一种自动夹紧装配的电机组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动夹紧装配的电机组装装置，包括操作台，所述操作台的下侧固定安装有立柱，所述操作台的前侧设置有控制面板，所述操作台的内侧设置有转盘，所述转盘的上侧设置有第一移动板，所述第一移动板的内侧设置有下电机壳，所述下电机壳的上侧设置有上电机壳，所述转盘的右侧设置有固定柱，所述固定柱的左侧设置有螺丝机，所述下电机壳的后侧设置有气缸一。该自动夹紧装配的电机组装装置，气缸二推动限位块移动，从而改变第一移动板的位置，使第一夹板对下电极壳进行固定，可以适用于不同尺寸大小的下电机壳，再通过气缸一可以将上电机壳固定在下电机壳的上侧，防止出现偏差，螺丝机可以螺栓将上电机壳和下电机壳固定住。

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹紧装配的电机组装装置
本技术涉及电机组装
，具体为一种自动夹紧装配的电机组装装置。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机组装装置是专门用来组装电机的，但是大多数的电机组装装置都需要人为固定住电机的位置，无法适用于尺寸不同的电机，而且固定起来会有偏差，使得组装起来不是很方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动夹紧装配的电机组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出需要人为固定，无法适用于不同尺寸的电机，固定起来会有偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动夹紧装配的电机组装装置，包括操作台，所述操作台的下侧固定安装有立柱，所述操作台的前侧设置有控制面板，所述操作台的内侧设置有转盘，所述转盘的上侧设置有第一移动板，所述第一移动板的内侧设置有下电机壳，所述下电机壳的上侧设置有上电机壳，所述转盘的右侧设置有固定柱，所述固定柱的左侧设置有螺丝机，所述下电机壳的后侧设置有气缸一。优选的，所述操作台的内侧开设有凹槽一，所述凹槽一的外侧设置有消音屏障，所述消音屏障的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置在转盘的下侧，所述转盘的开设有凹槽二，所述凹槽二设置有两个，所述凹槽二的内侧设置有气缸二，所述气缸二的外侧固定安装有限位块，所述限位块固定安装在第一移动板的下侧。优选的，所述第一移动板的内侧设置有气缸三，所述气缸三的上侧固定安装有第二移动板，所述第一移动板的内侧设置有弹簧一，所述弹簧一的外侧设置有第一夹板，所述第一夹板的内侧设置有软垫一，所述第二移动板的内侧设置有弹簧二，所述弹簧二的外侧设置有第二夹板，所述第二夹板的内侧设置有软垫二。优选的，所述气缸一的上侧设置有顶板，所述顶板的下侧设置有吸盘，所述吸盘的外侧设置有固定板，所述固定板的内侧设置有弹簧三，所述弹簧三的外侧设置有第三夹板。优选的，所述固定柱的内侧开设有凹槽三，所述凹槽三的底部设置有气缸四，所述气缸四的上侧固定安装有气缸五，所述气缸五固定安装在螺丝机的右侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该自动夹紧装配的电机组装装置，气缸二推动限位块移动，从而改变第一移动板的位置，使第一夹板对下电极壳进行固定，可以适用于不同尺寸大小的下电机壳，同时在第一夹板的内侧设置有软垫一，可以起到防滑的作用；2、该自动夹紧装配的电机组装装置，顶板的下侧设置有吸盘，可以将上电机壳吸住，同时在吸盘的外侧设置有第三夹板，可以夹住上电机壳，再通过气缸一可以将上电机壳固定在下电机壳的上侧，防止出现偏差；3、该自动夹紧装配的电机组装装置，当下电机壳安装在上电机壳的上侧时，气缸四带动螺丝机向上电机壳和下电机壳的安装处移动，再通过螺丝机用螺栓将上电机壳和下电机壳固定住。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术侧面剖视结构示意图；图4为本技术第一移动板立体结构示意图；图5为本技术固定板立体结构示意图。图中：1、操作台；2、立柱；3、控制面板；4、转盘；5、第一移动板；6、下电机壳；7、上电机壳；8、固定柱；9、螺丝机；10、气缸一；11、顶板；12、消音屏障；13、驱动电机；14、凹槽三；15、凹槽二；16、气缸二；17、限位块；18、气缸三；19、第二移动板；20、弹簧一；21、第一夹板；22、软垫一；23、弹簧二；24、第二夹板；25、软垫二；26、吸盘；27、固定板；28、弹簧三；29、第三夹板；30、气缸四；31、气缸五；32、凹槽一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动夹紧装配的电机组装装置，包括操作台1、立柱2、控制面板3、转盘4、第一移动板5、下电机壳6、上电机壳7、固定柱8、螺丝机9、气缸一10、顶板11、消音屏障12、驱动电机13、凹槽三14、凹槽二15、气缸二16、限位块17、气缸三18、第二移动板19、弹簧一20、第一夹板21、软垫一22、弹簧二23、第二夹板24、软垫二25、吸盘26、固定板27、弹簧三28、第三夹板29、气缸四30、气缸五31、凹槽一32，操作台1的下侧固定安装有立柱2，操作台1的前侧设置有控制面板3，操作台1的内侧设置有转盘4，转盘4的上侧设置有第一移动板5，第一移动板5的内侧设置有下电机壳6，下电机壳6的上侧设置有上电机壳7，转盘4的右侧设置有固定柱8，固定柱8的左侧设置有螺丝机9，下电机壳6的后侧设置有气缸一10。进一步的，操作台1的内侧开设有凹槽一32，凹槽一32的外侧设置有消音屏障12，消音屏障12的内侧设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴设置在转盘4的下侧，转盘4的开设有凹槽二15，凹槽二15设置有两个，凹槽二15的内侧设置有气缸二16，气缸二16的外侧固定安装有限位块17，限位块17固定安装在第一移动板5的下侧，驱动电机13转动带动转盘4转动，可以改变上电机壳7和下电机壳6的位置，以便更好地安装上螺钉。进一步的，第一移动板5的内侧设置有气缸三18，气缸三18的上侧固定安装有第二移动板19，第一移动板5的内侧设置有弹簧一20，弹簧一20的外侧设置有第一夹板21，第一夹板21的内侧设置有软垫一22，第二移动板19的内侧设置有弹簧二23，弹簧二23的外侧设置有第二夹板24，第二夹板24的内侧设置有软垫二25，弹簧一20和弹簧二23可以起到缓冲的作用，第二夹板24可以往上移动，以便更好地固定下电机壳6。进一步的，气缸一10的上侧设置有顶板11，顶板11的下侧设置有吸盘26，吸盘26的外侧设置有固定板27，固定板27的内侧设置有弹簧三28，弹簧三28的外侧设置有第三夹板29，吸盘26可以固定住上电机壳7，固定板27设置在顶板11的上侧，可以跟随上电机壳7一起转动。进一步的，固定柱8的内侧开设有凹槽三14，凹槽三14的底部设置有气缸四30，气缸四30的上侧固定安装有气缸五31，气缸五31固定安装在螺丝机9的右侧，气缸四30和气缸五31可以改变螺丝机9的位置。工作原理：首先，将下电机壳6放置在转盘4上，然后通过第一夹板21和第二夹板24固定，再将其他物件放置在下电机壳6内，然后安装上电机壳7，气缸二16推动限位块17移动，从而改变第一移动板5的位置，使第一夹板21对下电机壳6进行固定，可以适用于不同尺寸大小的下电机壳6，同时在第一夹板21的内侧设置有软垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动夹紧装配的电机组装装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台的下侧固定安装有立柱，所述操作台的前侧设置有控制面板，所述操作台的内侧设置有转盘，所述转盘的上侧设置有第一移动板，所述第一移动板的内侧设置有下电机壳，所述下电机壳的上侧设置有上电机壳，所述转盘的右侧设置有固定柱，所述固定柱的左侧设置有螺丝机，所述下电机壳的后侧设置有气缸一。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧装配的电机组装装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台的下侧固定安装有立柱，所述操作台的前侧设置有控制面板，所述操作台的内侧设置有转盘，所述转盘的上侧设置有第一移动板，所述第一移动板的内侧设置有下电机壳，所述下电机壳的上侧设置有上电机壳，所述转盘的右侧设置有固定柱，所述固定柱的左侧设置有螺丝机，所述下电机壳的后侧设置有气缸一。


2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧装配的电机组装装置，其特征在于：所述操作台的内侧开设有凹槽一，所述凹槽一的外侧设置有消音屏障，所述消音屏障的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置在转盘的下侧，所述转盘的开设有凹槽二，所述凹槽二设置有两个，所述凹槽二的内侧设置有气缸二，所述气缸二的外侧固定安装有限位块，所述限位块固定安装在第一移动板的下侧。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅向华，
申请(专利权)人：浙江驭马智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33