一体化的隔声罩与进风消声器制造技术

本发明专利技术涉及一体化的隔声罩与进风消声器，其特征在于：包括用于隔离气体压送机的隔声罩与消声器，隔声罩包括侧板与顶盖，若干侧板围拢形成方框结构，顶盖可拆卸安装在侧板顶端，顶盖中部设置有网格板，消声器包括穿孔壳、吸声膜、吸声材料与封板，穿孔壳安装在网格板上，吸声膜包裹吸声材料填充在穿孔壳内，封板安装在穿孔壳背离网格板的一侧上，吸声材料是由若干纤维层叠组成，若干纤维厚度方向的直径与密度是梯度变化的。本发明专利技术将消声器设置在隔声罩的顶盖上，并和隔声罩顶盖连成一体，不单独占用隔声罩的平面面积，占地面积小；消声器用穿孔吸声结构，吸声膜、吸声材料同时吸声，对不同波长的噪声同时吸收，吸声系数达0.995以上。

【技术实现步骤摘要】
一体化的隔声罩与进风消声器
本专利技术设计消音隔声设备
，特别是涉及一体化的隔声罩与进风消声器。
技术介绍
目前市面的气体压送机（如风机、压缩机）的噪声很大。治理主机噪声普遍采用隔声罩将主机封闭起来，主机需要的原料空气通过设在隔声罩立壁上的进风消声器进入罩内，再供气体压送机使用。隔声罩一般成方形，产生噪声源的气体压送机（如风机、压缩机）封闭其中，在隔声罩的立壁上设进气口和进气消声器，供给气体压送机用原料空气。现有的隔声罩侧壁安装进气消声器存在以下问题，1、进气消声器在隔声罩的立壁上，使隔声罩及进气消声器的投影面积大，占用的平面面积也大，挤占气体设备空间；2、进气消声器气流路径复杂，路径长，阻力大，消音效果不理想；3、由于消声器的消声量和吸声面积成正比，为了达到消声量最大的目的，不得不增大消声器的外形尺寸，使进气消声器和进风口所占面积大，被迫将隔声罩的立壁面积扩大，隔声罩的外形尺寸也加大，隔声罩变得庞大。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的气体压送机隔声消音不理想的情况，提供一体化的隔声罩与进风消声器。一体化的隔声罩与进风消声器，包括用于隔离气体压送机的隔声罩与消声器，所述隔声罩包括侧板与顶盖，若干所述侧板围拢形成方框结构，所述顶盖可拆卸安装在所述侧板顶端，所述顶盖中部设置有网格板，所述消声器包括穿孔壳、吸声膜、吸声材料与封板，所述穿孔壳安装在所述网格板上，所述吸声膜包裹所述吸声材料填充在所述穿孔壳内，所述封板安装在所述穿孔壳背离所述网格板的一侧上，所述吸声材料是由若干纤维层叠组成，若干所述纤维厚度方向的直径与密度是梯度变化的。优选的，所述气体压送机发出高频噪声时，从迎声面朝背声面排布的所述纤维的直径是从细到粗，所述纤维的密度是从大到小。优选的，所述气体压送机发出低频噪声时，从迎声面朝背声面排布的所述纤维的直径是从粗到细，所述纤维的密度是从小到大。优选的，所述顶盖四周设置有卡槽，所述侧板一端卡接在所述卡槽内。优选的，所述吸声膜是聚氯乙烯或聚四氟乙烯制成的。优选的，所述纤维是玻璃纤维或有机纤维。优选的，所述穿孔壳呈板状六面体，所述穿孔壳边部设置有角钢，若干所述穿孔壳利用角钢焊接组成一体。优选的，所述侧板从外到内包括钢板与吸能层，所述吸能层粘粘在所述钢板内侧壁上。优选的，所述吸能层表面呈凹凸形，所述吸能层是覆膜海绵。优选的，所述钢板底部设置有延边，所述延边上设置有凹槽。本专利技术的有益之处在于：1、消声器设置在隔声罩的顶盖上，并和隔声罩顶盖连成一体，不单独占用隔声罩的平面面积，长宽尺寸缩小，占地面积小；2、消声器用穿孔吸声结构，吸声膜、吸声材料同时吸声，对不同波长的噪声同时吸收，对低中高频噪声的吸声效率都高，吸声系数达0.995以上；3、消声器在隔声罩顶部，四个方向可同时进气，吸声面积大，气流通道面积大，流速低，阻力小，吸声材料有密度梯度和纤维直径梯度，吸声量大，截止频率宽，消音效果极为良好；4、顶盖、消声器与封板无需使用连接件，拆装起来十分方便。附图说明图1为其中一实施例一体化的隔声罩与进风消声器及气体压送机组装结构示意图；图2为一体化的隔声罩与进风消声器立体示意图；图3为一体化的隔声罩与进风消声器爆炸示意图；图4为图3中A部放大示意图；图5为穿孔壳立体示意图；图6为消声器结构示意图；图7为隔声罩立体示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1~3所示，一体化的隔声罩与进风消声器，包括用于隔离气体压送机的隔声罩1与消声器2，所述隔声罩1包括侧板11与顶盖12，若干所述侧板11围拢形成方框结构，所述顶盖12可拆卸安装在所述侧板11一端，所述顶盖12中部设置有网格板121，所述消声器2包括穿孔壳21、吸声膜22、吸声材料23与封板24，所述穿孔壳21安装在所述网格板121上，所述吸声膜22包裹所述吸声材料23填充在所述穿孔壳21内，所述封板24安装在所述穿孔壳21背离所述网格板121的一侧上，所述吸声材料23是由若干纤维层叠组成，若干所述纤维厚度方向的直径与密度是梯度变化的。具体的，在本实施例中，气体压送机100安装在隔声罩1内，使用隔声罩1将气体压送机100与外界隔离，使得气体压送机100产生的噪音被消声器2与隔声罩1吸收，有效降低噪音。进一步的，为了降低隔声罩1的占地面积，将消声器2设置在隔声罩1顶部，为了便于通气，在隔声罩1的顶盖12上设置有网格板121，所述网格板121是使用扁钢焊接而成的网格状支架，用于支撑消声器2，并便于空气通过网格板121进入隔声罩1内。进一步的，消声器2包括穿孔壳21、吸声膜22及吸声材料23，其中，穿孔壳21是使用穿孔板焊接组成，是多孔结构，外界的空气经过穿孔壳21上的孔进入，空气经过穿孔壳21上的小孔形成空气柱，空气柱在声波作用下振动，消耗声能，起到消音作用。声波被穿孔壳21上的孔衰减后，继续传入吸声膜22和吸声材料23中，继续被衰减，从而达到消声的目的。需要说明的是，吸声膜22包裹住纤维制成的吸声材料23，防止纤维受振后从穿孔壳21中溢散出来，污染环境。吸声膜22粘粘在穿孔壳21内，防止吸声膜22在穿孔壳21内受振位移。吸声膜22内设置多层纤维，当外界空气经过穿孔壳21及吸声膜22及多层纤维制成的吸声材料23进入隔声罩1内后，被气体压送机100吸气，加压后输出。需要说明的是，不同的气体压送机100的功率不同，其造成的声波频率也不同，因此，将吸声材料23设计为具有一定厚度的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ纤维时，（本实施例中设计的是三层纤维层叠，在其他实施例中还可以是其他数目的多层纤维层叠，在此不做具体限定）不同层的纤维的直径与密度是阶梯式变化的，空气依次经过Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ纤维时，吸声量大，截止频率宽，消音效果更加良好。进一步的，封板24设置在穿孔壳21顶部，封板24既是消声器2的组成部分，同时还可以配合顶盖12作为隔声部件，利用剪叉200将封板24与顶盖12连接呈一体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化的隔声罩与进风消声器，其特征在于：包括用于隔离气体压送机的隔声罩与消声器，所述隔声罩包括侧板与顶盖，若干所述侧板围拢形成方框结构，所述顶盖可拆卸安装在所述侧板顶端，所述顶盖中部设置有网格板，所述消声器包括穿孔壳、吸声膜、吸声材料与封板，所述穿孔壳安装在所述网格板上，所述吸声膜包裹所述吸声材料填充在所述穿孔壳内，所述封板安装在所述穿孔壳背离所述网格板的一侧上，所述吸声材料是由若干纤维层叠组成，若干所述纤维厚度方向的直径与密度是梯度变化的。/n

【技术特征摘要】
1.一体化的隔声罩与进风消声器，其特征在于：包括用于隔离气体压送机的隔声罩与消声器，所述隔声罩包括侧板与顶盖，若干所述侧板围拢形成方框结构，所述顶盖可拆卸安装在所述侧板顶端，所述顶盖中部设置有网格板，所述消声器包括穿孔壳、吸声膜、吸声材料与封板，所述穿孔壳安装在所述网格板上，所述吸声膜包裹所述吸声材料填充在所述穿孔壳内，所述封板安装在所述穿孔壳背离所述网格板的一侧上，所述吸声材料是由若干纤维层叠组成，若干所述纤维厚度方向的直径与密度是梯度变化的。


2.如权利要求1所述的一体化的隔声罩与进风消声器，其特征在于：所述气体压送机发出高频噪声时，从迎声面朝背声面排布的所述纤维的直径是从细到粗，所述纤维的密度是从大到小。


3.如权利要求1所述的一体化的隔声罩与进风消声器，其特征在于：所述气体压送机发出低频噪声时，从迎声面朝背声面排布的所述纤维的直径是从粗到细，所述纤维的密度是从小到大。


4.如权利要求2或3所述的一体化的隔声罩与进风消声...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代莹，谢建平，王卫东，邓敏，杨向华，
申请(专利权)人：成都新仪征环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51