流道内廓形曲面廓形线说明；ISA1932喷嘴流道内廓形曲面廓形线自上游至下游由连接在一起的第一圆弧第二圆弧和直线段组成，第一圆弧的起点A为喷嘴流道内廓形曲面廓形线的起点，直线段的终点为喷嘴流道内廓形曲面廓形线的终点；必须说明不同规格ISA1932喷嘴内廓形曲面廓形线第一圆弧第二圆弧和直线段具有不同的圆心、半径和位置坐标。见图4。在流量计量实践中，通常根据计量现场条件(流体物性、管道直径、量程范围等)确定流量计的形式；当确定采用某形式喷嘴流量计后，还要根据计量现场条件进行应用计算设计，确定该喷嘴流量计节流元件喷嘴的缩径比β；最后依据确定的喷嘴上游管道直径D与喷嘴的缩径比β绘制该喷嘴的生产加工图纸。喷嘴流道内廓形曲面的廓形线既是生产加工喷嘴内廓形曲面的要素，同时也是加工对应该喷嘴流道内廓形曲面检测模板检测边的要素。实际制造喷嘴流量计时，在确定了喷嘴流道内廓形曲面廓形线后，根据该廓形线参数方程在数控车床上加工喷嘴内廓形曲面；并且依据同一廓形线参数方程使用不低于加工喷嘴的数控车床精度等级的数控线切割机床加工喷嘴流道内廓形曲面检测模板的检测边。由于喷嘴流道内廓形曲面检测模板检测边与对应的喷嘴流道内廓形曲面依据同一廓形线参数方程，并且加工喷嘴流道内廓形曲面检测模板检测边设备的精度等级不低于加工喷嘴设备的精度等级，所以加工出来的喷嘴流道内廓形曲面检测模板检测边与喷嘴内廓形曲面具有相同的精度。此时，按照上述“使用喷嘴流道内廓形曲面检测模板检测喷嘴流道内廓形曲面的方法”进行检验，喷嘴流道内廓形曲面检测模板检测边与喷嘴内廓形曲面的靠合部不透光或有细微均匀透光。做为量具喷嘴流道内廓形曲面检测模板随对应的喷嘴流量计一同出厂。当喷嘴流量计需要检定时，喷嘴流量计的管理部门可按上述“使用喷嘴流道内廓形曲面检测模板检测喷嘴流道内廓形曲面的方法”对喷嘴流量计进行检验。当喷嘴流量计的使用单位拥有数十台、甚至数百台喷嘴流量计时，就需要有同样数量的喷嘴流道内廓形曲面检测模板做为检测量具。如此大量的内廓形曲面检测模板，造成喷嘴流量计使用单位对量具管理与使用十分不便。为此，本专利技术还包括：使用有限数量缩径比β系列制作的喷嘴流道内廓形曲面检测模板，检测采用相同系列缩径比β喷嘴流量计的流道内廓形曲面。具体的，在喷嘴流量计可能的喷嘴缩径比β范围内选择n个β值做为β标准化系列：β1…βn。并根据β1…βn制作n块喷嘴流道内廓形曲面检测模板，做为喷嘴流量计的系列检测量具。在对喷嘴流量计进行应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板，其特征在于，包括：/n由对应喷嘴流量计节流元件喷嘴的上游入口端至下游出口端依次设置的曲面检测部及圆柱形检测部。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板，其特征在于，包括：
由对应喷嘴流量计节流元件喷嘴的上游入口端至下游出口端依次设置的曲面检测部及圆柱形检测部。


2.根据权利要求1所述的喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板，其特征在于，曲面检测部的位置与喷嘴流道的入口收缩部的位置相对应，圆柱形检测部的位置与喷嘴流道的圆筒形喉部的位置相对应。


3.根据权利要求1所述的喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板，其特征在于，曲面检测部包括：曲面轮廓线的第一圆弧段及第二圆弧段。


4.根据权利要求3所述的喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板，其特征在于，第一圆弧段与第二圆弧段分别具有不同的圆心及半径。


5.根据权利要求4所述的喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板，其特征在于，第一圆弧段的半径小于第二圆弧段的半径。


6.根据权利要求1所述的喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板，其特征在于，曲面检测部包括：四分之一椭圆弧段，四分之一椭圆弧段的起点是椭圆长轴的端点，四分之一椭圆弧段的终点是椭圆短轴的端点。


7.根据权利要求1所述的喷嘴流量计节流元件喷嘴流道的内廓形曲面检测模板，其特征在于，圆柱形检测部对应于：喷嘴流道内廓形曲线的直线段。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳瑞，张志力，王京安，李佳，
申请(专利权)人：北京博思达新世纪测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11