【技术实现步骤摘要】
一种基于耐火材料制备的耐火砖
本专利技术涉及耐火砖结构
，具体地说，涉及一种基于耐火材料制备的耐火砖。
技术介绍
耐火砖简称火砖，为具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖经耐火材料成型和煅烧而成碳化硅耐火制品，其具有耐磨性和耐腐蚀性好，高温强度大，热导率高，抗热震性好的特点，但是，现有的耐火砖之间连接稳定性差，连接缝隙大，极大影响了耐火砖的耐热性能，同时持续高温容易引起砖体膨胀炸裂，因此本专利技术目的在于一种基于耐火材料制备的耐火砖，以解决了现有的耐火砖之间连接稳定性差，连接缝隙大，极大影响了耐火砖的耐热性能，同时持续高温容易引起砖体膨胀炸裂的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于耐火材料制备的耐火砖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利...
【技术保护点】
1.一种基于耐火材料制备的耐火砖，其特征在于：包括砖体(1)以及设置在砖体(1)上的母砖(2)和子砖(3)；/n所述母砖(2)内至少包括第一壳体(209)，所述第一壳体(209)的上表面中心处开设有第一限位槽(201)，所述第一限位槽(201)上表面靠近右侧边缘处开设有凹槽(2012)，所述第一壳体(209)上表面靠近左侧边缘处一体成型有第一卡接壁(203)，所述第一卡接壁(203)的下表面固定连接有连接杆(203)，所述第一卡接壁(203)与所述第一壳体(209)之间预留有下沟槽(2031)，所述第一壳体(209)的右侧壁表面中心处开设有第一芯槽(205)，所述第一芯槽(...
【技术特征摘要】
1.一种基于耐火材料制备的耐火砖，其特征在于：包括砖体(1)以及设置在砖体(1)上的母砖(2)和子砖(3)；
所述母砖(2)内至少包括第一壳体(209)，所述第一壳体(209)的上表面中心处开设有第一限位槽(201)，所述第一限位槽(201)上表面靠近右侧边缘处开设有凹槽(2012)，所述第一壳体(209)上表面靠近左侧边缘处一体成型有第一卡接壁(203)，所述第一卡接壁(203)的下表面固定连接有连接杆(203)，所述第一卡接壁(203)与所述第一壳体(209)之间预留有下沟槽(2031)，所述第一壳体(209)的右侧壁表面中心处开设有第一芯槽(205)，所述第一芯槽(205)的前后两侧均开设有第一隔热槽(206)，所述第一隔热槽(206)与所述第一芯槽(205)之间固定连接有定位杆(207)，所述第一壳体(209)上表面前后两端边缘处均开设有第一定位槽(208)，所述第一壳体(209)的下表面中心处一体成型有第一限位凸块(202)，所述第一壳体(209)的下表面前后两侧边缘处均一体成型有第一下沿壁(204)；
所述子砖(3)内至少包括第二壳体(309)，所述第二壳体(309)的上表面中心处开设有第二限位槽(301)，所述第二壳体(309)的上表面前后两侧边缘处均开设有第二定位槽(308)，所述第二壳体(309)下表面靠近右侧边缘处一体成型有第二卡接壁(303)，所述第二卡接壁(303)与所述第二壳体(309)之间预留有上沟槽(3031)，所述上沟槽(3031)的上表面开设有若干连接孔(3032)，所述第二壳体(309)的左侧壁表面中心处开设有第二芯槽(305)，所述第二芯槽(305)内插接固定有砖芯(4)，所述第二芯槽(305)的前后两侧均开设有第二隔热槽(306)，所述第二隔热槽(306)内插接固定有隔热板(5)，所述第二隔热槽(306)与所述第二芯槽(305)之间开设有定位孔(307)，所述第二壳体(309)的下表面中心处一体成型有第二限位凸块(302)，所述第二壳体(309)的下表面前后两侧边缘处均一体成型有第二下沿壁(304)。
2.根据权利要求1所述的基于耐火材料制备的耐火砖，其特征在于：所述母砖(2)与所述子砖(3)通过所述第一卡接壁(203)与所述上沟槽(3031)插接固定，所述第一卡接壁(203)与所述上沟槽(3031)相适配，所述母砖(2)与所述子砖(3)通过所述第二卡接壁(303)与所述下沟槽(2031)插接固定，所述第二卡接壁(303)与所述下沟槽(2031)相适配。
3.根据权利要求1所述的基于耐火材料制备的耐火砖，其特征在于：所述第二限位槽(301)的上表面靠近左侧的位置开设有与所述第一限位槽(201)上表面相同的...
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