一种SMT贴片加工用内置导向结构的运输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT贴片加工用内置导向结构的运输设备，包括运输设备本体，所述运输设备本体顶部的左侧固定连接有烘干器，所述烘干器的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与传动箱内壁的左侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的底部通过转轴活动连接有活动板。本实用新型专利技术解决了现有市面上大多数的运输设备不具有烘干功能，SMT贴片在进入运输设备前会附着有灰尘和空气中的水份，导致SMT贴片在加工时受到影响，一定程度的降低了运输设备实用性的问题，达到了对SMT贴片进行烘干的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片加工用内置导向结构的运输设备
本技术涉及SMT贴片
，具体为一种SMT贴片加工用内置导向结构的运输设备。
技术介绍
SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT贴片加工时需要用到运输设备，但现有市面上大多数的运输设备不具有烘干功能，SMT贴片在进入运输设备前会附着有灰尘和空气中的水份，导致SMT贴片在加工时受到影响，一定程度的降低了运输设备的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种SMT贴片加工用内置导向结构的运输设备，具备对SMT贴片进行烘干的优点，解决了现有市面上大多数的运输设备不具有烘干功能，SMT贴片在进入运输设备前会附着有灰尘和空气中的水份，导致SMT贴片在加工时受到影响，一定程度的降低了运输设备实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT贴片加工用内置导向结构的运输设备，包括运输设备本体，所述运输设备本体顶部的左侧固定连接有烘干器，所述烘干器的左侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与传动箱内壁的左侧活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的底部通过转轴活动连接有活动板，所述活动板的底部通过转轴活动连接有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑架，所述滑架的背面与传动箱内壁的后侧固定连接，所述滑块的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有输送管，所述烘干器的输出端与输送管的右侧连通，所述输送管的底部贯穿至传动箱的底部并连通有出风罩。作为本技术优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧与传动箱内壁的右侧固定连接。作为本技术优选的，所述传动箱的底部开设有开口，所述开口的宽度大于输送管的宽度，所述开口与输送管配合使用。作为本技术优选的，所述输送管的表面套设有支撑套，所述支撑套的右侧与传动箱内壁的右侧固定连接。作为本技术优选的，所述传动杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与传动箱内壁的底部固定连接。作为本技术优选的，所述传动块的顶部固定连接有滑柱，所述传动箱的顶部开设有滑槽，所述滑柱与滑槽配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置运输设备本体、烘干器、传动箱、电机、螺杆、传动块、活动板、滑块、滑架、传动杆、输送管和出风罩配合使用，使用时，将SMT贴片放置在运输设备本体的输送端，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆带动传动块向左移动，传动块带动活动板向左转动，活动板带动滑块在滑架的表面向下移动，滑块带动传动杆向下移动，传动杆带动输送管向下移动，移动到适合位置，对SMT贴片进行烘干，解决了现有市面上大多数的运输设备不具有烘干功能，SMT贴片在进入运输设备前会附着有灰尘和空气中的水份，导致SMT贴片在加工时受到影响，一定程度的降低了运输设备实用性的问题，该SMT贴片加工用内置导向结构的运输设备，具备对SMT贴片进行烘干的优点，方便了使用者使用，提高了运输设备的实用性。2、本技术通过固定板的设置，能够对电机起到辅助支撑和稳定的作用，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动。3、本技术通过开口的设置，能够使输送管完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致输送管在开口处出现卡死的现象。4、本技术通过支撑套的设置，能够使输送管稳定的在传动箱的内部移动，防止输送管在移动时产生移动。5、本技术通过弹簧的设置，能够对传动杆起到一个向上的弹力，使传动杆在做功完成后，具有快速复位的作用。6、本技术通过滑柱和滑槽的设置，能够使传动块稳定在螺杆的表面移动，防止传动块出现跟转的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传动箱剖视图；图3为本技术图1中A的局部放大图；图4为本技术滑架立体图。图中：1、运输设备本体；2、烘干器；3、传动箱；4、电机；5、螺杆；6、传动块；7、活动板；8、滑块；9、滑架；10、传动杆；11、输送管；12、出风罩；13、固定板；14、开口；15、支撑套；16、弹簧；17、滑柱；18、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种SMT贴片加工用内置导向结构的运输设备，包括运输设备本体1，运输设备本体1顶部的左侧固定连接有烘干器2，烘干器2的左侧固定连接有传动箱3，传动箱3内壁右侧的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的左侧通过轴承与传动箱3内壁的左侧活动连接，螺杆5的表面螺纹连接有传动块6，传动块6的底部通过转轴活动连接有活动板7，活动板7的底部通过转轴活动连接有滑块8，滑块8的内部滑动连接有滑架9，滑架9的背面与传动箱3内壁的后侧固定连接，滑块8的右侧固定连接有传动杆10，传动杆10的右侧固定连接有输送管11，烘干器2的输出端与输送管11的右侧连通，输送管11的底部贯穿至传动箱3的底部并连通有出风罩12。参考图2，电机4的底部固定连接有固定板13，固定板13的右侧与传动箱3内壁的右侧固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过固定板13的设置，能够对电机4起到辅助支撑和稳定的作用，防止电机4单点支撑不够稳定，在工作时产生较大的晃动。参考图2，传动箱3的底部开设有开口14，开口14的宽度大于输送管11的宽度，开口14与输送管11配合使用。作为本技术的一种技术优化方案，通过开口14的设置，能够使输送管11完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过窄导致输送管11在开口14处出现卡死的现象。参考图2，输送管11的表面套设有支撑套15，支撑套15的右侧与传动箱3内壁的右侧固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑套15的设置，能够使输送管11稳定的在传动箱3的内部移动，防止输送管11在移动时产生移动。参考图2，传动杆10的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部与传动箱3内壁的底部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧16的设置，能够对传动杆10起到一个向上的弹力，使传动杆10在做功完成后，具有快速复位的作用。参考图2，传动块6的顶部固定连接有滑柱17，传动箱3的顶部开设有滑槽18，滑柱17与滑槽18配合使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT贴片加工用内置导向结构的运输设备，包括运输设备本体(1)，其特征在于：所述运输设备本体(1)顶部的左侧固定连接有烘干器(2)，所述烘干器(2)的左侧固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)内壁右侧的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的左侧通过轴承与传动箱(3)内壁的左侧活动连接，所述螺杆(5)的表面螺纹连接有传动块(6)，所述传动块(6)的底部通过转轴活动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的底部通过转轴活动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的内部滑动连接有滑架(9)，所述滑架(9)的背面与传动箱(3)内壁的后侧固定连接，所述滑块(8)的右侧固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的右侧固定连接有输送管(11)，所述烘干器(2)的输出端与输送管(11)的右侧连通，所述输送管(11)的底部贯穿至传动箱(3)的底部并连通有出风罩(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片加工用内置导向结构的运输设备，包括运输设备本体(1)，其特征在于：所述运输设备本体(1)顶部的左侧固定连接有烘干器(2)，所述烘干器(2)的左侧固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)内壁右侧的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的左侧通过轴承与传动箱(3)内壁的左侧活动连接，所述螺杆(5)的表面螺纹连接有传动块(6)，所述传动块(6)的底部通过转轴活动连接有活动板(7)，所述活动板(7)的底部通过转轴活动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的内部滑动连接有滑架(9)，所述滑架(9)的背面与传动箱(3)内壁的后侧固定连接，所述滑块(8)的右侧固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的右侧固定连接有输送管(11)，所述烘干器(2)的输出端与输送管(11)的右侧连通，所述输送管(11)的底部贯穿至传动箱(3)的底部并连通有出风罩(12)。


2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用内置导向结构的运输设备，其特征在于：所述电机(4)的底部固定连接有固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂益霖，
申请(专利权)人：弘前电子科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32