一种自动调节散热控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调节散热控制柜，包括控制柜本体以及、设置于所述控制柜本体底端的第一功能箱，其特征在于，所述控制柜本体底端与所述第一功能箱之间设置有第一散热孔，所述第一功能箱内部设置有第一支柱，所述第一支柱与所述第一散热孔之间设置有用于均匀降温第一功能箱的散热装置，所述第一功能箱顶端设置有第二功能箱，所述第二功能箱与所述第一功能箱顶端之间设置有第二散热孔，所述第二功能箱顶端转动设置有遮盖板。本实用新型专利技术通过散热装置装置，使第一功能箱内部产生降温效果更加均衡，而且还在控制柜本体顶端设置遮盖板，当需要降温时通过升降组件打开，不需要时关闭遮盖板，阻碍灰尘进入第一功能箱内部。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节散热控制柜
本技术涉及一种控制柜，具体为一种自动调节散热控制柜。
技术介绍
电子产品部件中大量使用集成电路。众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致设备运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁，携带式设备还会对人体造成伤害。控制柜中的线路密集，使用时产生的温度高，所以现在一些的控制柜中增加了散热装置。一般的散热装置通过定向风力降温，定向风力降温有可能导致一些零件无法有效的受到风力，而且散热口都是敞开的，这些口会导致一些灰尘进入，受静电吸附在原件中和线路，导致散热效果差。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种自动调节散热控制柜。本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种自动调节散热控制柜，包括控制柜本体以及、设置于所述控制柜本体底端的第一功能箱，其特征在于，所述控制柜本体底端与所述第一功能箱之间设置有第一散热孔，所述第一功能箱内部设置有第一支柱，所述第一支柱与所述第一散热孔之间设置有用于均匀降温第一功能箱的散热装置，所述第一功能箱顶端设置有第二功能箱，所述第二功能箱与所述第一功能箱顶端之间设置有第二散热孔，所述第二功能箱顶端转动设置有遮盖板，所述第二功能箱内部设置有用于打开遮盖板的动力装置。作为本技术进一步的方案：所述散热装置包括固定于所述第一支柱顶端的不完全滑套，所述不完全滑套内滑动套合有滑块，所述滑块顶端开设有第二限位槽，所述第二限位槽内设置有限位模块，所述限位模块顶端固定连接有齿轮，所述齿轮顶端固定有风扇，所述第一功能箱侧壁上固定有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述滑块的一端设置有往复传动组件。作为本技术再进一步的方案：所述往复传动组件包括设置于所述第一功能箱一端的第一电机，所述第一电机输出轴上固定有转动模块，所述转动模块上固定有圆销，所述滑块一端固定有传动杆，所述传动杆内开设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述圆销相配合。作为本技术再进一步的方案：所述动力装置包括设置于所述第二功能箱内部的第二电机，所述第二电机输出轴上固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮靠近所述第二散热孔的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴表面固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述第一转轴一侧设置有第二支柱，所述第二支柱上设置有第二转轴，所述第二转轴两端均设置有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合，所述第一转轴顶端设置有升降组件。作为本技术再进一步的方案：所述升降组件包括固定于所述第一转轴顶端的螺纹杆，所述螺纹杆表面套接有螺纹套，所述遮盖板底端固定有铰接块，所述铰接块与所述螺纹套顶端铰接连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一功能箱底端开设有数组通风孔，所述通风孔底端设置有用于过滤灰尘的过滤网。采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：通过散热装置装置，使第一功能箱内部产生降温效果更加均衡，而且还在控制柜本体顶端设置遮盖板，当需要降温时通过升降组件打开，不需要时关闭遮盖板，阻碍灰尘进入第一功能箱内部。附图说明图1为本技术的结构正视示意图。图2为本技术图1中A处放大示意图。图3为本技术图1中B处放大示意图。图4为本技术的滑块和传动杆三维图。图中：1、控制柜本体；2、第一功能箱；3、第一散热孔；4、第一支柱；5、第二功能箱；6、第二散热孔；7、遮盖板；8、第一电机；9、转动模块；10、圆销；11、不完全滑套；12、滑块；13、传动杆；14、第一限位槽；15、第二限位槽；16、限位模块；17、齿轮；18、风扇；19、齿条；20、第二电机；21、第一锥形齿轮；22、第一转轴；23、第二锥形齿轮；24、螺纹杆；25、螺纹套；26、铰接块；27、第二支柱；28、第二转轴；29、第三锥形齿轮；30、通风孔；31、过滤网。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动调节散热控制柜，包括控制柜本体1以及、设置于所述控制柜本体1底端的第一功能箱2，其特征在于，所述控制柜本体1底端与所述第一功能箱2之间设置有第一散热孔3，所述第一功能箱2内部设置有第一支柱4，所述第一支柱4与所述第一散热孔3之间设置有用于均匀降温第一功能箱2的散热装置，所述第一功能箱2顶端设置有第二功能箱5，所述第二功能箱5与所述第一功能箱2顶端之间设置有第二散热孔6，所述第二功能箱5顶端转动设置有遮盖板7，所述第二功能箱5内部设置有用于打开遮盖板7的动力装置；本技术散热控制柜在原有的控制柜本体1本体下方和上方分别设置了第一功能箱2和第二功能箱5，并且第一功能箱2、第二功能箱5和控制柜本体1之间三者之间是联通的，在第一功能箱2的内部设置了散热装置，通过往复传动装置产生风力透过第一散热孔3进入到控制柜本体1内部，使控制柜本体1内可以均衡受到降温效果，控制柜本体1内部产生的热量再从第二散热孔6排出，再通过动力装置将遮盖板7打开，使散出的热气排除控制柜本体1外，并且当控制柜不需要散热时，可以将遮盖板7关闭，阻碍灰尘进入控制柜本体1内部。在本技术的一个实施例中，所述散热装置包括固定于所述第一支柱4顶端的不完全滑套11，所述不完全滑套11内滑动套合有滑块12，所述滑块12顶端开设有第二限位槽15，所述第二限位槽15内设置有限位模块16，所述限位模块16顶端固定连接有齿轮17，所述齿轮17顶端固定有风扇18，所述第一功能箱2侧壁上固定有齿条19，所述齿条19与所述齿轮17相啮合，所述滑块12的一端设置有往复传动组件；散热装置主要是齿轮17与齿条19相啮合产生摩擦力，通过齿轮17可以使限位模块16在第二限位槽15内部自转，同时带动风扇18转动，风扇18转动产生风力，从而起到降温散热效果。在本技术的另一个实施例中，所述往复传动组件包括设置于所述第一功能箱2一端的第一电机8，所述第一电机8输出轴上固定有转动模块9，所述转动模块9上固定有圆销10，所述滑块12一端固定有传动杆13，所述传动杆13内开设有第一限位槽14，所述第一限位槽14与所述圆销10相配合；往复传动装置主要是通过第一电机8转动带动转动模块9转动，固定在转动模块9上的圆销10也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调节散热控制柜，包括控制柜本体(1)以及、设置于所述控制柜本体(1)底端的第一功能箱(2)，其特征在于，所述控制柜本体(1)底端与所述第一功能箱(2)之间设置有第一散热孔(3)，所述第一功能箱(2)内部设置有第一支柱(4)，所述第一支柱(4)与所述第一散热孔(3)之间设置有用于均匀降温第一功能箱(2)的散热装置，所述第一功能箱(2)顶端设置有第二功能箱(5)，所述第二功能箱(5)与所述第一功能箱(2)顶端之间设置有第二散热孔(6)，所述第二功能箱(5)顶端转动设置有遮盖板(7)，所述第二功能箱(5)内部设置有用于打开遮盖板(7)的动力装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动调节散热控制柜，包括控制柜本体(1)以及、设置于所述控制柜本体(1)底端的第一功能箱(2)，其特征在于，所述控制柜本体(1)底端与所述第一功能箱(2)之间设置有第一散热孔(3)，所述第一功能箱(2)内部设置有第一支柱(4)，所述第一支柱(4)与所述第一散热孔(3)之间设置有用于均匀降温第一功能箱(2)的散热装置，所述第一功能箱(2)顶端设置有第二功能箱(5)，所述第二功能箱(5)与所述第一功能箱(2)顶端之间设置有第二散热孔(6)，所述第二功能箱(5)顶端转动设置有遮盖板(7)，所述第二功能箱(5)内部设置有用于打开遮盖板(7)的动力装置。


2.根据权利要求1所述的一种自动调节散热控制柜，其特征在于所述散热装置包括固定于所述第一支柱(4)顶端的不完全滑套(11)，所述不完全滑套(11)内滑动套合有滑块(12)，所述滑块(12)顶端开设有第二限位槽(15)，所述第二限位槽(15)内设置有限位模块(16)，所述限位模块(16)顶端固定连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)顶端固定有风扇(18)，所述第一功能箱(2)侧壁上固定有齿条(19)，所述齿条(19)与所述齿轮(17)相啮合，所述滑块(12)的一端设置有往复传动组件。


3.根据权利要求2所述的一种自动调节散热控制柜，其特征在于，所述往复传动组件包括设置于所述第一功能箱(2)一端的第一电机(8)，所述第一电机(8)输出轴上固定有转动模块(9)，所述转动模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁中力，
申请(专利权)人：江苏一器电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32