一种节流式蒸汽流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节流式蒸汽流量计，包括节流装置、差压变送器和蒸汽隔离器；节流装置的流道的第一端与蒸汽隔离器的流道的第一端导通连接，节流装置的流道的第二端用于与待测量蒸汽管道导通，蒸汽隔离器的流道的第二端与差压变送器的膜盒侧导通，蒸汽隔离器的第一端高于蒸汽隔离器的第二端；蒸汽隔离器的流道内封装有密度大于水且并不溶于水的导压隔离液。节流装置能够将待测量蒸汽管道内的压力通过蒸汽隔离器内的导压隔离液传递给差压变送器的膜盒侧。由于导压隔离液的密度大于水且并不溶于水，阻隔了冷凝水及水蒸气，因此，能够避免冷凝水及蒸汽进入膜盒内，避免了差压变送器的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种节流式蒸汽流量计
本技术涉及流量测试装置
，尤其是涉及一种节流式蒸汽流量计。
技术介绍
节流式流量计是流量测试
广泛应用的一大类型的流量计，当其用于蒸汽流量测量时，高温蒸汽能够直接进入差压变送器膜盒，造成差压变送器损坏。因此，如何避免差压变送器损坏是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种节流式蒸汽流量计，能够避免差压变送器损坏。为了实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种节流式蒸汽流量计，包括节流装置和差压变送器，还包括蒸汽隔离器；所述节流装置的流道的第一端与所述蒸汽隔离器的流道的第一端导通连接，所述节流装置的流道的第二端用于与待测量蒸汽管道导通，所述蒸汽隔离器的流道的第二端与所述差压变送器的膜盒侧导通，所述蒸汽隔离器的第一端高于所述蒸汽隔离器的第二端；所述蒸汽隔离器的流道内封装有密度大于水且并不溶于水的导压隔离液。在一个具体的实施方案中，所述节流式蒸汽流量计还包括测量阀组；所述测量阀组的第一端连通所述节流装置的流道的第一端，所述测量阀组的第二端连通所述蒸汽隔离器的流道的第一端。在另一个具体的实施方案中，所述蒸汽隔离器上开设的流道为2条，分别开设在所述蒸汽隔离器的两侧。在另一个具体的实施方案中，所述蒸汽隔离器的流道包括垂直设置的垂直孔道和倾斜设置的倾斜孔道；所述测量阀组包括平衡阀阀芯和截止阀；所述垂直孔道的底端为所述蒸汽隔离器的流道的第二端，所述垂直孔道的顶端可拆卸连接有密封堵件；2个所述倾斜孔道的第一端汇合，通过所述平衡阀阀芯密封；所述倾斜孔道的侧壁与所述垂直孔道的侧壁导通连接，所述倾斜孔道的第二端为所述蒸汽隔离器的流道的第一端，通过所述截止阀与所述节流装置的流道导通连接，所述倾斜孔道的第一端高于所述倾斜孔道的第二端。在另一个具体的实施方案中，所述倾斜孔道与所述垂直孔道的径向垂直，且所述倾斜孔道的轴心线与所述垂直孔道的轴心线的距离大于所述垂直孔道的半径，且小于述倾斜孔道与所述垂直孔道的半径和。在另一个具体的实施方案中，所述倾斜孔道投影到2条所述垂直孔道轴心线所在的平面，与所述垂直孔道所呈角度为锐角，且所述锐角大于或者等于10°，且小于或者等于80°。在另一个具体的实施方案中，所述节流式蒸汽流量计还包括差压导压管；所述截止阀的两端分别通过所述差压导压管与所述节流装置的流道及所述蒸汽隔离器的倾斜孔道导通连接。在另一个具体的实施方案中，所述截止阀的两端连通的差压导压管至少一段倾斜向下设置。在另一个具体的实施方案中，所述节流装置包括表体、节流元件和取压装置；所述表体内开设有与待测量蒸汽管道导通的节流流道；所述节流元件安装在所述表体的节流流道内；所述取压装置与所述节流元件的正负压侧导通连接，用于测量通过所述节流元件的压差值，所述取压装置与所述差压导压管导通连接。在另一个具体的实施方案中，所述节流元件为孔板或者喷嘴。根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。在本技术的一个具体实施例中，本技术提供的节流式蒸汽流量计工作时，将节流装置接入待测量蒸汽管道内，由于节流装置的流道与蒸汽隔离器的流道导通，蒸汽隔离器的流道与差压变送器的膜盒侧导通，因此，节流装置能够将待测量蒸汽管道内的压力通过蒸汽隔离器内的导压隔离液传递给差压变送器的膜盒侧。又由于导压隔离液的密度大于水且并不溶于水，阻隔了冷凝水及水蒸气，因此，能够避免冷凝水及蒸汽进入膜盒内。本技术避免了差压变送器的损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的节流式蒸汽流量计的结构示意图；图2为本技术提供的节流式蒸汽流量计局部剖视结构示意图；图3为图2的左视结构示意图；图4为本技术提供的蒸汽隔离器的剖视结构示意图；图5为本技术提供的蒸汽隔离器的垂直孔道和倾斜孔道的剖视结构示意图；图6为图5的A-A俯视结构示意图。其中，图1-6中：节流式蒸汽流量计Ⅰ、节流装置Ⅰ1、表体Ⅰ11、节流流道Ⅰ12、节流元件Ⅰ13、取压装置Ⅰ14、蒸汽隔离器Ⅰ2、垂直孔道Ⅰ21、左侧垂直孔道Ⅰ21a、右侧垂直孔道Ⅰ21b、倾斜孔道Ⅰ22、左侧倾斜孔道Ⅰ22a、右侧倾斜孔道Ⅰ22b、相切孔Ⅰ23、左侧相切孔Ⅰ23a、右侧相切孔Ⅰ23b、左侧密封螺钉Ⅰ24a、右侧密封螺钉Ⅰ24b、导压隔离液Y、差压变送器Ⅰ3、第一差压变送器Ⅰ3a、第二差压变送器Ⅰ3b、测量阀组Ⅰ4、平衡阀阀芯Ⅰ4a、左侧截止阀Ⅰ4b1、右侧截止阀Ⅰ4b2、差压导压管Ⅰ5、二次装置Ⅱ、待测量蒸汽管道Ⅲ、捷径Ls、导压隔离液的液面高A_A、现场地面D、垂直孔道直径φ1、倾斜孔道直径φ2。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图1-6和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供了一种节流式蒸汽流量计Ⅰ。其中，节流式蒸汽流量计Ⅰ包括节流装置Ⅰ1、差压变送器Ⅰ3和蒸汽隔离器Ⅰ2。节流装置Ⅰ1的流道的第一端与蒸汽隔离器Ⅰ2的流道的第一端导通连接，节流装置Ⅰ1的流道的第二端用于与待测量蒸汽管道Ⅲ导通，蒸汽隔离器Ⅰ2的流道的第二端与差压变送器Ⅰ3的膜盒侧导通，蒸汽隔离器Ⅰ2的第一端高于蒸汽隔离器Ⅰ2的第二端，便于蒸汽冷凝后流入节流装置Ⅰ1内。差压变送器Ⅰ3与二次装置Ⅱ(流量计算机)信号连接，给流量计算机传输流量(压差)信号，流量计算机还用于接收压力信号及温度信号。蒸汽隔离器Ⅰ2的流道内封装有密度大于水且并不溶于水的导压隔离液Y。本技术提供的节流式蒸汽流量计Ⅰ工作时，将节流装置Ⅰ1接入待测量蒸汽管道Ⅲ内，由于节流装置Ⅰ1的节流流道Ⅰ12与蒸汽隔离器Ⅰ2的流道导通，蒸汽隔离器Ⅰ2的流道与差压变送器Ⅰ3的膜盒侧导通，因此，节流装置Ⅰ1能够将待测量蒸汽管道Ⅲ内的压力通过蒸汽隔离器Ⅰ2内的导压隔离液Y传递给差压变送器Ⅰ3的膜盒侧。又由于导压隔离液Y的密度大于水且并不溶于水，阻隔了冷凝水及水蒸气，因此，能够避免冷凝水及水蒸汽进入膜盒内，本技术避免了差压变送器Ⅰ3的损坏。在一些实施方案中，蒸汽隔离器Ⅰ2上开设的流道为2条，分别开设在蒸汽隔离器Ⅰ2的两侧，以便于节流式蒸汽流量计Ⅰ与待测量蒸汽管道Ⅲ形成完整的回路。具体地，蒸汽隔离器Ⅰ2在一块材料的垂直中线纵轴上左右对称地集成了二套构造相同且各自独立的流道，即单独的蒸汽隔离单元，便于加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节流式蒸汽流量计，包括节流装置和差压变送器，其特征在于，还包括蒸汽隔离器；/n所述节流装置的流道的第一端与所述蒸汽隔离器的流道的第一端导通连接，所述节流装置的流道的第二端用于与待测量蒸汽管道导通，所述蒸汽隔离器的流道的第二端与所述差压变送器的膜盒侧导通，所述蒸汽隔离器的第一端高于所述蒸汽隔离器的第二端；/n所述蒸汽隔离器的流道内封装有密度大于水且并不溶于水的导压隔离液。/n

【技术特征摘要】
1.一种节流式蒸汽流量计，包括节流装置和差压变送器，其特征在于，还包括蒸汽隔离器；
所述节流装置的流道的第一端与所述蒸汽隔离器的流道的第一端导通连接，所述节流装置的流道的第二端用于与待测量蒸汽管道导通，所述蒸汽隔离器的流道的第二端与所述差压变送器的膜盒侧导通，所述蒸汽隔离器的第一端高于所述蒸汽隔离器的第二端；
所述蒸汽隔离器的流道内封装有密度大于水且并不溶于水的导压隔离液。


2.根据权利要求1所述的节流式蒸汽流量计，其特征在于，还包括测量阀组；
所述测量阀组的第一端连通所述节流装置的流道的第一端，所述测量阀组的第二端连通所述蒸汽隔离器的流道的第一端。


3.根据权利要求2所述的节流式蒸汽流量计，其特征在于，所述蒸汽隔离器上开设的流道为2条，分别开设在所述蒸汽隔离器的两侧。


4.根据权利要求3所述的节流式蒸汽流量计，其特征在于，所述蒸汽隔离器的流道包括垂直设置的垂直孔道和倾斜设置的倾斜孔道；
所述测量阀组包括平衡阀阀芯和截止阀；
所述垂直孔道的底端为所述蒸汽隔离器的流道的第二端，所述垂直孔道的顶端可拆卸连接有密封堵件；
2个所述倾斜孔道的第一端汇合，通过所述平衡阀阀芯密封；
所述倾斜孔道的侧壁与所述垂直孔道的侧壁导通连接，所述倾斜孔道的第二端为所述蒸汽隔离器的流道的第一端，通过所述截止阀与所述节流装置的流道导通连接，所述倾斜孔道的第一端高于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳瑞，王京安，易辉耀，
申请(专利权)人：北京博思达新世纪测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11