一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料制造技术

本发明专利技术公开了一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，包括底座，所述底座的顶端固定连接有转动工作箱，且转动工作箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动杆，且转动杆远离第一电机的一端滑动连接有与转动工作箱内壁旋接的转动孔板，该一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，通过设置转动孔板，第一电机转动带动转动杆转动，转动杆通过第一滑槽带动转动孔板转动，转动孔板的转动角度为135°，且转动杆的长度是第一滑槽到转动孔板的转动圆心的最长长度的0.7倍，转动孔板通过旋转杆带动转轴另一端的转炉转动，并且转动孔板的转动圆心到转动杆的距离为转动孔板的转动圆心到旋转杆的距离的两倍，实现对转炉的自动化添料和下料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料
本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体是一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料。
技术介绍
钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2%以上)和钢(含碳量低于2%)，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，在钢铁冶炼中，钢铁需要经过高温处理，因此经常用到耐火材料。但是，现有的钢铁冶炼具有耐火材料的转炉在生产钢铁过程中出现无法进行自动化炼钢操作的问题，不能满足人们的需求，为此我们提出一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，以解决上述
技术介绍
中提出的无法进行自动化炼钢操作的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，包括底座，所述底座的顶端固定连接有转动工作箱，且转动工作箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动杆，且转动杆远离第一电机的一端滑动连接有与转动工作箱内壁旋接的转动孔板，所述转动孔板与转动杆的连接部位开设有第一滑槽，所述转动孔板远离第一滑槽的一端旋接有旋转杆，且旋转杆远离转动孔板的一端旋接有转轴，所述转轴远离旋转杆的一端位于转动工作箱的外部旋接有转炉，且转炉的内部设置有耐火内衬，所述转动工作箱的顶端固定连接有升降工作箱，且升降工作箱的外壁焊接有支撑板，所述支撑板的底端边缘固定安装有添料工作箱。优选的，所述转动孔板通过转动杆与转动工作箱之间构成旋转结构，且转动孔板的转动角度为135°，所述转动杆的长度是第一滑槽到转动孔板的转动圆心的最长长度的0.7倍，且转动孔板的转动圆心到转动杆的距离为转动孔板的转动圆心到旋转杆的距离的两倍。优选的，所述旋转杆通过转动孔板与与转动工作箱之间构成旋转结构，且旋转杆的转动角度为135°，所述旋转杆的转动圆心与转动孔板的转动圆心同轴，所述耐火内衬的成分为铝碳化硅碳质的材料。优选的，所述升降工作箱包括气动推杆、推动板、转动连板、第二滑槽、第一升降转杆、移动块、运动槽、移动柱、第二升降转杆、升降板、固定板、氧气棒和氧气喷嘴，所述升降工作箱的内壁固定连接有气动推杆，且气动推杆的输出端安装有推动板，所述推动板的顶端滑动连接有与升降工作箱的内壁旋接的转动连板，且转动连板与推动板的连接部位开设有第二滑槽，所述转动连板远离第二滑槽的一端旋接有第一升降转杆，且第一升降转杆的顶端旋接有移动块，所述移动块的外壁滑动连接有与升降工作箱的内壁固定的运动槽，所述运动槽内部贯穿有与移动块固定连接的移动柱，且移动柱的顶端旋接有第二升降转杆，所述第二升降转杆远离移动柱的一端旋接有与第一升降转杆底端旋接的升降板，且升降板的底端侧壁焊接有固定板，所述固定板的内部贯穿有氧气棒，且氧气棒的底端安装有氧气喷嘴。优选的，所述转动连板通过推动板与升降工作箱之间构成旋转结构，且转动连板的转动角度为120°，所述推动板运动高度为第二滑槽长度的1.7倍。优选的，所述第一升降转杆的长度与第二升降转杆的长度平行且相等，且移动柱与升降板相平行，所述移动块通过第一升降转杆与运动槽之间构成滑动结构，且移动块的滑动长度为升降板升降长度的一半。优选的，所述升降板与固定板为一体化连接，且升降板的中轴线与固定板的中轴线相垂直，所述升降板与氧气棒相平行，且氧气棒的外壁设置有隔热层。优选的，所述添料工作箱包括第二电机、翻转转板、转动连杆、翻转连接板、第三滑槽和添料框架，所述所述添料工作箱外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有翻转转板，所述翻转转板远离第二电机的一端位于添料工作箱外壁旋接有转动连杆，所述转动连杆远离翻转转板的一端滑动连接有位于添料工作箱外壁旋接的翻转连接板，且翻转连接板与转动连杆的连接部位开设有第三滑槽，所述翻转连接板的一侧外壁固定连接有添料框架。优选的，所述转动连杆通过翻转转板与添料工作箱之间构成摆动结构，且转动连杆的摆动角度为30°，所述翻转转板的远离第二电机的一端位于转动连杆的中点，所述翻转连接板通过转动连杆与添料工作箱之间构成摆动结构，且翻转连接板的摆动角度为60°。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，通过设置转动孔板，第一电机转动带动转动杆转动，转动杆通过第一滑槽带动转动孔板转动，转动孔板的转动角度为135°，且转动杆的长度是第一滑槽到转动孔板的转动圆心的最长长度的0.7倍，转动孔板通过旋转杆带动转轴另一端的转炉转动，并且转动孔板的转动圆心到转动杆的距离为转动孔板的转动圆心到旋转杆的距离的两倍，实现对转炉的自动化添料和下料操作。2、该一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，通过设置转动连板，气动推杆工作带动推动板运动，推动板通过第二滑槽带动转动连板转动，转动连板的转动角度为120°，且推动板运动高度为第二滑槽长度的1.7倍，转动连板带动第一升降转杆转动，并且第一升降转杆的长度与第二升降转杆的长度平行且相等，通过第一升降转杆和第二升降转杆之间构成平行四边形，实现升降板的升降操作。3、该一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，通过设置移动柱，第一升降转杆转动带动移动块沿运动槽滑动，移动块通过移动柱带动第二升降转杆转动，第二升降转杆带动升降板做升降运动，且移动柱与升降板相平行，并且移动块的滑动长度为升降板升降长度的一半，升降板通过固定板带动氧气棒运动，实现氧气棒的自动升降操作。4、该一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，通过设置转动连杆，第二电机转动带动翻转转板转动，翻转转板带动转动连杆转动，转动连杆的摆动角度为30°，且翻转转板的远离第二电机的一端位于转动连杆的中点，转动连杆通过第三滑槽带动翻转连接板转动，翻转连接板的摆动角度为60°，翻转连接板带动添料框架对转炉进行自动添料操作。附图说明图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术转动工作箱结构示意图；图3为本专利技术升降工作箱结构示意图；图4为本专利技术结构示意图添料工作箱；图5为本专利技术转动连杆连接结构示意图。图中：1、底座；2、转动工作箱；3、第一电机；4、转动杆；5、转动孔板；6、第一滑槽；7、旋转杆；8、转轴；9、转炉；10、耐火内衬；11、升降工作箱；1101、气动推杆；1102、推动板；1103、转动连板；1104、第二滑槽；1105、第一升降转杆；1106、移动块；1107、运动槽；1108、移动柱；1109、第二升降转杆；1110、升降板；1111、固定板；1112、氧气棒；1113、氧气喷嘴；12、支撑板；13、添料工作箱；1301、第二电机；1302、翻转转板；1303、转动连杆；1304、翻转连接板；1305、第三滑槽；1306、添料框架。具体实施方式下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有转动工作箱（2），且转动工作箱（2）的内壁固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端安装有转动杆（4），且转动杆（4）远离第一电机（3）的一端滑动连接有与转动工作箱（2）内壁旋接的转动孔板（5），所述转动孔板（5）与转动杆（4）的连接部位开设有第一滑槽（6），所述转动孔板（5）远离第一滑槽（6）的一端旋接有旋转杆（7），且旋转杆（7）远离转动孔板（5）的一端旋接有转轴（8），所述转轴（8）远离旋转杆（7）的一端位于转动工作箱（2）的外部旋接有转炉（9），且转炉（9）的内部设置有耐火内衬（10），所述转动工作箱（2）的顶端固定连接有升降工作箱（11），且升降工作箱（11）的外壁焊接有支撑板（12），所述支撑板（12）的底端边缘固定安装有添料工作箱（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有转动工作箱（2），且转动工作箱（2）的内壁固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端安装有转动杆（4），且转动杆（4）远离第一电机（3）的一端滑动连接有与转动工作箱（2）内壁旋接的转动孔板（5），所述转动孔板（5）与转动杆（4）的连接部位开设有第一滑槽（6），所述转动孔板（5）远离第一滑槽（6）的一端旋接有旋转杆（7），且旋转杆（7）远离转动孔板（5）的一端旋接有转轴（8），所述转轴（8）远离旋转杆（7）的一端位于转动工作箱（2）的外部旋接有转炉（9），且转炉（9）的内部设置有耐火内衬（10），所述转动工作箱（2）的顶端固定连接有升降工作箱（11），且升降工作箱（11）的外壁焊接有支撑板（12），所述支撑板（12）的底端边缘固定安装有添料工作箱（13）。


2.根据权利要求书1所述的一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，其特征在于：所述转动孔板（5）通过转动杆（4）与转动工作箱（2）之间构成旋转结构，且转动孔板（5）的转动角度为135°，所述转动杆（4）的长度是第一滑槽（6）到转动孔板（5）的转动圆心的最长长度的0.7倍，且转动孔板（5）的转动圆心到转动杆（4）的距离为转动孔板（5）的转动圆心到旋转杆（7）的距离的两倍。


3.根据权利要求书1所述的一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，其特征在于：所述旋转杆（7）通过转动孔板（5）与与转动工作箱（2）之间构成旋转结构，且旋转杆（7）的转动角度为135°，所述旋转杆（7）的转动圆心与转动孔板（5）的转动圆心同轴，所述耐火内衬（10）的成分为铝碳化硅碳质的材料。


4.根据权利要求书1所述的一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料，其特征在于：所述升降工作箱（11）包括气动推杆（1101）、推动板（1102）、转动连板（1103）、第二滑槽（1104）、第一升降转杆（1105）、移动块（1106）、运动槽（1107）、移动柱（1108）、第二升降转杆（1109）、升降板（1110）、固定板（1111）、氧气棒（1112）和氧气喷嘴（1113），所述升降工作箱（11）的内壁固定连接有气动推杆（1101），且气动推杆（1101）的输出端安装有推动板（1102），所述推动板（1102）的顶端滑动连接有与升降工作箱（11）的内壁旋接的转动连板（1103），且转动连板（1103）与推动板（1102）的连接部位开设有第二滑槽（1104），所述转动连板（1103）远离第二滑槽（1104）的一端旋接有第一升降转杆（1105），且第一升降转杆（1105）的顶端旋接有移动块（1106），所述移动块（1106）的外壁滑动连接有与升降工作箱（11）的内壁固定的运动槽（1107），所述运动槽（1107）内部贯穿有与移动块（1106）固定连接的移动柱（1108），且移动柱（1108...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴珂，王周福，刘浩，吴钦合，石义明，韩卫东，吴修龙，张波，吴茂霞，
申请(专利权)人：山东九龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37